脱硫净化除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱硫净化除尘器，主要针对现有技术下对含尘浓度较高的烟气进行除尘时，净化除尘器的水平管道容易积灰，从而增加净化除尘器的阻力甚至导致净化除尘器不能正常工作的问题。提出了一种进风总管倾斜设置并连接在进风沉降箱体的顶部，进风箱体与楔形风道连接，楔形风道通过倾斜设置的进风支管与锥形灰斗连接，锥形灰斗上设置净化箱体的技术方案。本实用新型专利技术脱硫净化除尘器在清灰的整个过程中均不设置水平管路，不会形成管道积灰。同时本实用新型专利技术脱硫净化除尘器还具有占地面积小，清灰效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫净化除尘器，特别涉及适用于钢铁企业烧结、球团生产中产生烟气脱硫采用循环流化床工艺的脱硫塔出风净化除尘器。
技术介绍
在钢铁企业烧结、球团生产中产生的烟气采用循环硫化床脱硫工艺时，脱硫塔出风形式一般是从脱硫塔顶部侧面出风，出风含高浓度脱硫剂和副产物，粉尘浓度800-1000g/m3，进入脱硫后净化滤袋除尘器，常规除尘器采用水平锲形风道进风方式。除尘器由灰斗、进风道、进风支管、过滤室、清洁室、滤袋及框架、手动进风阀、气动提升阀、脉冲清灰机构、压缩空气管道过滤装置、平台扶梯、输灰系统和电控等组成。高浓度烟尘从除尘器锲形风道分别由下部水平进风支管、手动检修阀进入每个灰斗。由于脱硫净化除尘器的入口粉尘浓度极高，采用水平进风非常容易导致在水平风管内积灰，增加除尘器阻力，严重时会导致整个系统不能正常运行。同时由于未经过充分沉降就对烟气进行滤袋过滤处理，在滤袋过滤时，滤袋上会迅速生成较厚的粉饼，从而导致过滤压差迅速增加。当过滤压差达到一定的值时，就需要对滤袋进行清灰处理，导致现有技术下需要对滤袋除尘器进行频繁的清灰操作，大大的降低了生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种脱硫净化除尘器，杜绝管内的积灰问题。为达到上述目的，本技术脱硫净化除尘器，包括进风总管、与所述进风总管连接的进风沉降箱体、与所述进风沉降箱体连通的楔形风道、与所述楔形风道连接的进风支管和与所述进风支管连接的锥形灰斗；所述进风总管连接在所述进风沉降箱体的顶部，所述进风总管倾斜设置；所述进风沉降箱体的壁板下部具有使进风沉降箱体与楔形风道连通的开口 ；所述进风支管倾斜设置；所述脱硫净化器还包括设置在锥形灰斗上的净化箱体、用于清理净化箱体内粉饼的脉冲清灰机构和用于排风的总出风管。进一步地，所述进风总管的轴线与水平方向的夹角大于或等于60°。进一步地，所述进风支管出口处的轴线与水平方向的夹角大于或等于45°。进一步地，所述进风沉降箱体的内部为空腔，不设置滤袋和滤笼。进一步地，所述进风沉降箱体与进风总管连接处的顶部不设置任何设备，以便于进风总管内的粉饼及灰尘能够顺利地沉降至箱体下方的锥形灰斗。进一步地，所述进风总管与脱硫塔的出风管连接。进一步地，所述锥形灰斗的下部设置有船形灰斗。进一步地，所述进风沉降箱体与所述楔形风道的通道的开口面积应保证楔形风道的进风流速不大于12m/s。本技术脱硫净化除尘器顶部进风，没有水平管段，同时利用灰斗作为沉降室，可以有效防止进风管道和除尘器进风道积灰。本技术脱硫净化除尘器采用顶部进风方式，非常方便脱硫系统的布置，占地面积小，特别适合脱硫塔出风口远远高于除尘器顶部的布置形式。本技术脱硫净化除尘器楔形风道进入各箱体的进风支管采用下倾式进风，不设置进风切断阀，有利于循环灰气进入灰斗，杜绝进风支管积灰可能，同时不会对清灰粉饼的冲击而引起二次飞扬。另外，由于本技术脱硫净化除尘器的沉降效果良好，减少了滤袋过滤时的除尘量，从而能够加快除尘速度。【附图说明】图1是本技术脱硫净化除尘器的俯视图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3为图2的B-B剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述:实施例1:如图1-3所示，脱硫后具有较高含尘浓度的烟气自脱硫塔中引出，通过倾斜设置的进风总管I导入脱硫净化除尘器，在通过进风总管I的过程中，烟气中的大颗粒会因为自重原因沉降，所述的进风总管I连接在脱硫净化除尘器的进风沉降箱体2的顶部，所述进风沉降箱体2与进风总管I连接的位置完全开口，不设置提升阀5、脉冲阀6、脉冲气包7、喷吹管8、出风花板9、顶盖10等上箱体部件；所述的进风沉降箱体2内部为空腔，不设置滤袋11和滤笼12等结构；这样在进风总管I中沉降的大颗粒灰尘将沿着进风总管I直接落入进风沉降箱体2，并随后落入进风沉降箱体2下设置的锥形灰斗14。