一种热收缩胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热收缩压敏胶带，包括从上到下依次层叠的基材、压敏粘合层和离型材料。而基材为热收缩聚合物。本发明专利技术还公开了一种热收缩压敏胶带制备方法。当热收缩压敏胶带加热到的其收缩温度时，该胶带可以单向收缩而宽度不收缩。热收缩压敏胶带可以根据被贴物的外形，把在胶带与被贴物之间的不规则的电子元器件紧密贴合在一起，从而提高产品的优良率。胶带在热收缩后，已收缩部分没有残胶，环保安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压敏胶带，尤其涉及一种热收缩的压敏胶带及其制备方法。
技术介绍
随着电子技术的飞速发展，集成电路的集成度不断提高，以及更多高分子材料的广泛使用，不规则电子元器件的紧密贴合显得日趋重要，不规则电子元器件贴合的问题也越来越受到更为广泛的关注。现有的压敏胶带受热后，胶带不能单向收缩，热收缩压敏胶带不能将在胶带与被贴物之间的不规则的电子元器件紧密贴合在一起，从而影响产品的优良率。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有压敏胶带的技术问题，提供一种热收缩压敏胶带及其制备方法。本专利技术提供的一种热收缩压敏胶带，包括从上到下依次层叠的基材、压敏粘合层和离型材料。所述的基材为热收缩聚合物。较优的，所述的基材为聚乙烯热收缩膜、定聚氯乙烯热收缩膜、向聚苯乙烯热收缩膜或聚酯热收缩膜的一种。所述的离型材料的另一表面还可以设有一压敏粘合层。所述压敏粘合层为丙烯酸类粘合剂层。本专利技术还提供了一种热收缩压敏胶带的制备方法，步骤如下:步骤1:在一热收缩基材表面进行电晕，使基材表面张力大于48dyn/cm，电晕功率1.0Kff-5.0KW，运行速度 10~30m/min ； 步骤2:将压敏粘合剂涂布于一离型材料上的一表面，再送入烘箱烘烤；其中，离型材料为膜或纸，其厚度为25微米，压敏粘合剂涂布的厚度是10~40微米，形成压敏粘合层；步骤3:将所述的热收缩基材贴合于所述的压敏粘合层的表面，收母卷，完全熟化后，制成胶带；所述热收缩基材在低于或等于其收缩温度下贴合于所述的压敏粘合层表面。另有实施方案，在上述步骤2的设有压敏粘合层的离型材料出烘箱后，再 在所述离型材料的另一表面涂布厚度为10~40微米的所述压敏粘合剂，形成另一压敏粘合层，再次送进烘箱烘烤。优选的，所述的热收缩基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚氯乙烯热收缩膜(PVC)、向聚苯乙烯热收缩膜(0PS)、聚乙烯热收缩膜(PE)中的一种。所述压敏粘合剂加入有机溶剂和固化剂，在900~1500r/min的搅拌速度下，搅拌20min后，再涂布于所述的离型材料上。本专利技术热收缩压敏胶带由一热收缩基材、压敏粘合层以及一层离型材料层层叠而成。当热收缩压敏胶带加热到的其收缩温度时，该胶带可以单向收缩而宽度不收缩。热收缩压敏胶带可以根据被贴物的外形，把在胶带与被贴物之间的不规则的电子元器件紧密贴合在一起，从而提高产品的优良率。并且，胶带在热收缩后，已收缩部分没有残胶。【附图说明】图1为本专利技术热收缩的压敏胶带的第一实施例的结构剖视图； 图2为本专利技术热收缩的压敏胶带的第二实施例的结构剖视图。其中，I基材、2压敏粘合层、3离型材料。【具体实施方式】以下结合实例对本专利技术进行做进一步详细描述。如图1所示，本专利技术热收缩的压敏胶带的第一实施例的结构剖视图。本实施例提出的一种热收缩压敏胶带，包括从上到下依次层叠的基材1、压敏粘合层2和离型材料3，该基材I为热收缩聚合物。优选的，基材可以采用聚乙烯热收缩膜、定聚氯乙烯热收缩膜、向聚苯乙烯热收缩膜或聚酯热收缩膜的一种。如2所示，本专利技术热收缩的压敏胶带的第二实施例的结构剖视图。该实施例基本机构和材料与第一实施例相同，所不同的是离型材料3的下表面还设有一压敏粘合层4。在离型材料3正反两面涂布压敏粘合层，可以两面同时将不规则的电子元器件紧密贴合在一起。压敏粘合层2、4就可以采用丙烯酸类粘合剂层。