本实用新型专利技术涉及一种工业塑料造粒机，包括支架，所述支架上端设有造粒机体，所述造粒机体上端设有盖板，所述造粒机体设有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片，所述造粒机体底部设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，所述支架下端设有收集盒。本实用新型专利技术使用时，将塑料放入造粒机体内，在第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆长度缩短使得第一密封板、第二密封板打开便于塑料排出落入到收集盒内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉塑料回收设备
，尤其涉及一种工业塑料造粒机。
技术介绍
塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事，据测算，每利用ID屯废旧塑料，与加工原料相比可节约能源85%以上，节约加工费70-80%，相当于节省石油20吨。目前的一些造粒机，其结构设计复杂，体积大，生产成本较高，对废旧塑料的粉碎效果不好，影响后续的加工，同时现有造粒机粉碎后不易排出，造成操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工业塑料造粒机。本技术是通过以下技术方案实现:一种工业塑料造粒机，包括支架，所述支架上端设有造粒机体，所述造粒机体上端设有盖板，所述造粒机体设有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片，所述造粒机体底部设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，所述支架下端设有收集盒。作为本技术的优选技术方案，所述第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的旋向相同或旋向相反。作为本技术的优选技术方案，所述第一密封板、第二密封板与造粒机体之间铰接连接。作为本技术的优选技术方案，所述调节杆为气缸或液压缸。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、第一密封板、第二密封板与调节杆，这样使用时，将塑料放入造粒机体内，在第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆长度缩短使得第一密封板、第二密封板打开便于塑料排出落入到收集盒内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1.支架；2.造粒机体；3.盖板；4.第一粉碎刀片；5.第二粉碎刀片；6.第一密封板-J.第二密封板；8.调节杆。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术的结构示意图。一种工业塑料造粒机，包括支架I，所述支架I上端设有造粒机体2，所述造粒机体2上端设有盖板3，所述造粒机体2设有第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5，其中所述第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5的旋向相同或旋向相反，这样便于对塑料进行粉碎。所述造粒机体2底部设有第一密封板6、第二密封板7，其中所述第一密封板6、第二密封板7与造粒机体2之间铰接连接。所述第一密封板6、第二密封板7与支架I之间设有调节杆8，其中所述调节杆8为气缸或液压缸。所述支架I下端设有收集盒9。其【具体实施方式】为:这样使用时，将塑料放入造粒机体2内，在第一粉碎刀片4、第二粉碎刀片5的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆8长度缩短使得第一密封板6、第二密封板7打开便于塑料排出落入到收集盒9内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种工业塑料造粒机，包括支架(I )，所述支架(I)上端设有造粒机体(2)，所述造粒机体(2)上端设有盖板(3)，其特征在于:所述造粒机体(2)设有第一粉碎刀片(4)、第二粉碎刀片(5 )，所述造粒机体(2 )底部设有第一密封板(6 )、第二密封板(7 )，所述第一密封板(6)、第二密封板(7)与支架(I)之间设有调节杆(8)，所述支架(I)下端设有收集盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种工业塑料造粒机，其特征在于:所述第一粉碎刀片(4)、第二粉碎刀片(5)的旋向相同或旋向相反。3.根据权利要求1所述的一种工业塑料造粒机，其特征在于:所述第一密封板(6)、第二密封板(7 )与造粒机体(2 )之间铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种工业塑料造粒机，其特征在于:所述调节杆(8)为气缸或液压缸。【专利摘要】本技术涉及一种工业塑料造粒机，包括支架，所述支架上端设有造粒机体，所述造粒机体上端设有盖板，所述造粒机体设有第一粉碎刀片、第二粉碎刀片，所述造粒机体底部设有第一密封板、第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与支架之间设有调节杆，所述支架下端设有收集盒。本技术使用时，将塑料放入造粒机体内，在第一粉碎刀片、第二粉碎刀片的共同作用下将塑料进行粉碎，粉碎后的塑料调节杆长度缩短使得第一密封板、第二密封板打开便于塑料排出落入到收集盒内，这样不仅粉碎效果好，同时也便于塑料的排出，操作方便。【IPC分类】B02C18/14, B29B17/04【公开号】CN204820034【申请号】CN201520396439【专利技术人】宋懂强 【申请人】南通展鹏塑料有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业塑料造粒机，包括支架（1），所述支架（1）上端设有造粒机体（2），所述造粒机体（2）上端设有盖板（3），其特征在于：所述造粒机体（2）设有第一粉碎刀片（4）、第二粉碎刀片（5），所述造粒机体（2）底部设有第一密封板（6）、第二密封板（7），所述第一密封板（6）、第二密封板（7）与支架（1）之间设有调节杆（8），所述支架（1）下端设有收集盒（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋懂强，
申请(专利权)人：南通展鹏塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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