当含尘烟气进入进风沉降箱体2时，由于风速降低，烟气中的灰尘进一步沉降，沉降的灰尘落入进风沉降箱体2下设置的锥形灰斗14。进风沉降箱体2的两侧设置有楔形风道4，进风沉降箱体2与楔形风道4共用的壁板3下部设置有通道，进风沉降箱体2内的烟气通过通道进入楔形风道4 ;楔形风道4具有均匀布风的作用。楔形风道4的下方一侧设置有锥形灰斗14并通过倾斜设置的进风支管13与楔形风道4连通，楔形风道4均匀的将风量分配到每一个锥形灰斗14，当烟气进入锥形灰斗14时，风速进一步降低，在锥形灰斗14内再一次沉降，烟气中大部分循环灰落入灰斗。经过锥形灰斗14的烟气含尘量已大大减少，烟气从锥形灰斗14内上升进入净化箱体，净化箱体内设置有滤袋11和滤笼12，烟气经过净化箱体后几乎已经清除了全部的烟尘。洁净的烟气通过顶部花板9汇集在净气室16内，随后经过顶部提升阀5进入出风总管17，最终排出除尘器。脱硫净化除尘器在使用一段时间以后，滤袋11上会积聚粉饼，当粉饼积聚到一定程度时，将会导致除尘压差升高，影响除尘器的使用，因此，要对滤袋11进行定期或定压清灰。在清灰时，脉冲阀6将脉冲气包7中的压缩空气通过喷吹管8喷出，滤袋11形成振动，使滤袋11上的粉饼掉落，在粉饼掉落的过程中，由于进风支管13采用下倾式进风，不会对粉饼形成冲击，因此不会引起二次飞扬。作为上述实施例的进一步改进，所述进风总管I的轴线与水平方向的夹角为60°，保证了在进风总管I内的风不会对进风总管I内下落的粉饼形成冲刷而引起二次飞扬。作为上述实施例的进一步改进，所述进风支管13出口处的轴线与水平方向的夹角为45°，避免了进风对净化箱体中清灰粉饼的冲击，同时也保证了进风不会对沉降在锥形灰斗14底部的灰尘形成冲击。作为上述实施例的进一步改进，所述锥形灰斗14的下部设置有船形灰斗，锥形灰斗14中的灰由于主要成分是熟石灰和脱硫副产物硫酸钙及亚硫酸钙，流动性能很好，锥形灰斗14中的灰流入与之连接的下部船型灰斗15，并均匀覆盖在船型灰斗15中，而船型灰斗15下部连接有输送设备，将脱硫循环灰送回脱硫塔或返料仓，由于脱硫灰流动性很好并采用船型灰斗15均匀布料，脱硫灰的返回输送不易堵塞，输送能力和可靠性远远大于锥形灰斗14。作为上述实施例的进一步改进，所述进风沉降箱体2与所述楔形风道4的通道的开口面积应保证楔形风道4的进风流速不大于12m/s。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。【主权项】1.一种脱硫净化除尘器，其特征在于:包括进风总管、与所述进风总管连接的进风沉降箱体、与所述进风沉降箱体连通的楔形风道、与所述楔形风道连接的进风支管和与所述进风支管连接的锥形灰斗；所述进风总管连接在所述进风沉降箱体的顶部，所述进风总管倾斜设置；所述进风沉降箱体的壁板下部具有使进风沉降箱体与楔形风道连通的开口 ；所述进风支管倾斜设置； 所述脱硫净化器还包括设置在锥形灰斗上的净化箱体、用于清理净化箱体内粉饼的脉冲清灰机构和用于排风的总出风管。2.如权利要求1所述脱硫净化除尘器，其特征在于:所述进风总管从除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫净化除尘器，其特征在于：包括进风总管、与所述进风总管连接的进风沉降箱体、与所述进风沉降箱体连通的楔形风道、与所述楔形风道连接的进风支管和与所述进风支管连接的锥形灰斗；所述进风总管连接在所述进风沉降箱体的顶部，所述进风总管倾斜设置；所述进风沉降箱体的壁板下部具有使进风沉降箱体与楔形风道连通的开口；所述进风支管倾斜设置；所述脱硫净化器还包括设置在锥形灰斗上的净化箱体、用于清理净化箱体内粉饼的脉冲清灰机构和用于排风的总出风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹茂华，陆培兴，严社教，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，中冶华天安徽节能环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34