本发明专利技术公开了一种钢板-混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙正交连接方法，包括如下步骤：(1)预制钢板-混凝土组合剪力墙的子模块，安装钢筋连接器和锚固钢筋；(2)将子模块运至施工现场后拼装，再安装搭接钢筋；(3)绑扎混凝土剪力墙的钢筋，并将混凝土剪力墙的受力钢筋与搭接钢筋连接，为混凝土剪力墙支模；(4)在钢板-混凝土组合剪力墙内浇注混凝土，在混凝土剪力墙的模板内部浇筑混凝土，完成施工。锚固钢筋安装简便，避免产生弯锚钢筋冲突的问题，并节省了材料，有一定的经济性。搭接钢筋与钢筋连接器以及锚固钢筋共同工作，实现钢板-混凝土组合剪力墙与普通混凝土剪力墙之间力的传递，实现两者的共同工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种应用于剪力墙的连接方法，具体设及一种钢板-混凝±组合剪力 墙与混凝±剪力墙正交连接方法，属于结构工程领域。
技术介绍
外侧双钢板-混凝±组合剪力墙与普通钢筋混凝±剪力墙垂直相交构成的结构 是一种新型的结构形式。此结构形式中，钢板-混凝±组合剪力墙的外侧钢板和内侧钢巧 架在工厂预制，在现场整体吊装后诱注墙体内侧混凝±。混凝±剪力墙的受力钢筋通过搭 接钢筋与模块墙相连，其中搭接钢筋通过穿过模块钢板的连接器错固于模块墙内，钢筋绑 扎后进行普通混凝±剪力墙的支模，并诱筑混凝±。此种结构形式，钢结构部分采用工厂预 审IJ，并通过穿过模块墙钢板的钢筋在模块墙的混凝±内错固运一新型的形式，实现可靠的 连接，可W缩短结构施工的工期。 作为一种新型的结构形式，钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙构成的墙板 结构，需设计一种新型的节点形式，W保证钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙的有 效连接。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为垂直相交的钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙提供 可靠的连接节点，使用新型的错固板钢筋代替弯错钢筋保证在使用阶段钢板-混凝±剪力 墙与混凝±剪力墙之间荷载的有效传递，优化施工过程。 阳〇化]本专利技术的第一方面，公开了一种钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙正交连 接节点，混凝±剪力墙作为结构竖向受力构件与钢板-混凝±组合剪力墙垂直相交，正交 连接节点包括钢板-混凝±组合剪力墙的钢板，安装于钢板上的钢筋连接器，位于钢板-混 凝±组合剪力墙内部的钢筋错固板，连接钢筋连接器和钢筋错固板的错固钢筋，从钢筋连 接器延伸至混凝±剪力墙内部的搭接钢筋，位于混凝±剪力墙内部且同搭接钢筋固定连接 的受力钢筋。 优选地，钢板厚度为6-40mm。钢筋错固板厚度为20-40mm。钢筋错固板外径为 51-120mm。错固钢筋的横截面直径为18-40mm。错固钢筋的错固长度为270-500mm。 本专利技术的第二方面，公开了一种钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙正交连 接方法，包括如下步骤： (1)预制钢板-混凝上组合剪力墙的子模块，子模块包括钢巧架、第一钢板和第 二钢板，在第一钢板上开孔，在孔内安装钢筋连接器，错固钢筋的第一端安装在钢筋连接器 内，错固钢筋的第二端朝向第二钢板，在错固钢筋的第二端的端头安装钢筋错固板； (2)将子模块运至施工现场后拼装成整体模块，使钢巧架位于第一钢板和第二钢 板之间；在钢筋连接器内安装搭接钢筋并使搭接钢筋向第一钢板的外侧延伸； (3)绑扎混凝±剪力墙的钢筋，并将混凝±剪力墙的受力钢筋与搭接钢筋连接，为 混凝±剪力墙支模； (4)在钢板-混凝±组合剪力墙的第一钢板和第二钢板之间诱注混凝±至设计标 高，在混凝±剪力墙的模板内部诱筑混凝±至设计标高，完成钢板-混凝±组合剪力墙与 混凝±剪力墙正交连接施工。 优选地，钢筋连接器选用带法兰的钢筋连接器，钢筋连接器与第一钢板临时固定。 