一种具有双叶片的翻板式防火阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双叶片的翻板式防火阀，包括阀体、叶片以及驱动所述叶片的执行机构，所述叶片包括上下布置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设有第一执行机构，所述第二叶片设有第二执行机构，所述阀体的通道中间设有一道横向隔档，所述横向隔档的顶面上设有对应于所述第一叶片的第一挡板，所述横向隔档的底面上设有对应于所述第二叶片的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错位。本实用新型专利技术提高了翻板式防火阀在其应用系统中的各项性能，具有结构简单、可靠性高等优点，可广泛应用于各行业管道系统，特别是核电管道系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防火设备
，特别是在建筑物通风、空调、排烟以及核电管道等系统中使用的防火阀。
技术介绍
防火阀是一种主要安装在通风、空调系统的送回风管路或机械排烟系统管路上的阀门，平时处于“常开”状态，火灾时当管道内气体温度达到设定温度时自动关闭，切断气流，防止火灾蔓延，在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。为保证防火性能，防火阀的阀体和叶片都采用防火板制作，翻板式防火阀的阀体呈框形，叶片通过两侧中间所设置的转轴可转动的安装在阀体的通道中，转轴和轴承支撑在阀体上，叶片通过执行机构驱动其转动。现有翻板式防火阀的叶片大多为单叶片形式，当系统管路尺寸较大时，只能通过增大阀体通道和叶片面积的方式来提高开启状态的流通量，这样会导致以下问题:首先，由于叶片采用密度较大的防火板制作，如果面积增大，则叶片的重量和所需的驱动力也随之增加，导致对执行机构的功率和性能要求较高，执行机构的体积需设计的较大才能满足使用要求。其次，由于翻板式防火阀的开关功能是通过叶片的旋转动作来实现的，因此，如果叶片面积过大，则在叶片处于水平位置的开启状态下，叶片在前后方向上会过于超出阀体，于布置和使用不利。再者，大面积的叶片稳定性和可靠性较差，而且，在关闭状态下容易发生泄漏，密封性能较差，仅能够满足常规应用场合的防火要求，很难满足核电管道等特殊环境的防火要求。因此，如何进一步改进大流通量翻板式防火阀的叶片结构，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有双叶片的翻板式防火阀。该防火阀克服了现有单叶片防火阀存在的以上不足，能很好的满足核电工程等特殊环境对防火阀的性能要求。为实现上述目的，本技术提供一种具有双叶片的翻板式防火阀，包括阀体、叶片以及驱动所述叶片的执行机构，所述叶片包括上下布置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设有第一执行机构，所述第二叶片设有第二执行机构，所述阀体的通道中间设有一道横向隔档，所述横向隔档的顶面上设有对应于所述第一叶片的第一挡板，所述横向隔档的底面上设有对应于所述第二叶片的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错开。优选地，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错开一个叶片厚度的距离。优选地，所述第一挡板和第二挡板的内侧均设有缓冲密封条。优选地，所述阀体的防火板为双层防火板，所述横向隔档的两端插入所述阀体的内层防火板，并从外侧用自攻螺钉与所述阀体的外层防火板相连接。优选地，所述第一叶片和第二叶片的防火板均为双层防火板。优选地，所述第一叶片和第二叶片的尺寸相等。本技术通过将翻板式防火阀的叶片设计为双叶片的形式来提高其流通量，与单叶片的翻板式防火阀相比，每个叶片的面积和重量相对较小，易于驱动，对执行机构的功率和性能要求较低，因此执行机构可设计的相对较小，而且，在开启状态下，每个叶片处于水平位置时，在前后方向上占空的空间较小，此外，在关闭状态下，每个叶片的密封性能较高。可见，本技术提高了翻板式防火阀在其应用系统中的各项性能，具有结构简单、可靠性高等优点，可广泛应用于各行业管道系统，特别是核电管道系统。【附图说明】图1为本技术所提供防火阀的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示防火阀的侧视图；图3为图1中剖视部位的局部放大图；图4为图1所示防火阀在关闭状态下的A-A视图。图中:1.阀体 2.第一叶片 3.第二叶片 4.第一执行机构 5.第二执行机构6.横向隔档7.内层防火板8.