一种数控自动合金锯片磨齿机制造技术

本实用新型专利技术一种数控自动合金锯片磨齿机涉及锯片磨齿机技术领域，克服了现有全手动机器存在锯齿研磨量不均匀、半自动机器锯齿倾斜角不能自动摆动及专业型全自动机器重量重，售价昂贵，维护费用高的技术缺陷，包括本体，其特征在于：所述的本体包括设置有移动轮的底座及压片机构，所述的底座及压片机构上面的一端设有锯片调整机构，另一端设有磨盘进刀及摆动机构，所述的磨盘进刀及摆动机构上部设有控制箱及液压组件，所述的锯片调整机构和磨盘进刀及摆动机构之间设有推齿机构，所述的锯片调整机构上设有锯片厚度调整机构；本实用新型专利技术产品使用方便，省工省时，程序运行更加稳定，寿命更长，使用费用低维护保养方便，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锯片磨齿机

技术介绍
现在市场上销售的磨齿机存在着很多产品，大致分为：全手动磨齿机、半自动磨齿 机、专业型全自动磨齿机。 全手动机器，因为机器的设计结构和全人工操作，存在锯齿研磨量不均匀，锯齿倾 斜角角度偏差大，人力资源浪费大等一系列问题。 半自动机器，已经加入了自动拨齿和送齿的装置，但还是没有解决锯齿倾斜角自 动摆动问题，使得机器在使用时，需要先把机头调成左斜，磨左斜齿，磨完左齿后，又要把机 头调成右斜，再磨右斜齿，左右交替和梯平齿还好，就是调整麻烦，对左右左右中的锯片那 就没办法研磨，这类锯片中间夹着一个平齿，同一斜角的两齿之间齿距是不相同的，自动拨 齿装置没法工作。 专业型全自动机器，机器功能全面，精度高，就是是机器体积大，重量重，售价昂 贵，维护费用高，适合锯片生产工厂使用。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种数控自动合金锯片磨齿机，以解决现有技术中存 在的上述技术问题。 根据上述目的，本技术的基本技术方案为：一种数控自动合金锯片磨齿机，包 括本体，其特征在于：所述的本体包括设置有移动轮的底座及压片机构，所述的底座及压片 机构上面的一端设有锯片调整机构，另一端设有磨盘进刀及摆动机构，所述的磨盘进刀及 摆动机构上部设有控制箱及液压组件，所述的锯片调整机构和磨盘进刀及摆动机构之间设 有推齿机构，所述的锯片调整机构上设有锯片厚度调整机构。 进一步的技术方案为，所述的底座及压片机构包括呈长方体型的底座钢架，所述 的底座钢架下设有脚轮，上设有底板，底板上设有挡水护板，底板下设有冷却液回收箱，冷 却液回收箱内设有冷却液循环栗，底座钢架的一侧内设有电磁阀总成，挡水护板所围区域 内设有竖立的压片气缸安装支架，压片气缸安装支架上设有压片气缸，压片气缸侧面设有 冷却液喷淋嘴，冷却液喷淋嘴下正对有底支架高度调整螺母和底支架调整螺母锁紧螺母。 更进一步的，所述的电磁阀总成与PLC程序控制主板电连接，所述的电磁阀总成 有6个。 进一步的技术方案为，所述的磨盘进刀及摆动机构包括设置于底板上的进刀底 板，进刀底板通过进刀直线光轴安装在底板上，进刀底板上设有摆动板和电机，摆动板上设 有金刚石磨盘，所述的金刚石磨盘与磨盘刀轴总成夹具相连接，所述的金刚石磨盘上设有 磨盘护罩，所述的磨盘刀轴总成夹具通过传动皮带与电机相连接，所述的电机安装在摆动 板上，所述的摆动板通过摆动板支撑轴承安装在进刀底板上，所述的进刀底板下设有进刀 直线轴承，并通过进刀气缸推动，所述的进刀底板上还设有平齿锁定气缸和机头摆动执行 气缸，所述的摆动板上还设有锯齿倾角调整螺丝和锯齿倾角调整螺丝锁紧螺母。 进一步的技术方案为，包括设置于推齿机构下板上相连接的推齿机构上板和推齿 执行气缸，推齿机构上板下通过推齿直线光轴和推齿直线轴承安装在推齿机构下板上，所 述的推齿机构上板上还设有拨齿摆动板和拨齿执行气缸，所述的推齿上板的端部设有齿距 调整旋钮和研磨量调整旋钮，所述的推齿板的下部设有推齿到位传感器，相应的，所述的拨 齿摆动板的下部设有拨齿到位传感器，所述的拨齿执行气缸与拨齿摆动板和拨齿深度调整 螺母相连接，所述的拨齿摆动板上连接有拨齿针。 