本实用新型专利技术涉及一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成大型挖掘机阀盖的空腔，其创新点在于：所述砂芯具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，所述每根流道内均设有一空心管芯骨和一通气针，所述空心管芯骨的管壁上钻有若干小孔。本实用新型专利技术的优点在于：我们研究讨论采用低发气覆膜砂（100％人造砂，把性能达到3.8-4.2MPa，发气量≤13％）同时在5只阀孔处设置直径22mm，长270mm的空芯管芯骨，并在芯骨的管壁上另钻Φ6小孔共40只，增加排气速度，确保管壁单面覆盖4mm的砂层，缩短铁液凝固时间，同时还降低发气量，减少了覆膜砂的用量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型模具，尤其是一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具。
技术介绍
我国目前虽为工程机械制造大国，但产业大而不强，中低档产品产能过剩，高端液压元件几乎完全依赖进口，液压行业的发展严重滞后于主机行业的发展，成为制约我国装备制造业发展的主要瓶颈。目前我国液压件行业整体制造技术水平与国际先进国家相比仍有较大的差距。本项目产品系高端液压零部件基础件，阀体铸件有着苛刻的技术要求。铸件质量的好差影响到终端产品的可靠性和安全性。本公司与美国卡特彼勒公司已合作多年，铸造水平亦已挤入国际一流的行业。由卡特彼勒公司开发的高端液压元器件，引领着高端液压行业的发展方向。大型挖掘机阀盖铸件的壁厚较大，客户要求很高，试制的产品经加工后在显微镜下放大40倍时可发现阀芯孔处有大量小气孔，因此，就急需研制出一种能够有效排除大量小气孔的大型挖掘机阀盖铸件专用模具，经检索，为发现与本技术装置相同或相似的技术方案。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效排除大量小气孔的大型挖掘机阀盖铸件专用模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成大型挖掘机阀盖的空腔，其创新点在于:所述砂芯具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，所述每根流道内均设有一空心管芯骨和一通气针，所述空心管芯骨的管壁上钻有若干小孔；所述砂箱内覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，所述每个砂芯对应设有四个浇道。进一步的，所述空心管芯骨的直径为22mm，长为270mm。进一步的，所述空心管芯骨管壁上的小孔的直径为6mm。进一步的，所述每根空心管芯骨上分别有8个小孔，共40个。本技术的优点在于:我们研究讨论采用低发气覆膜砂(100%人造砂，把性能达到3.8-4.2MPa，发气量彡13%)同时在5只阀孔处设置直径22mm，长270mm的空芯管芯骨，并在芯骨的管壁上另钻Φ 6小孔共40只，增加排气速度，确保管壁单面覆盖4mm的砂层，缩短铁液凝固时间，同时还降低发气量，减少了覆膜砂的用量；为进一步消灭气孔，我们还对浇注系统进行了改进，原设计的2道内浇道，现改为4道内浇道，有效的减小了铁水的冲击力，减小铁水在型腔内随流；考虑到铁水中的氮气也是造成铸件气孔的一大因素，在试制中我们研发了一种含硅锆铝钙的孕育剂，其中Si彡70，Ca 2-2.5，Zr 1.3-1.8，Al < 1.5对铁水一次及二次孕育剂中添加30%锆，经过多次试验，取得了良好的效果。并且消除氮气的存在，从而降低氮气在球铁中的影响。通过改进，加工后正品率达90%以上。【附图说明】图1为本技术大型挖掘机阀盖铸件专用模具的剖视图。图2为本技术大型挖掘机阀盖铸件专用模具的空心管芯骨的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯1，所述上、下砂箱合模后与砂芯I形成大型挖掘机阀盖的空腔。本技术的砂芯I具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，每根流道内均设有一空心管芯骨2和一通气针，空心管芯骨2的管壁上钻有若干小孔3。本技术的砂箱内覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，每个砂芯对应设有四个浇道。本技术的空心管芯骨2的直径为22mm，长为270mm，空心管芯骨2管壁上的小孔的直径为6mm，每根空心管芯骨2上分别有8个小孔，共40个。本技术中我们研究讨论采用低发气覆膜砂(100%人造砂，把性能达到3.8-4.2MPa，发气量彡13%)同时在5只阀孔处设置直径22mm，长270mm的空芯管芯骨2，并在芯骨2的管壁上另钻Φ6小孔共40只，增加排气速度，确保管壁单面覆盖4mm的砂层，缩短铁液凝固时间，同时还降低发气量，减少了覆膜砂的用量；为进一步消灭气孔，我们还对浇注系统进行了改进，原设计的2道内浇道，现改为4道内浇道，有效的减小了铁水的冲击力，减小铁水在型腔内随流；考虑到铁水中的氮气也是造成铸件气孔的一大因素，在试制中我们研发了一种含硅锆铝钙的孕育剂，其中Si彡70，Ca 2-2.5，Zr 1.3-1.8，Al < 1.5对铁水一次及二次孕育剂中添加30%锆，经过多次试验，取得了良好的效果。并且消除氮气的存在，从而降低氮气在球铁中的影响。通过改进，加工后正品率达90%以上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成大型挖掘机阀盖的空腔，其特征在于:所述砂芯具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，所述每根流道内均设有一空心管芯骨和一通气针，所述空心管芯骨的管壁上钻有若干小孔； 所述砂箱内覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，所述每个砂芯对应设有四个浇道。2.根据权利要求1所述的一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，其特征在于:所述空心管芯骨的直径为22mm，长为270mm。3.根据权利要求1所述的一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，其特征在于:所述空心管芯骨管壁上的小孔的直径为6mm。4.根据权利要求1所述的一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，其特征在于:所述每根空心管芯骨上分别有8个小孔，共40个。【专利摘要】本技术涉及一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成大型挖掘机阀盖的空腔，其创新点在于：所述砂芯具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，所述每根流道内均设有一空心管芯骨和一通气针，所述空心管芯骨的管壁上钻有若干小孔。本技术的优点在于：我们研究讨论采用低发气覆膜砂（100％人造砂，把性能达到3.8-4.2MPa，发气量≤13％）同时在5只阀孔处设置直径22mm，长270mm的空芯管芯骨，并在芯骨的管壁上另钻Φ6小孔共40只，增加排气速度，确保管壁单面覆盖4mm的砂层，缩短铁液凝固时间，同时还降低发气量，减少了覆膜砂的用量。【IPC分类】B22C9/08, B22C9/02, B22D1/00, B22C9/24, B22C9/10【公开号】CN204817917【申请号】CN201520440258【专利技术人】沈新华, 黄金波 【申请人】南通华东油压科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年6月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型挖掘机阀盖铸件专用模具，包括上、下砂箱以及水平设置在上、下砂箱内的砂芯，所述上、下砂箱合模后与砂芯形成大型挖掘机阀盖的空腔，其特征在于：所述砂芯具有用于形成阀盖阀孔的五根相互平行的流道，所述每根流道内均设有一空心管芯骨和一通气针，所述空心管芯骨的管壁上钻有若干小孔；所述砂箱内覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括浇道以及与砂芯数量对等的冒口，所述每个砂芯对应设有四个浇道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈新华，黄金波，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。