本发明专利技术提出了一种金属废液中有机物的降解方法，包括以下步骤：1)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入双氧水溶液与硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至1.0-1.2MPa；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45-65℃，进行降解反应；3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。该降解方法在密闭反应容器以及高压条件下进行Fenton氧化降解率达到90％-95％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机物处理
，具体涉及一种。
技术介绍
据统计全国电镀企业已经发展到近20000个，电镀工业已成为我国的重要加工行业。然而，电镀行业对环境所造成的污染也日益严重，每年排出电镀废水超过40亿m3。电镀废水排入水体中，将危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹。废水排入地表水后，其中的污染物通过灌溉进入土壤，会对土壤造成污染，影响农作物生长，有毒有害的物质被农作物吸收后，转移进入动物和人体内，将引起疾病或死亡。而电镀行业废水的处理与监控通常只侧重于重金属离子的去除，电镀污水中的有机物污染问题是近年来才引起电镀与环保界的重视。高级氧化技术方法简便，氧化能力极强，在水处理中应用广泛，通过化学或物理化学的方法将有毒、有害的有机物氧化成无毒、无害的无机物质，或将其转化为低毒易降解的小分子中间物质，甚至能在有效时间内将水中的有机污染物氧化为COjp H 20等简单的无机物，具有高效、无二次污染的特点，近年来有不少利用高级氧化技术降解有机污染物的报道，水处理的高级氧化技术主要包括:化学氧化、湿式氧化、催化氧化、光化学氧化及光化学催化氧化等。但是，现有氧化方法在处理金属溶液中的有机物时总是存在处理效果不理想的问题，有机物降解率才达到70%，降解后的金属废液还是不能循环使用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的降解率低的问题，本专利技术提出一种，该降解方法在密闭反应容器以及高压条件下进行Fenton氧化降解率达到90% -95%。本专利技术的技术方案是这样实现的:—种，包括以下步骤:I)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入双氧水溶液与硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至1.0-1.2MPa ;2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45-65°C，进行降解反应；3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。进一步，所述双氧水溶液中的双氧水浓度为所述金属废液中有机物浓度的5-20倍，所述硫酸亚铁溶液中的硫酸亚铁的浓度为所述金属废液中有机物浓度的5-35倍。进一步，所述步骤2)降解反应时间为20-60min。本专利技术有益效果:本专利技术在密封性良好的反应容器内对金属废液中的有机物进行降解，芬顿反应产生的羟基自由基氧化性强，氧化速度快，降解效率高达到90% -95%，降解后的金属废液经过电解装置可进行金属回收，经过金属回收后的废液通过参数调整后可循环使用。反应过程中产生大量氧气，在高压密闭的反应容器中可有效地将氧气利用起来，提高有机物的降解效率。【具体实施方式】实施例1—种，包括以下步骤:I)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入5倍有机物浓度的双氧水溶液与10倍有机物浓度的硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至 1.0MPa ；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45°C，进行降解反应60min ;3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。经计算，有机物的降解率达到90.1%。实施例2—种，包括以下步骤:I)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入10倍有机物浓度的双氧水溶液与5倍有机物浓度的硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至 1.05MPa ；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在50°C，进行降解反应50min ;3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。经计算，有机物的降解率达到92.3%。实施例3—种，包括以下步骤:I)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入15倍有机物浓度的双氧水溶液与20倍有机物浓度的硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至 1.15MPa ；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在55°C，进行降解反应40min ;3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。 经计算，有机物的降解率达到93.0%。实施例4—种，包括以下步骤:I)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入20倍有机物浓度的双氧水溶液与35倍有机物浓度的硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至 1.2MPa ；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45°C，进行降解反应40min ;3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。经计算，有机物的降解率达到95.0%。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 1)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入双氧水溶液与硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至1.0-1.2MPa ; 2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45-65°C，进行降解反应； 3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述双氧水溶液中的双氧水浓度为金属废液中有机物浓度的5-20倍，所述硫酸亚铁溶液中的硫酸亚铁的浓度为金属废液中有机物浓度的5-35倍。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，所述步骤2)降解反应时间为20-60min。【专利摘要】本专利技术提出了一种，包括以下步骤：1)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入双氧水溶液与硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至1.0-1.2MPa；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45-65℃，进行降解反应；3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。该降解方法在密闭反应容器以及高压条件下进行Fenton氧化降解率达到90％-95％。【IPC分类】C02F1/72【公开号】CN105110450【申请号】CN201510593584【专利技术人】帅和平 【申请人】深圳市瑞世兴科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属废液中有机物的降解方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将金属废液抽至反应容器中，然后向反应容器中加入双氧水溶液与硫酸亚铁溶液，然后密闭反应容器，并将反应容器中的压力提升至1.0‑1.2MPa；2)开启循环冷却水装置，将反应容器中的温度控制在45‑65℃，进行降解反应；3)反应结束后，将反应容器中的液体倒入废液收集储罐中，即得降解后的金属废液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：帅和平，
申请(专利权)人：深圳市瑞世兴科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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