本实用新型专利技术公开了一种组合式脱臭塔，包括冷却塔和脱臭塔，所述脱臭塔的顶部设置有蒸汽排出孔，所述脱臭塔外部的靠近顶部位置处设置有进油孔，所述脱臭塔外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔，所述冷却塔的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔，所述冷却塔的外部的靠近底部位置处设置有出水孔，所述冷却塔内设置有螺旋冷却管，所述脱臭塔的底部设置有与所述螺旋冷却管相对的出油孔，所述蒸汽排气孔处配合有蒸汽管，所述蒸汽管螺旋缠绕在所述冷却塔的外部，所述蒸汽管的管身上配合有冷凝器，所述蒸汽管远离所述蒸汽排出孔的那一端具有第一出水孔；该装置可以提高油脂的冷却质量和脱臭效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组合式脱臭塔。
技术介绍
目前我国大豆油脂精炼过程中，普遍采用一种板式塔蒸馏脱臭，其结构包括一塔体，在塔体内安装有多层溢流塔板，塔体的上端部设置有连通真空栗的抽真空管，多个溢流塔板上设置有蒸汽喷射装置，塔体内腔的上部设置有加热器用于加热油脂的加热器；它主要是利用溢流板上的蒸汽喷射形成油膜，从而能够脱去异味，达到脱臭的目的。但是油脂从多层溢流板下流至塔体内底部时，仍将有一定的高温，现有技术的做法是:在最后一层溢流板上抽出油脂，在塔体外进行冷却后再送入塔体内，以保证脱臭后油脂的质量；但是这种外接冷却装置不仅增加设备成本，而且油脂通过外接引出塔体后会影响油脂的质量，并且对于油脂的冷却温度难以控制，从而最终会影响油脂的脱臭效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种组合式脱臭塔，该装置采用冷却塔和脱臭塔的组合形式，脱臭后的油脂在冷却塔内螺旋下降后被排除，螺旋下降过程中，通过水冷的方式对油脂进行降温，同时冷却后的蒸汽也可对冷却塔的外部实现降温，提高油脂的冷却速度，提高油脂的冷却质量和脱臭效果。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种组合式脱臭塔，包括冷却塔和脱臭塔，所述脱臭塔的顶部设置有蒸汽排出孔，所述脱臭塔外部的靠近顶部位置处设置有进油孔，所述脱臭塔外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔，所述冷却塔的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔，所述冷却塔的外部的靠近底部位置处设置有出水孔，所述冷却塔内设置有螺旋冷却管，所述脱臭塔的底部设置有与所述螺旋冷却管相对的出油孔，所述蒸汽排气孔处配合有蒸汽管，所述蒸汽管螺旋缠绕在所述冷却塔的外部，所述蒸汽管的管身上配合有冷凝器，所述蒸汽管远离所述蒸汽排出孔的那一端具有第一出水孔。作为优选的技术方案，所述冷却塔与所述脱臭塔之间配合有橡胶密封圈，通过设置橡胶密封圈，可以增加冷却塔与脱臭塔之间的密封性。作为优选的技术方案，所述冷却塔的外部设置有电子温度计，所述电子温度计的测量端安插至所述冷却塔的内部，通过设置电子温度计，可以实时检测冷却塔内的温度，当冷却塔内的温度过高时，可以加大进水孔的进水量，避免冷却塔内过热。作为优选的技术方案，所述冷却塔的外部设置有支撑支架，所述支撑支架的顶部设置有环部，所述环部与所述冷却塔之间配合有螺丝，通过该支撑支架可以增加冷却塔的高度，增加冷却塔的底部散热性，避免过热。作为优选的技术方案，所述螺旋冷却管的底部延伸至所述冷却塔的外部，冷却后的油，直接通过螺旋冷却管排出，便于收集。本技术的有益效果是:该装置采用冷却塔和脱臭塔的组合形式，脱臭后的油脂在冷却塔内螺旋下降后被排除，螺旋下降过程中，通过水冷的方式对油脂进行降温，同时冷却后的蒸汽也可对冷却塔的外部实现降温，提高油脂的冷却速度，提高油脂的冷却质量和脱臭效果，同时本装置结构较为简单，能量利用率较高，使用较为环保，适合推广使用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示的一种组合式脱臭塔，包括冷却塔I和脱臭塔2，所述脱臭塔2的顶部设置有蒸汽排出孔201，所述脱臭塔2外部的靠近顶部位置处设置有进油孔202，所述脱臭塔2外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔203，所述冷却塔I的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔101，所述冷却塔I的外部的靠近底部位置处设置有出水孔102，所述冷却塔I内设置有螺旋冷却管3，所述脱臭塔2的底部设置有与所述螺旋冷却管3相对的出油孔(未图示)，所述蒸汽排气孔201处配合有蒸汽管4，所述蒸汽管4螺旋缠绕在所述冷却塔I的外部，所述蒸汽管4的管身上配合有冷凝器5，所述蒸汽管4远离所述蒸汽排出孔201的那一端具有第一出水孔401。