请参考图1，本专利技术提出的第一种热收缩压敏胶带的制备方法，步骤如下: 步骤1:在一热收缩基材I表面进行电晕，使基材表面张力大于48dyn/cm，电晕功率1.0Kff-5.0KW，运行速度10~30m/min ;热收缩基材I可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯_1，4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚氯乙烯热收缩膜(PVC)、向聚苯乙烯热收缩膜(0PS)、聚乙烯热收缩膜(PE)中的一种。步骤2:将压敏粘合剂涂布于一离型材料3上的一表面，再送入烘箱烘烤；其中，离型材料为膜或纸，其厚度为25微米，压敏粘合剂涂布的厚度是10~40微米，形成压敏粘合层2。压敏粘合剂加入有机溶剂和固化剂，在900~1500r/min的搅拌速度下，搅拌20min后，再涂布于所述的离型材料上。步骤3:将热收缩基材I贴合于压敏粘合层2的表面，收母卷，完全熟化后，制成胶带。压敏粘合层2为丙烯酸类粘合剂层，则热收缩性基材I在低于或等于80摄氏度的温度时，贴合于压敏粘合层2表面。请参考图2，本专利技术提出的第二种热收缩压敏胶带的制备方法，其步骤与第 一种制备方法基本相同，所不同的是在第一种制备方法的步骤2的设有压敏粘合层2的离型材料3出烘箱后，再在离型材料3的下表面涂布厚度为10~40微米的压敏粘合剂，形成另一压敏粘合层4，再次送进烘箱烘烤。然后再将热收缩基材I贴合于压敏粘合层2的表面，收母卷，完全熟化后，制成胶带。本专利技术热收缩压敏胶带由一热收缩基材、压敏粘合层以及一层离型材料层层叠而成。当热收缩压敏胶带加热到的其收缩温度时，该胶带可以单向收缩而宽度不收缩。热收缩压敏胶带可以根据被贴物的外形，把在胶带与被贴物之间的不规则的电子元器件紧密贴合在一起，从而提高产品的优良率。并且，胶带在热收缩后，已收缩部分没有残胶，环保安全。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种热收缩压敏胶带，包括从上到下依次层叠的基材(1)、压敏粘合层(2)和离型材料(3)，其特征在于，所述的基材(I)为热收缩聚合物。2.如权利要求1所述的热收缩压敏胶带，其特征在于，所述的基材为聚乙烯热收缩膜、定聚氯乙烯热收缩膜、向聚苯乙烯热收缩膜或聚酯热收缩膜的一种。3.如权利要求1所述的热收缩压敏胶带，其特征在于，所述的离型材料(3)的另一表面还设有一压敏粘合层(4)。4.如权利要求1~3所述的热收缩压敏胶带，其特征在于，所述压敏粘合层 (2、4)为丙烯酸类粘合剂层。5.一种如权利要求1所述的热收缩压敏胶带的制备方法，包括如下步骤: 步骤1:在一热收缩基材表面进行电晕，使基材表面张力大于48dyn/cm，电晕功率1.0Kff-5.0KW，运行速度 10~30m/min ； 步骤2:将压敏粘合剂涂布于一离型材料上的一表面，再送入烘箱烘烤；其中，离型材料为膜或纸，其厚度为25微米，压敏粘合剂涂布的厚度是10~40微米，形成压敏粘合层； 步骤3:将所述的热收缩基材贴合于所述的压敏粘合层的表面，收母卷，完 全熟化后，制成胶带；所述热收缩性基材在低于或等于其收缩温度下贴合于所述的压敏粘合层表面。6.如权利要求5所述的热收缩压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述步 骤2的设有压敏粘合层的离型材料出烘箱后，再在所述离型材料的另一表面涂布厚度为10~40微米的所述压敏粘合剂，形成另一压敏粘合层；再次送进烘箱烘烤。7.如权利要求5、6所述的热收缩压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述的热收缩基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯、聚氯乙烯热收缩膜、向聚苯乙烯热收缩膜、聚乙烯热收缩膜中的一种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热收缩压敏胶带，包括从上到下依次层叠的基材（1）、压敏粘合层（2）和离型材料（3），其特征在于，所述的基材（1）为热收缩聚合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，陆兰硕，林学好，
申请(专利权)人：深圳市美信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44