本实用新型专利技术提供一种管材同步切割装置，适于切割一向前移动的管材，其包括一动力输出装置、一切割装置以及一同步移动装置，其中所述同步移动装置包括：一传动齿轮，其与动力输出装置配合，传动齿轮内形成一圆形安装槽，安装槽的内壁具有内齿；一螺纹轴，其与传动齿轮螺纹配合，从而当传动齿轮转动时，其沿着螺纹轴向前或向后移动；一行星齿轮，设于安装槽内，与传动齿轮的内齿啮合；以及一支撑轴，设于行星齿轮，且从行星齿轮横向延伸到传动齿轮的后侧，切割装置的一端可转动安装于传动齿轮，其中部搭靠于支撑轴，从而当传动齿轮一边自转一边前后移动时，切割装置随传动齿轮前后移动，同时随支撑轴上下转动。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管材同步切割装置，尤其涉及一种在管材运输过程中切割管材的装置。
技术介绍
在高精度铝管加工过程中，需要对管材进行多次乳管。由于原料的体积不变，随着管材直径的变小，管材的长度越来越长，因此需要对管材进行切割，以进行下一道工序。在现有技术中，切割管材时，需要将整个管材卸下来进行切割，这样大大增加了加工的时间和劳动成本。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种管材同步切割装置，可以在管材运输时与管材同步移动，同时将管材切割，从而大大减少了加工时间，提供了工作效率。本技术的另一个目的在于提供一种管材同步切割装置，可以往复运动，从而可以不断地将向前运输的管材切割成多段。为达到以上目的，本技术提供一种管材同步切割装置，适于切割一向前移动的管材，其包括一动力输出装置、一切割装置以及一同步移动装置，其中所述同步移动装置包括:—传动齿轮，其与所述动力输出装置配合，从而在所述动力输出装置的作用下转动，所述传动齿轮内形成一圆形安装槽，所述传动齿轮的中部形成一中心孔，所述安装槽的内壁具有内齿；一螺纹轴，所述螺纹轴通过所述中心孔与所述传动齿轮螺纹配合，从而当所述传动齿轮转动时，其沿着所述螺纹轴向前或向后移动；—行星齿轮，设于所述传动齿轮的所述安装槽内，与所述传动齿轮的内齿啮合；以及—支撑轴，设于所述行星齿轮，且从所述行星齿轮横向延伸到所述传动齿轮的后侦U，当所述行星齿轮沿所述安装槽转动时，所述支撑轴随之沿圆弧上下转动，所述切割装置的一端可转动安装于所述传动齿轮，所述切割装置的另一端适于切割所述管材，所述切割装置的中部搭靠于所述支撑轴，从而当所述传动齿轮一边自转一边前后移动时，所述切割装置随所述传动齿轮前后移动，同时随所述支撑轴上下转动。优选地，所述动力输出装置包括一电机以及一输出轴，所述输出轴连接于所述电机，从而所述输出轴在所述电机的带动下转动，所述输出轴的外壁形成啮合齿，所述传动齿轮与所述输出轴啮合，从而当所述输出轴转动时，带动所述传动齿轮转动，同时所述传动齿轮沿所述输出轴前后移动优选地，所述切割装置包括一支持臂、一砂轮以及一切割电机，所述砂轮可转动地设于所述支持臂的外端，所述切割电机固设于所述支持臂，所述切割电机与所述砂轮连接，适于带动所述砂轮转动，所述支持臂的内端可转动地设于所述传动齿轮，所述支持臂的中部搭靠于所述支撑轴优选地，所述传动齿轮的后侧具有一弧形限位孔，所述支撑轴穿过所述限位孔向外延伸。【附图说明】图1A和图1B是根据本技术的一种管材同步切割装置的一个优选实施例的示意图，图1A显示了管材同步切割装置的前侧。图1B显示了管材同步切割装置的后侧。图2A和图2B是根据本技术的一种管材同步切割装置的一个优选实施例的部分示意图，图2A显示了传动齿轮的前侧，图2B显示了传动齿轮的后侧。【具体实施方式】以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。图1A和IB所示的是本技术的一种管材同步切割装置，其用于切割一正在向前移动的管材，所述管材同步切割装置包括一动力输出装置1、一切割装置2以及一同步移动装置3。