玉米双垄沟全覆膜联合作业机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玉米种植用覆膜机，具体是玉米双垄沟全覆膜联合作业机，包括机架(2)，所述的机架(2)，其前端设置牵引架(1)、旋耕铲(5)、施肥装置(3)，其后端设置输土装置、起垄铲(7)、整形覆膜装置，其中所述的输土装置通过支架(15)设置于整形覆膜装置上部，所述的起垄铲(7)分别处于输土装置的两侧；所述的输土装置包括壳体(12)、铲板(13)、传送带(14)、立板、排土槽(11)，其中，所述的壳体(12)呈倒V字形结构，其一端入口处设置铲板(13)，且其内配合设置传送带(14)，其结构简单，使用方便，降低了人工的劳动强度，提高了覆膜的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米种植用覆膜机，具体是玉米双垄沟全覆膜联合作业机。
技术介绍
玉米，中国第一大粮食作物，是一年生禾本科草本植物，是重要的粮食作物和重要的饲料来源，其营养丰富，也是全世界总产量最高的粮食作物。玉米是世界上分布最广泛的粮食作物之一，种植面积仅次于小麦和水稻而居第三位。玉米加工在食品、医药、化工等领域得到了很多应用，正处于高速成长期，未来需求前景看好。随着中国玉米加工业程度不断深化，产品链不断拓展和延伸，玉米深加工行业市场规模和潜力巨大。我国玉米的种植范围也不断扩大，特别是在甘肃，玉米的种植已成为农民增收的重要经济作物之一，其中玉米的种植工作成为种植户庞大的工作之一，现代玉米的种植主要是通过地膜种植，传统的地膜种植是人工进行地膜的铺设，然后进行点种，造成人工的劳动强度大，效率低，增加了种植成本，随着现代化农业的发展，虽然出现了铺膜机有效的提高了人工铺设地膜的效率，但其需要起隆设备先进行起隆，然后在使用覆膜机进行，造成其玉米覆膜种植的使用机械标准不统一，增加了人工干预的工作，增加了劳动强度，降低了效率，一般所起的垄为梯形结构，在覆膜后，其垄上表面光滑，雨水降落后会顺着覆膜滑落，或者是积聚在覆膜表面造成积水，使得积水无法排出覆膜，影响玉米种苗的生长，造成雨水的浪费，使用不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了玉米双垄沟全覆膜联合作业机，解决了采用针对玉米覆膜种植步骤的机械，其覆膜起隆步骤中标准不统一，间接增加了人工干预调整的工作，增加了人工的劳动强度和降低小麦种植效率质量的问题，解决了覆膜表面雨水积压，造成雨水浪费的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案具体如下:玉米双垄沟全覆膜联合作业机，包括机架2，所述的机架2，其前端设置牵引架1、旋耕铲5、施肥装置3，其后端设置输土装置、起垄铲7、整形覆膜装置，其中所述的输土装置通过支架15设置于整形覆膜装置上部，所述的起垄铲7分别处于输土装置的两侧；其特征在于:所述的输土装置包括壳体12、铲板13、传送带14、立板、排土槽11，其中，所述的壳体12呈倒V字形结构，其一端入口处设置铲板13，且其内配合设置传送带14，所述的传送带14上均匀分布立板，所述的壳体12另一端设置排土槽11，所述的传送带14具体为链条，所述的立板，其截面为L形；所述的整形覆膜装置包括整形轮8、碾压轮9、覆膜打孔器16、降膜轮10，其中所述的整形轮8与碾压轮9为同轴设置，且所述的碾压轮9分别处于整形轮8主轴的两端，所述的整形轮8，其结构具体为仿锤形结构，其中所述的整形轮8之间配合设置刮板，所述的整形轮8与降膜轮10之间配合设置有覆膜装置17，且覆膜装置17后端设有覆膜打孔器16，所述的覆膜打孔器16上对应整形轮8的位置分别设置打孔针，所述的降膜轮10与分别与整形轮8对应设置。所述的机架2前端的上部配合安装动力轴4，所述的动力轴4，其一端传动链与与旋耕铲5的主轴一端连接，且其外部设置保护壳6，另一端通过传动链分别与施肥装置3、输土装置、整形覆膜装置的转轴连接，且设置有保护壳。其中玉米双垄沟全覆膜联合作业机，所述的整形轮8的材料具体为塑料。本技术的有益效果:本技术使用方便，结构简单，节省了玉米起隆覆膜的时间，解决了采用针对玉米覆膜种植步骤的机械，其种植步骤中标准不统一，间接增加了人工干预调整的工作，增加了人工的劳动强度和降低玉米种植覆膜的效率质量的问题，提高了小麦的种植效率和种植质量，解决了覆膜表面雨水积压，造成雨水浪费的问题，整形轮8的设置，有利于起垄铲7在起垄后对垄进行整形，并在垄上压出两条集水槽，使所起垄的边缘圆润，有利于地膜铺设的服帖，所述的覆膜打孔器16上对应整形轮8的位置分别设置打孔针，有利于对整形轮8在垄上压出两条集水槽的地膜进行打孔，有利于雨水积聚在地膜表面时，汇聚在两条集水槽中通过小孔进入土壤，有效的提高了雨水的利用率，节约了水资源，避免了雨水积压在地膜上影响玉米苗的生长，便于和配合后续工作的完成，节省了劳动力，节约了玉米种植起隆覆膜的用工成本，起隆覆膜整齐，实用可靠。