本技术中一个较佳的实施例，所述冷却塔I与所述脱臭塔2之间配合有橡胶密封圈6，通过设置橡胶密封圈，可以增加冷却塔与脱臭塔之间的密封性。本技术中一个较佳的实施例，所述冷却塔I的外部设置有电子温度计7，所述电子温度计7的测量端安插至所述冷却塔I的内部，通过设置电子温度计，可以实时检测冷却塔内的温度，当冷却塔内的温度过高时，可以加大进水孔的进水量，避免冷却塔内过热。本技术中一个较佳的实施例，所述冷却塔I的外部设置有支撑支架8，所述支撑支架8的顶部设置有环部9，所述环部9与所述冷却塔I之间配合有螺丝901，通过该支撑支架可以增加冷却塔的高度，增加冷却塔的底部散热性，避免过热。本技术中一个较佳的实施例，所述螺旋冷却管3的底部延伸至所述冷却塔I的外部，冷却后的油，直接通过螺旋冷却管排出，便于收集。本技术的有益效果是:该装置采用冷却塔和脱臭塔的组合形式，脱臭后的油脂在冷却塔内螺旋下降后被排除，螺旋下降过程中，通过水冷的方式对油脂进行降温，同时冷却后的蒸汽也可对冷却塔的外部实现降温，提高油脂的冷却速度，提高油脂的冷却质量和脱臭效果，同时本装置结构较为简单，能量利用率较高，使用较为环保，适合推广使用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种组合式脱臭塔，其特征在于:包括冷却塔和脱臭塔，所述脱臭塔的顶部设置有蒸汽排出孔，所述脱臭塔外部的靠近顶部位置处设置有进油孔，所述脱臭塔外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔，所述冷却塔的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔，所述冷却塔的外部的靠近底部位置处设置有出水孔，所述冷却塔内设置有螺旋冷却管，所述脱臭塔的底部设置有与所述螺旋冷却管相对的出油孔，所述蒸汽排气孔处配合有蒸汽管，所述蒸汽管螺旋缠绕在所述冷却塔的外部，所述蒸汽管的管身上配合有冷凝器，所述蒸汽管远离所述蒸汽排出孔的那一端具有第一出水孔。2.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔，其特征在于:所述冷却塔与所述脱臭塔之间配合有橡胶密封圈。3.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔，其特征在于:所述冷却塔的外部设置有电子温度计，所述电子温度计的测量端安插至所述冷却塔的内部。4.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔，其特征在于:所述冷却塔的外部设置有支撑支架，所述支撑支架的顶部设置有环部，所述环部与所述冷却塔之间配合有螺丝。5.根据权利要求1所述的组合式脱臭塔，其特征在于:所述螺旋冷却管的底部延伸至所述冷却塔的外部。【专利摘要】本技术公开了一种组合式脱臭塔，包括冷却塔和脱臭塔，所述脱臭塔的顶部设置有蒸汽排出孔，所述脱臭塔外部的靠近顶部位置处设置有进油孔，所述脱臭塔外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔，所述冷却塔的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔，所述冷却塔的外部的靠近底部位置处设置有出水孔，所述冷却塔内设置有螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合式脱臭塔，其特征在于：包括冷却塔和脱臭塔，所述脱臭塔的顶部设置有蒸汽排出孔，所述脱臭塔外部的靠近顶部位置处设置有进油孔，所述脱臭塔外部的靠近底部位置处设置有蒸汽进孔，所述冷却塔的外部的靠近顶部位置处设置有进水孔，所述冷却塔的外部的靠近底部位置处设置有出水孔，所述冷却塔内设置有螺旋冷却管，所述脱臭塔的底部设置有与所述螺旋冷却管相对的出油孔，所述蒸汽排气孔处配合有蒸汽管，所述蒸汽管螺旋缠绕在所述冷却塔的外部，所述蒸汽管的管身上配合有冷凝器，所述蒸汽管远离所述蒸汽排出孔的那一端具有第一出水孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，裘广晏，
申请(专利权)人：广西南宁高斯特科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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