所述动力输出装置I与所述同步移动装置3配合，为所述同步移动装置3提供动力，使得所述同步移动装置3沿管材移动的方向前进或后退，且当所述同步移动装置3向前移动时，其移动速度与管材的移动速度相同，从而保持与管材同步移动。所述切割装置2可转动地设于所述同步移动装置3，当所述同步移动装置3移动时，所述切割装置2随之移动，且当所述同步移动装置3向前移动时，所述切割装置2向下转动将管材切割，当所述同步移动装置3向后移动时，所述切割装置2向上抬起，不切割管材。所述动力输出装置I包括一电机11以及一输出轴12，所述电机11与所述输出轴12连接，带动所述输出轴12转动。所述输出轴12的外壁形成啮合齿，适于带动其他齿轮转动。所述同步移动装置3包括一传动齿轮31、一螺纹轴32、一行星齿轮33以及一支撑轴34。如图2A所示，所述传动齿轮31具有外齿以及内齿。所述传动齿轮31内部形成一圆形安装槽310，所述传动齿轮31的中心具有一中心孔311，所述传动齿轮31通过所述中心孔311与所述螺纹轴32螺纹配合，从而当所述传动齿轮31转动时，其沿着所述螺纹轴32向前或向后移动。在所述安装槽310的内壁形成所述内齿。所述传动齿轮31的外齿与所述输出轴12啮合，从而当所述输出轴12转动时，带动所述传动齿轮31转动，所述传动齿轮31转动时，沿着所述螺纹轴32以及所述输出轴12前后移动。值得一提的是，通过正传或反正所述电机11来控制所述输出轴12的转动方向，从而控制所述传动齿轮31的转动方向，进一步控制所述传动齿轮31在所述螺纹轴32上前进或后退。这是由于所述传动齿轮31与所述螺纹轴32为螺纹配合，因此所述传动齿轮31绕所述螺纹轴32转动时，必然向前或向后移动。进一步，通过控制所述电机11的转速，可以控制所述传动齿轮31的移动速度。值得一提的是，所述输出轴12和所述螺纹轴32分别平行于管材前进的方向，从而保证所述传动齿轮31沿管材移动的方向前进或后退。所述行星齿轮33设于所述传动齿轮31的所述安装槽310，且与所述传动齿轮31的内齿啮合。所述支撑轴34设于所述行星齿轮33，且从所述行星齿轮33横向延伸到所述传动齿轮31的后侧，也即所述支撑轴34延伸的方向与管材移动的方向平行。当所述传动齿轮31转动时，所述行星齿轮33在所述安装槽310内沿圆周上下转动，同时带动所述支撑轴34上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管材同步切割装置，适于切割一向前移动的管材，其特征在于，所述管材同步切割装置包括一动力输出装置、一切割装置以及一同步移动装置，其中所述同步移动装置包括：一传动齿轮，其与所述动力输出装置配合，从而在所述动力输出装置的作用下转动，所述传动齿轮内形成一圆形安装槽，所述传动齿轮的中部形成一中心孔，所述安装槽的内壁具有内齿；一螺纹轴，所述螺纹轴通过所述中心孔与所述传动齿轮螺纹配合，从而当所述传动齿轮转动时，其沿着所述螺纹轴向前或向后移动；一行星齿轮，设于所述传动齿轮的所述安装槽内，与所述传动齿轮的内齿啮合；以及一支撑轴，设于所述行星齿轮，且从所述行星齿轮横向延伸到所述传动齿轮的后侧，当所述行星齿轮沿所述安装槽转动时，所述支撑轴随之沿圆弧上下转动，所述切割装置的一端可转动安装于所述传动齿轮，所述切割装置的另一端适于切割所述管材，所述切割装置的中部撘靠于所述支撑轴，从而当所述传动齿轮一边自转一边前后移动时，所述切割装置随所述传动齿轮前后移动，同时随所述支撑轴上下转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺兆东，
申请(专利权)人：浙江恩华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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