本发明专利技术涉及一种自动浇铸机的浇铸机构，包括浇铸箱、浇铸阀、液压缸、液压控制系统和抽风系统，所述浇铸箱的底部设置有浇铸口，所述液压缸固定置于所述浇铸箱的上方，所述浇铸阀的下端堵塞所述浇铸口，所述浇铸阀的上端与所述液压缸下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统固定置于所浇铸箱上端的一侧，所述液压缸与所述液压控制系统通过油管连通，所述液压控制系统控制所述液压缸的输出轴伸缩，所述抽风系统固定套装在所述浇铸阀的上端，所述浇铸箱的下方设置有喷气装置，所述喷气装置的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统与所述喷气装置通过气管连通。相对现有技术，本发明专利技术结构简单、便于控制、运行稳定、使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸机
，尤其涉及一种自动浇铸机的浇铸机构。
技术介绍
浇铸机是金属冶炼生产中重要的机器，浇铸机主要由液压提供动力，现有传统的浇铸机的液压缸是直接安装于浇铸箱上的，虽然可以缩小传动距离，但在浇铸过程中会产生大量的热，会严重影响液压缸的稳定性；同时也不利于维护保养。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于控制、运行稳定、使用寿命长的自动浇铸机的浇铸机构。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动浇铸机的浇铸机构，包括浇铸箱、饶铸阀、液压缸、液压控制系统和抽风系统，所述饶铸箱的底部设置有饶铸口，所述液压缸固定置于所述浇铸箱的上方，所述浇铸阀的下端堵塞所述浇铸口，所述浇铸阀的上端与所述液压缸下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统固定置于所浇铸箱上端的一侧，所述液压缸与所述液压控制系统通过油管连通，所述液压控制系统控制所述液压缸的输出轴伸缩，所述抽风系统固定套装在所述浇铸阀的上端，所述浇铸箱的下方设置有喷气装置，所述喷气装置的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统与所述喷气装置通过气管连通。优选的，所述抽风系统为抽风栗。优选的，所述液压缸为伸缩式液压缸。本专利技术的有益效果是:液压控制系统控制液压缸的输出轴伸出时，浇铸阀堵塞浇注口 ；在需要浇铸时，液压控制系统控制液压缸的输出轴收缩，浇铸阀随液压缸输出轴竖直上移，浇铸阀的下端打开浇注口，浇注液沿浇注口向下方进行浇铸；抽风系统能有效对浇铸箱内产生的热气进行抽吸，并将热气通过气管输出至喷气装置进行喷出，降低了热气对液压缸的损害，又能对需要浇注的模具进行预热，本装置通过液压控制系统控制，便于控制、运行稳定；且本装置结构简单、便于维护保养。【附图说明】图1为本专利技术一种自动浇铸机的浇铸机构的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、浇铸箱，2、浇铸阀，3、液压缸，4、液压控制系统，5、抽风系统，6、浇铸口，7、喷气 目.ο【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1所示，一种自动浇铸机的浇铸机构，包括浇铸箱1、浇铸阀2、液压缸3、液压控制系统4和抽风系统5，所述浇铸箱I的底部设置有浇铸口 6，所述液压缸3固定置于所述浇铸箱I的上方，所述浇铸阀2的下端堵塞所述浇铸口 6，所述浇铸阀2的上端与所述液压缸3下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统4固定置于所浇铸箱I上端的一侧，所述液压缸3与所述液压控制系统4通过油管连通，所述液压控制系统4控制所述液压缸3的输出轴伸缩，所述抽风系统5固定套装在所述浇铸阀2的上端，所述浇铸箱I的下方设置有喷气装置7，所述喷气装置7的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统5与所述喷气装置7通过气管连通。优选的，所述抽风系统5为抽风栗。优选的，所述液压缸3为伸缩式液压缸。本装置的运作原理:液压控制系统4控制液压缸3的输出轴伸出时，浇铸阀2堵塞浇注口 6 ;在需要浇铸时，液压控制系统4控制液压缸3的输出轴收缩，浇铸阀2随液压缸3输出轴竖直上移，浇铸阀2的下端打开浇注口 6，浇注液沿浇注口 6向下方进行浇铸；抽风系统5能有效对浇铸箱I内产生的热气进行抽吸，并将热气通过气管输出至喷气装置7处进行喷出，本装置通过液压控制系统4控制，便于控制、运行稳定；且本装置结构简单、便于维护保养。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动浇铸机的浇铸机构，其特征在于:包括浇铸箱(I)、浇铸阀(2)、液压缸(3)、液压控制系统(4)和抽风系统(5)，所述浇铸箱(I)的底部设置有浇铸口 ￠)，所述液压缸(3)固定置于所述浇铸箱(I)的上方，所述浇铸阀(2)的下端堵塞所述浇铸口 ￠)，所述浇铸阀(2)的上端与所述液压缸(3)下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统(4)固定置于所浇铸箱(I)上端的一侧，所述液压缸(3)与所述液压控制系统(4)通过油管连通，所述液压控制系统(4)控制所述液压缸(3)的输出轴伸缩，所述抽风系统(5)固定套装在所述浇铸阀(2)的上端，所述浇铸箱(I)的下方设置有喷气装置(7)，所述喷气装置(7)的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统(5)与所述喷气装置(7)通过气管连通。2.根据权利要求1所述一种自动浇铸机的浇铸机构，其特征在于:所述抽风系统(5)为抽风栗。3.根据权利要求1所述一种自动浇铸机的浇铸机构，其特征在于:所述液压缸(3)为伸缩式液压缸。【专利摘要】本专利技术涉及一种自动浇铸机的浇铸机构，包括浇铸箱、浇铸阀、液压缸、液压控制系统和抽风系统，所述浇铸箱的底部设置有浇铸口，所述液压缸固定置于所述浇铸箱的上方，所述浇铸阀的下端堵塞所述浇铸口，所述浇铸阀的上端与所述液压缸下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统固定置于所浇铸箱上端的一侧，所述液压缸与所述液压控制系统通过油管连通，所述液压控制系统控制所述液压缸的输出轴伸缩，所述抽风系统固定套装在所述浇铸阀的上端，所述浇铸箱的下方设置有喷气装置，所述喷气装置的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统与所述喷气装置通过气管连通。相对现有技术，本专利技术结构简单、便于控制、运行稳定、使用寿命长。【IPC分类】B22D37/00【公开号】CN105108123【申请号】CN201510517994【专利技术人】张继兰 【申请人】张继兰【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动浇铸机的浇铸机构，其特征在于：包括浇铸箱(1)、浇铸阀(2)、液压缸(3)、液压控制系统(4)和抽风系统(5)，所述浇铸箱(1)的底部设置有浇铸口(6)，所述液压缸(3)固定置于所述浇铸箱(1)的上方，所述浇铸阀(2)的下端堵塞所述浇铸口(6)，所述浇铸阀(2)的上端与所述液压缸(3)下端的输出轴固定连接，所述液压控制系统(4)固定置于所浇铸箱(1)上端的一侧，所述液压缸(3)与所述液压控制系统(4)通过油管连通，所述液压控制系统(4)控制所述液压缸(3)的输出轴伸缩，所述抽风系统(5)固定套装在所述浇铸阀(2)的上端，所述浇铸箱(1)的下方设置有喷气装置(7)，所述喷气装置(7)的喷气口朝向需要浇注的模具，所述抽风系统(5)与所述喷气装置(7)通过气管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张继兰，
申请(专利权)人：张继兰，
类型：发明
国别省市：广西;45
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