自攻螺钉9.外层防火板10.缓冲密封条11.第一挡板12.第二挡板【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1、图2，图1为本技术所提供防火阀的一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为图1所示防火阀的侧视图。如图所示，在一种【具体实施方式】中，此防火阀的主体结构主要由阀体1、第一叶片2、第二叶片3、第一执行机构4、第二执行机构5等几部分组成。其中，阀体1、第一叶片2和第二叶片3均采用防火板材料制作，阀体I呈框形，其通道中间设有一道横向隔档6，第一叶片2和第二叶片3的防火板均为双层防火板且尺寸相等，分别通过其两侧中间所设置的转轴可转动的安装在由横向隔档6分开的上通道和下通道中，其转轴和轴承支撑在阀体I上，第一叶片2通过第一执行机构4驱动其转动，第二叶片3通过第二执行机构5驱动其转动。当执行机构驱动叶片转动至竖向位置时，阀门处于关闭状态，当执行机构驱动叶片转动至水平位置时，阀门处于开启状态。请参考图3，图3为图1中剖视部位的局部放大图。如图所示，阀体I的防火板为双层防火板，横向隔档6的两端插入阀体I的内层防火板7，并从外侧用自攻螺钉8与阀体I的外层防火板9相连接，从而将横向隔档6固定在阀体I中。请参考图4，图4为图1所示防火阀在关闭状态下的A-A视图。如图所示，横向隔档6的顶面上设有对应于第一叶片2的第一挡板11，横向隔档6的底面上设有对应于第二叶片3的第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12在前后方向上相互错开一个叶片厚度的距离，而且，第一挡板11和第二挡板12的内侧均设有缓冲密封条10。当然，除了上述第一挡板11和第二挡板12，阀体I的内壁上还设有对应于第一叶2片和第二叶片3的其他挡板，分别位于各叶片的前侧和后侧，起限位作用。上述翻板式防火阀的叶片为双叶片的形式，与单叶片的翻板式防火阀相比，每个叶片的面积和重量相对较小，易于驱动，对执行机构的功率和性能要求较低，因此执行机构可设计的相对较小，而且，在开启状态下，每个叶片处于水平位置时，在前后方向上占空的空间较小，此外，在关闭状态下，每个叶片的密封性能较高。可见，本技术提高了翻板式防火阀在其应用系统中的各项性能，具有结构简单、可靠性高等优点，可广泛应用于各行业管道系统，特别是核电管道系统。以上对本技术所提供的具有双叶片的翻板式防火阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种具有双叶片的翻板式防火阀，包括阀体、叶片以及驱动所述叶片的执行机构，其特征在于，所述叶片包括上下布置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设有第一执行机构，所述第二叶片设有第二执行机构，所述阀体的通道中间设有一道横向隔档，所述横向隔档的顶面上设有对应于所述第一叶片的第一挡板，所述横向隔档的底面上设有对应于所述第二叶片的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错位。2.根据权利要求1所述的具有双叶片的翻板式防火阀，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错开一个叶片厚度的距离。3.根据权利要求2所述的具有双叶片的翻板式防火阀，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的内侧均设有缓冲密封条。4.根据权利要求3所述的具有双叶片的翻板式防火阀，其特征在于，所述阀体的防火板为双层防火板，所述横向隔档的两端插入所述阀体的内层防火板，并从外侧用自攻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双叶片的翻板式防火阀，包括阀体、叶片以及驱动所述叶片的执行机构，其特征在于，所述叶片包括上下布置的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片设有第一执行机构，所述第二叶片设有第二执行机构，所述阀体的通道中间设有一道横向隔档，所述横向隔档的顶面上设有对应于所述第一叶片的第一挡板，所述横向隔档的底面上设有对应于所述第二叶片的第二挡板，所述第一挡板和第二挡板在前后方向上相互错位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，赵国臣，郑忠伟，
申请(专利权)人：北京汉威机电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11