本发明专利技术公开了大型低扬程泵装置透明进、出水流道模型的制作方法，属于水利工程泵站技术领域。该方法的特征是：将透明进、出水流道模型的制作过程分为木模制作、半流道热压成形和整体流道拼接三个阶段；所述木模包括阳模和阴模，阳模的形体尺寸与所述流道模型相同，阴模内表面的形体尺寸计入有机玻璃板的厚度，以纵向对称平面将阴模剖分为对称的两个半阴模；采用数控机床进行木模的加工；借助于所述阳模和半阴模进行两个对称的半流道的热压成形；对半流道的拼接面进行适当修刮后采用氯仿进行整体流道的拼接。本发明专利技术提供的虹吸式出水流道模型制作方法，具有操作步骤简单、精度高等优点，为保证泵装置模型试验的有效性和精确性提供了必要条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水利工程栗站
，具体涉及大型低扬程栗装置透明进、出水流道模型的制作方法，应用于大型低扬程栗装置进、出水流态模型试验所需的透明进、出水流道模型的制作。
技术介绍
大型低扬程栗装置在我国平原地区的栗站应用非常广泛，为适应不同栗站的需要，大型低扬程栗装置具有多种型式的进、出水流道。为改善栗装置进、出水流道的水力性能，常需进行大型低扬程栗装置的流态模型试验，用于栗装置进、出水流态的观察和测试。由于进、出水流道一般都具有较为复杂的三维形体，目前还没有较为成熟的方法采用有机玻璃板制作透明的进、出水流道模型。
技术实现思路
本专利技术针对上述情况，提供了大型低扬程栗装置透明进、出水流道模型的制作方法。本专利技术的特征是，将透明进、出水流道模型的制作过程分为木模制作、半流道热压成形和流道整体拼接三个主要阶段；所述木模包括阳模和阴模，阳模的三维形体尺寸与所述流道模型的尺寸完全相同；阴模的内表面三维形体的尺寸需在所述流道模型尺寸的基础上计入有机玻璃板的厚度，并以所述流道模型的纵向对称平面将阴模剖分为左右对称的两个半阴模；采用数控机床分别进行所述阳模和阴模的精确加工；加工与半阴模剖分面的形状一致的阴模加高板条；将有机玻璃板烘软后，借助于所述阳模和半阴模进行两个对称的半流道的热压成形；对两个初步成形的半流道的拼接面进行适当修刮后拼接为整体流道模型。本专利技术提供的透明进、出水流道模型制作方法，具有操作步骤简单、制作精度高等优点，并得到了成功应用，为完成栗装置模型的流态试验提供了必要条件。为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案: 1.制作与叶轮直径为150_的模型栗配套应用的透明进水流道或出水流道模型；采用有机玻璃板热压成形的方法制作所述流道模型； 2.将透明进、出水流道模型的制作过程分为木模制作、半流道热压成形和流道整体拼接三个主要阶段； 3.所述流道模型木模包括阳模和阴模；所述阳模的三维形体及尺寸与所述流道模型的三维形体及尺寸一致；按所述流道模型的图纸，应用三维造型软件生成所述阳模外表面三维形体的图形文件；根据所述三维形体的图形文件采用数控机床加工所述阳模，制作阳模的材质为松木； 4.所述阴模的内表面尺寸按所述流道模型的图纸且计入有机玻璃板的厚度；以所述流道模型的纵向对称平面将阴模剖分为对称的两个半阴模一一半阴模A和半阴模B;半阴模A和半阴模B之间的分界面简称为“剖分面”;应用三维造型软件生成半阴模A和半阴模B内表面三维形体的图形文件；制作半阴模的坯料为长方体，材质为松木；所述坯料的尺寸除需满足所述半阴模内表面的长度、宽度和高度的要求外，还需留有足够的阴模厚度，以提高其刚度；根据所述三维形体的图形文件采用数控机床分别加工半阴模A和半阴模B ; 5.加工与半阴模A和半阴模B的剖分面形状一致、厚度为20_的阴模加高板条，可通过木螺丝将所述阴模加高板条紧固在半阴模A或半阴模B的剖分面上，使半阴模A或半阴模B加高20mm ;这样做的目的是:使所压制的半流道A和半流道B沿其拼接面加高20mm，压制完成后再将多余的部分去除，这样也就消除了在压制中产生的半流道A和半流道B拼接面边缘的弯曲变形； 6.将所述阴模加高板条用木螺丝固定在所述半阴模A的剖分面上；用牛皮纸紧贴于加高后的半阴模A的内壁进行放样，将所述牛皮纸纸样放大20%后下料；将下好料的有机玻璃板烘热后用所述阳模和加高后的半阴模A进行压制；取出阳模和压制完成的半流道A，将所述半流道A多余的部分去除； 7.将所述阴模加高板条用木螺丝固定在所述半阴模B的剖分面上；用牛皮纸紧贴于加高后的半阴模B的内壁进行放样，将所述牛皮纸纸样放大20%后下料；将下好料的有机玻璃板烘热后用所述阳模和加高后的半阴模B进行压制；取出阳模和压制完成的半流道B，将所述半流道B多余的部分去除； 8.