优选地，钢筋连接器内带有螺纹和法兰，搭接钢筋W及错固钢筋的端头车丝并与 钢筋连接器旋紧连接。 优选地，钢筋错固板和错固钢筋螺纹连接固定。或者，钢筋错固板和错固钢筋焊接 固定。 优选地，错固钢筋采用HRB400钢筋，也可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400、 HRBF400、HRB500、HRB巧00代替。搭接钢筋与错固钢筋的直径及材料一致。 本专利技术的效果是： (1)伸入钢板-混凝±墙内的错固板钢筋借助错固板的错固作用W及钢筋的握裹 力更有效的实现混凝±墙与钢板-混凝±墙组合剪力墙的嵌固，并在使用过程中有效的传 递轴力、剪力和弯矩。 (2)错固板钢筋与弯错钢筋相比，有着节省空间、节省材料、安装简便的效果。 (3)错固板钢筋通过钢筋连接器预先在模块加工厂中与子模块相连，进入施工现 场后，可在钢筋连接器上直接安装搭接钢筋，突出了模块化施工的优点。【附图说明】 图1为钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙正交连接节点平面图； 图2为图1所示的正交连接节点剖面图； 图3为图1所示的正交连接节点在工况一的结构示意图； 图4为图1所示的正交连接节点在工况二的结构示意图； 图5为图1所示的正交连接节点在工况S的结构示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在W本专利技术技术方案为前 提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下 述的实施例。 如图1、图2所示，本专利技术的钢板-混凝±组合剪力墙与混凝±剪力墙正交连接节 点包括：位于钢板-混凝±组合剪力墙内的错固钢筋1，钢筋连接器2,位于钢板-混凝±组 合剪力墙外侧的第一钢板3,钢板-混凝±组合剪力墙外的搭接钢筋4,钢筋混凝±剪力墙 5,位于钢筋混凝±剪力墙内的受力钢筋6,钢筋错固板7。错固钢筋1和钢筋错固板7可W 合称为错固板钢筋。 错固钢筋1作为在钢板-混凝±组合剪力墙内的错固钢筋，其材料及制作方法等 应符合《钢筋错固板应用技术规程》的规定。本实施例中错固钢筋1采用HRB400钢筋，也 可采用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400、HRBF400、HRB500、HRB巧00 代替。 钢筋连接器2需满足《钢筋机械连接技术规程》并具有良好的可焊性。本实施中 选用带法兰的钢筋连接器。 本实施例中，钢板-混凝±组合剪力墙的第一钢板3厚度可取6-40mm。运是综合 考虑了成本和结构强度的优化选择。 搭接钢筋4搭接长度需满足《混凝±结构设计规范》搭接长度的要求。本实施例 中搭接钢筋4选用与错固钢筋1直径及材料一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢板‑混凝土组合剪力墙与混凝土剪力墙正交连接方法，其特征在于，所述正交连接方法包括如下步骤：(1)预制所述钢板‑混凝土组合剪力墙的子模块，所述子模块包括钢桁架、第一钢板和第二钢板，在所述第一钢板上开孔，在所述孔内安装钢筋连接器，锚固钢筋的第一端安装在所述钢筋连接器内，所述锚固钢筋的第二端朝向所述第二钢板，在所述锚固钢筋的第二端的端头安装钢筋锚固板；(2)将所述子模块运至施工现场后拼装成整体模块，使所述钢桁架位于所述第一钢板和所述第二钢板之间；在所述钢筋连接器内安装搭接钢筋并使所述搭接钢筋向所述第一钢板的外侧延伸；(3)绑扎所述混凝土剪力墙的钢筋，并将所述混凝土剪力墙的受力钢筋与所述搭接钢筋连接，为所述混凝土剪力墙支模；(4)在所述钢板‑混凝土剪力墙的所述第一钢板和所述第二钢板之间浇注混凝土至设计标高，在所述混凝土剪力墙的模板内部浇筑混凝土至设计标高，完成所述钢板‑混凝土组合剪力墙与所述混凝土剪力墙正交连接施工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪南，李韶平，储艳春，刘建卫，左绍兵，陈薛浩，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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