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术后视图。图4为本技术覆膜打孔器的结构示意图。图5为本技术传送带的结构示意图。图6为本技术整形轮的结构示意图。其中，1.牵引架1，2.机架，3.施肥装置，4.动力轴，5.旋耕铲，6.保护壳，7.起垄铲，8.整形轮，9.碾压轮，10.降膜轮，11.排土槽，12.壳体，13.铲板，14.传送带，15.支架，16.覆膜打孔器，17覆膜装置。【具体实施方式】下面结合说明书附图通过【具体实施方式】对本技术进行进一步说明:玉米双垄沟全覆膜联合作业机，包括机架2，所述的机架2，其前端设置牵引架1、旋耕铲5、施肥装置3，其后端设置输土装置、起垄铲7、整形覆膜装置，其中所述的输土装置通过支架15设置于整形覆膜装置上部，所述的起垄铲7分别处于输土装置的两侧；其特征在于:所述的输土装置包括壳体12、铲板13、传送带14、立板、排土槽11，其中，所述的壳体12呈倒V字形结构，其一端入口处设置铲板13，且其内配合设置传送带14，所述的传送带14上均匀分布立板，所述的壳体12另一端设置排土槽11，所述的传送带14具体为链条，所述的立板，其截面为L形；所述的整形覆膜装置包括整形轮8、碾压轮9、覆膜打孔器16、降膜轮10，其中所述的整形轮8与碾压轮9为同轴设置，且所述的碾压轮9分别处于整形轮8主轴的两端，所述的整形轮8，其结构具体为仿锤形结构，其中所述的整形轮8之间配合设置刮板，所述的整形轮8与降膜轮10之间配合设置有覆膜装置17，且覆膜装置17后端设有覆膜打孔器16，所述的覆膜打孔器16上对应整形轮8的位置分别设置打孔针，所述的降膜轮10与分别与整形轮8对应设置。所述的机架2前端的上部配合安装动力轴4，所述的动力轴4，其一端传动链与与旋耕铲5的主轴一端连接，且其外部设置保护壳6，另一端通过传动链分别与施肥装置3、输土装置、整形覆膜装置的转轴连接，且设置有保护壳。其中玉米双垄沟全覆膜联合作业机，所述的整形轮8的材料具体为塑料。本技术在运行时，通过牵引架I与车头连接，动力轴4转动，并带动旋耕铲5进行整地松土，同时施肥装置3将肥料排入土地中，同时通过输土装置进行输土，同时起垄铲7随着机架2的前行，进行起隆，同时碾压轮9随着起垄铲7所起的沟进行碾压，同时整形轮8对起垄铲7所起的垄进行整形，并在垄的表面压出两条集水槽，同时覆膜装置17进行覆膜，然后覆膜打孔器16在对应两条集水槽位置的地膜表面打孔，同时降膜轮10导向，并下压地膜，随着机架2的前行，铲板13将旋耕铲5整松过的土壤铲起并通过传送带14运送，同时立板随着传送带14运行将土壤运送至出口进入排土槽11内，并压在整形覆膜装置铺完的薄膜两侧。本技术使用方便，结构简单，节省了玉米起隆覆膜的时间，解决了采用针对玉米覆膜种植步骤的机械，其种植步骤中标准不统一，间接增加了人工干预调整的工作，增加了人工的劳动强度和降低玉米种植覆膜的效率质量的问题，提高了小麦的种植效率和种植质量，解决了覆膜表面雨水积压，造成雨水浪费的问题，有效的提高了雨水的利用率，节本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米双垄沟全覆膜联合作业机，包括机架(2)，所述的机架(2)，其前端设置牵引架(1)、旋耕铲(5)、施肥装置(3)，其后端设置输土装置、起垄铲(7)、整形覆膜装置，其中所述的输土装置通过支架(15)设置于整形覆膜装置上部，所述的起垄铲(7)分别处于输土装置的两侧；其特征在于：所述的输土装置包括壳体(12)、铲板(13)、传送带(14)、立板、排土槽(11)，其中，所述的壳体(12)呈倒V字形结构，其一端入口处设置铲板(13)，且其内配合设置传送带(14)，所述的传送带(14)上均匀分布立板，所述的壳体(12)另一端设置排土槽(11)，所述的传送带(14)具体为链条，所述的立板，其截面为L形；所述的整形覆膜装置包括整形轮(8)、碾压轮(9)、覆膜打孔器(16)、降膜轮(10)，其中所述的整形轮(8)与碾压轮(9)为同轴设置，且所述的碾压轮(9)分别处于整形轮(8)主轴的两端，所述的整形轮(8)，其结构具体为仿锤形结构，其中所述的整形轮(8)之间配合设置刮板，所述的整形轮(8)与降膜轮(10)之间配合设置有覆膜装置(17)，且覆膜装置(17)后端设有覆膜打孔器(16)，所述的覆膜打孔器(16)上对应整形轮(8)的位置分别设置打孔针，所述的降膜轮(10)与分别与整形轮(8)对应设置；所述的机架(2)前端的上部配合安装动力轴(4)，所述的动力轴(4)，其一端传动链与与旋耕铲(5)的主轴一端连接，且其外部设置保护壳(6)，另一端通过传动链分别与施肥装置(3)、输土装置、整形覆膜装置的转轴连接，且设置有保护壳。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，贾玲，裴云峰，刘志刚，张润生，赵伟，赵刚，刘智，张俊，
申请(专利权)人：定西市三牛农机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62