对半流道A和半流道B的拼接面进行精细修刮，使两者沿所述拼接面达到紧密接触；将氯仿注入半流道A和半流道B之间的接缝，通过氯仿对有机玻璃的溶解使半流道A和半流道B黏结为整体；在半流道A和半流道B之间接缝的外表面再用氯仿黏结有机玻璃加固封条，以使半流道A和半流道B之间的黏结更为牢固； 9.进水流道模型的进口通过矩形有机玻璃法兰与进水箱联结，进水流道模型的出口通过圆形有机玻璃法兰与模型栗叶轮室进口联结；出水流道模型的进口通过圆形有机玻璃法兰与模型栗导叶体出口联结，出水流道模型的出口通过矩形有机玻璃法兰与出水箱联结。本专利技术的目的是这样实现的: 1.加工与叶轮直径为150_的模型栗配套应用的进水流道或出水流道模型；采用厚度为6mm的透明有机玻璃板制作所述流道模型； 2.进行所述流道模型的木模制作 (1)所述流道模型的木模包括阳模和阴模； (2)所述木模的阳模的三维形体及尺寸与所述流道模型的三维形体及尺寸一致；按所述流道模型的图纸，应用三维造型软件生成所述阳模外表面三维形体的图形文件；根据所述三维形体的图形文件采用数控机床加工所述阳模；在阳模的上表面和下表面分别画中心线；制作阳模的材质为松木； (3)所述阴模的内表面尺寸须计入有机玻璃板的厚度，故将所述流道模型的三维尺寸扩大6mm作为所述阴模的内表面，应用三维造型软件生成所述阴模内表面三维形体的图形文件；以所述流道模型的纵向对称平面将所述阴模剖分为对称的两个半阴模一一半阴模A和半阴模B ; (4)根据所述半阴模A内表面的长度、宽度和高度，准备I块制作半阴模A所需的长方体坯料，其材质为松木；所述坯料的尺寸除需满足半阴模A内表面尺寸的要求外，还需留有不小于60_的阴模厚度；另准备I块制作半阴模B所需的长方体坯料，其材质和尺寸与制作半阴模A的坯料相同；根据所述三维形体的图形文件采用数控机床分别加工半阴模A和半阴模B ; (5)加工与半阴模A和半阴模B的剖分面的形状一致、厚度为20mm的阴模加高板条； 3.半流道A的热压成形 (1)将所述阴模加高板条用木螺丝固定于所述半阴模A的剖分面上，使半阴模A加高20mm ； (2)用牛皮纸紧贴于加高后的半阴模A的内壁进行放样，将所述牛皮纸纸样放大20%，对6mm厚度的有机玻璃板下料； (3)将下好料的有机玻璃板放进烘箱内烘热至140°C; (4)将烘热后的有机玻璃板迅速放入所述半阴模A内，在所述有机玻璃板上面按与所述半阴模A—致的方向放好所述阳模；采用多个大尺寸“F”夹将所述半阴模A夹紧，以防止所述半阴模A在较大压力作用下变形；对所述阳模均匀、持久地施加足够压力，使所述有机玻璃板与所述阳模外壁及半阴模A的内壁贴合；维持这种压制和贴合状态直至所述有机玻璃板的温度降至室温； (5)撤除对半流道A的压制，从半阴模A中取出紧贴在一起的所述阳模和半流道A;分别沿所述阳模的上表面中心线、下表面中心线、进口断面和出口断面用划线针在半流道A外表面的相应位置划线；取出所述阳模；沿所划的线将半流道A多余的部分去除；拆除半阴模A上的所述阴模加高板条； 4.半流道B的热压成形 (1)将所述阴模加高板条用木螺丝固定于所述半阴模B的剖分面上，使半阴模B加高20mm ； (2)用牛皮纸紧贴于加高后的半阴模B的内壁进行放样，将所述牛皮纸纸样放大20%，对6mm厚度的有机玻璃板下料； (3)将下好料当前第1本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型低扬程泵装置透明进、出水流道模型的制作方法，其特征是，包括以下步骤：（1）木模制作：木模包括阳模和阴模，阳模的三维形体尺寸与所述流道模型的尺寸完全相同；阴模的内表面三维形体的尺寸在所述流道模型尺寸的基础上计入有机玻璃板的厚度，并以所述流道模型的纵向对称平面将阴模剖分为左右对称的两个半阴模，即半阴模A和半阴模B；采用数控机床分别进行所述阳模和阴模的精确加工；所述半阴模A、B剖分面上分别固定有阴模加高板条；（2）半流道热压成形：有机玻璃板烘软后，借助于所述阳模和半阴模A、B分别进行两个对称的半流道A、B的热压成形；（3）流道整体拼接：对两个初步成形的半流道A、B的拼接面进行适当修刮后拼接为整体流道模型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆林广，徐磊，陆伟刚，练远洋，施克鑫，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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