进一步的技术方案为，所述的锯片调整机构设置于底板上的挡水护板内，包括通 过锯片尺寸调整直线轴承安装于底板上的锯片尺寸调整上板和通过锯片角度调整直线轴 承安装于锯片尺寸调整上板上的锯片角度调整上板，所述的锯片尺寸调整上板与锯片尺寸 调整手轮、锯片尺寸调整直线光轴和锯片尺寸调整直线轴承相连接，所述的锯片角度调整 上板与锯片角度调整手轮、锯片角度调整直线光轴和锯片角度调整直线轴承相连接，所述 的锯片角度调整上板上面设有锯片厚度调整总成，所述的锯片厚度调整总成上设有锯片夹 板锁紧螺母、锯片安装上夹板、锯片安装下夹板和锯片厚度调整刻度尺。 进一步的技术方案为，所述的控制箱及液压组件安装在控制箱安装支架上，包括 文本显示器、气液转换缸和油水分离器，所述的气液转换缸上设有液压调速阀，所述的文本 显示器边上从上到下设有急停按钮、锯片齿型选择旋钮和调片旋钮，所述的文本显示器下 边从左到右依次设有启动按钮、暂停按钮和停止按钮。 进一步的技术方案为，所述的锯片厚度调整机构包括锯片安装轴安装支架，锯片 安装轴安装支架上沿磨盘中心点的磨盘中心点水平线上下设有锯片安装上夹板和锯片安 装下夹板，锯片安装轴安装支架上还设有锯片角度调整上板和锯片厚度调整刻度尺，锯片 角度调整上板上下设有锯片安装轴轴套和锯片安装轴锁紧螺丝。 与现有技术相比，本技术的优点及有益效果： 1、本技术产品各种齿形锯片都一次研磨完成，无需先磨左齿在磨右齿，使用 方便省工省时； 2、本技术产品采用先进的数控显示面板，各项参数，机器的状态一目了然； 3、本技术产品采用优质的PLC程序控制主板，使程序运行更加稳定，寿命更 长； 4、本技术产品采用成熟的控制程序，经多年实际使用，操作简便，运行平稳； 5、本技术产品体积小占用营业面积少，重量轻移动方便； 6、本技术产品调整方便适合经常需要调整锯片规格和型号的研磨工作； 7、本技术产品大量使用市场通用配件，使用费用低维护保养； 8、本技术产品操作简单调整好锯片的角度和齿型后自动完成研磨工作，无需 专人值守，节省人工成本； 9、本技术产品适合多种齿型的锯片研磨，左右齿、梯平齿、左右左右中齿都可 以方便的进行选择使用； 10、本技术产品具备冷却液循环功能，研磨效果更好，有效的保护锯齿； 11、本技术产品具备锯片厚度调整功能，可针对不同厚度的锯片进行调整，使 锯片的研磨更加精准。【附图说明】 图1是本技术实施例的整体立体结构示意图； 图2是本技术实施例的磨盘进刀及摆动机构结构示意图； 图3是本技术实施例的推齿机构结构示意图； 图4是本技术实施例的锯片调整机构结构示意图； 图5是本技术实施例的机器底座及压片机构结构示意图； 图6是本技术实施例的控制箱及液压组件结构示意图； 图7是本技术实施例的锯片厚度调整机构结构示意图； 图8是本技术实施例的各部件机构工作时的流程图。 在图1中： 1.本体；2.磨盘进刀及摆动机构；3.推齿机构；4.锯片调整机构；5.底座及压片 机构；6.控制箱及液压组件；7.锯片厚度调整机构。【具体实施方式】 结合图1，为本技术数控自动合金锯片磨齿机的实施例结构示意图，包括本体 1，所述的本体1包括设置有移动轮的底座及压片机构5,所述的底座及压片机构5上面的 一端设有锯片调整机构4,另一端设有磨盘进刀及摆动机构2,所述的磨盘进刀及摆动机构 2上部设有控制箱及液压组件6,所述的锯片调整机构4和磨盘进刀及摆动机构2之间设有 推齿机构3,所述的锯片调整机构4上设有锯片厚度调整机构7。 该机具备自动拨齿（推齿）、磨盘自动摆角、磨盘自动进刀、冷却液重复循环、磨片 完成自动停机等功能，只需要设置锯齿齿型和齿数，手工调整锯齿端面的前后角度、半径大 小、锯片厚度、齿距、当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控自动合金锯片磨齿机，包括本体(1)，其特征在于：所述的本体(1)包括设置有移动轮的底座及压片机构(5)，所述的底座及压片机构(5)上面的一端设有锯片调整机构(4)，另一端设有磨盘进刀及摆动机构(2)，所述的磨盘进刀及摆动机构(2)上部设有控制箱及液压组件(6)，所述的锯片调整机构(4)和磨盘进刀及摆动机构(2)之间设有推齿机构(3)，所述的锯片调整机构(4)上设有锯片厚度调整机构(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟国，
申请(专利权)人：朱伟国，
类型：新型
国别省市：浙江;33