反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是以两个上侧堵板的前方固结着上弧面盖，上弧面盖的上方没有前封板，前封板是向前倾斜，前封板的后方相隔一定距离设有前口后板，前口后板的后方相隔一定距离设有后口前板，后口前板的后方相隔一定距离设有斜封板；前口后板和后口前板之间的空间上、下方，分别设有上封口板和下封口板；在两个上侧堵板的后方内边沿固结着后封板，后封板的上边与斜封板的下边相接，衬板的立直面与后封板内侧的上方进行固结；转子轴穿进在转子板的中心孔中，转子板有距离的固结在转子轴上，锤头杆穿进在转子板外圆内的孔中和锤头的口中，该装置可以节能为30-40％。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，是属于矿山机械
中的装置。
技术介绍
:公知，目前矿山机械
中的反击锤破碎机只有一个进料口，碎石料从进料口进入到破碎机内，以转子上的锤头冲击碎石料击打至破碎机内的衬板上，石块击碎，以这种重复的击打石块到衬板上，使石块变为小粒石粉，以这种方法制造的反击锤破碎机没有节能的效果。
技术实现思路
:为解决
技术介绍
中的难题，本装置目的是提供一种反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，该装置的两侧上侧堵板的前方设有上弧面盖，上弧面盖的上端面与前封板的下端面固结于一起；两个上侧堵板内侧的上部前沿边内与向前倾斜的前封板两侧端面进行固结；在前封板相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的前口后板，前口后板的两侧端面与上侧堵板内侧上部的中前方板面进行固结；在前口后板相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的后口前板，后口前板的两侧端面与上侧堵板内侧上部的中后方板面进行固结；分别以前口后板和后口前板的下端面固结在下封口板前、后边沿的上方；下封堵板的两侧端面，分别固结在两个上侧堵板内侧中上部的中间处；上封口板的前、后两端面，分别固结在前口后板上边沿内的后侧面和后口前板上边沿内的前侧面上；斜封板向前斜向的设置在两个上侧堵板的后方上部内边沿上；斜封板的两侧端面与上侧堵板内侧上部后边沿进行固结；后封板的两侧端面，分别固结在上侧堵板后边沿内的板面上；斜封板的下端面与后封板的上端面进行固结；以前封板至前口后板之距离的空间是前进料口 ；以后口前板至斜封板之距离空间是后进料口 ；衬板的立直面固结在后封板内则的上部；转子轴穿进在转子板的中心孔中，多个转子板有一定距离的固结在转子轴上；锤头杆分别穿进在转子板外圆内的孔中和锤头下部的孔中；当前进料口和后进料口同时投入石块时，后进料口所投入的石块经过衬板的凹形沟槽表面，前进料口投入的石块被锤头击中，石块作切向运动，作切向运动的石块击中在后进料口投入的石块上，进行的是石块击打石块，使石块破碎；于是得到的是锤头一次旋转作功，使前、后进料口的石块得到破碎，同比其它的破碎机可以节省电能为 40--30 %。本装置所采用的技术方案:反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，是以上侧堵板、转子轴、上弧面盖、前封板、前口后板、后口前板、下封口板、上封口板、斜封板、后封板、衬板、锤头、锤头杆及转子板所组成，其特征在于:上侧堵板是上机盖体的两侧上侧堵板，上侧堵板的下端面中间的前方设有半圆形的通孔，上侧堵板前端面是80度的弧面，在80度弧面的上方设有朝前斜向的边，上侧堵板的后方设有直立的边，在直立边的上方设有朝前倾斜的边，上侧堵板的上边是倒向的直边；转子轴和锤头杆是圆柱形钢体；上弧面盖是弧面形钢板；前封板、前口后板、后口前板、下封口板、上封口板、斜封板及后封板，均是长条形钢板；衬板是长条形钢体，衬板的截面是三角形截面；衬板的一个斜面设有凹形槽；锤头是倒锥形钢体，在倒锤形钢体的下部设一通孔；转子板是圆形钢板，在圆形钢板的中心设一通孔，在圆形钢板的外圆内等分的设有四个通孔；该装置的结构:该装置两侧的上侧堵板的前方设有上弧面盖，上弧面盖的上端面与前封板的下端面固结于一起；两个上侧堵板内侧的上部前沿边内，分别与向前倾斜的前封板两侧端面进行固结；在前封板相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的前口后板，前口后板的两侧端面与上侧堵板内侧上部的中前方板面进行固结；在前口后板相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的后口前板，后口前板的两侧端面与上侧堵板内侧上部的中后方板面进行固结；分别以前口后板和后口前板的下端面固结在下封口板前、后边沿的上方；下封口板的两侦U端面，分别固结在两个上侧堵板内侧中上部的中间处；上封口板的前、后两端面，分别固结在前口后板上边沿内的后侧面和后口前板上边沿内的前侧面上；斜封板向前斜向的设置在两个上侧堵板的后方上部内边沿上；斜封板的两侧端面与上侧堵板内侧上部后边沿进行固结；后封板的两侧端面，分别固结在上侧堵板后边沿内的板面上；斜封板的下端面与后封板的上端面进行固结；以前封板至前口后板之距离空间是前进料口 ；以后口前板至斜封板之距离空间是后进料口 ；衬板的立直面固结在后封板内侧的上部；转子轴穿进在转子板的中心孔中，多个转子板有一定距离的固结在转子轴上；锤头杆分别穿进在转子板外圆内的孔中和锤头下部的孔中。本装置的有益处:该装置是以前进料口和后进料口同时投进石块，前进料口投入的石块被锤头击中，石块作切向运动击打在衬板上，后进料口投入的石块从衬板的表面经过，于是前进料口投进的石块击打在后进料口的石块上，导致发生石块击打石块的冲击作用，使石块破碎，该装置同比其它破碎机可以节省电能为40—一 30 % ο、【附图说明】:图1是反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置的主视结构原理图。图2是图1的左视剖面构造原理图。图3是图1的俯视结构原理图。图4是图1的A——A剖面右视结构原理图。【具体实施方式】:下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，是以上侧堵板1、转子轴2、上弧面盖3、前封板4、前口后板5、后口前板6、下封口板7、上封口板8、斜封板9、后封板10、衬板11、锤头12、锤头杆13及转子板14所组成，其特征在于:上侧堵板I是上机盖体的两侧上侧堵板，上侧堵板I的下端面中间的前方设有半圆形的通孔，上侧堵板I前端面是80度的弧面，在80度弧面的上方设有朝前斜向的边，上侧堵板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
反击锤破碎机上机盖体双进料口节能装置，是以上侧堵板(1)、转子轴(2)、上弧面盖(3)、前封板(4)、前口后板(5)、后口前板(6)、下封口板(7)、上封口板(8)、斜封板(9)、后封板(10)、衬板(11)、锤头(12)、锤头杆(13)及转子板(14)所组成，其特征在于：上侧堵板(1)是上机盖体的两侧上侧堵板，上侧堵板(1)的下端面中间的前方设有半圆形的通孔，上侧堵板(1)前端面是80度的弧面，在80度弧面的上方设有朝前斜向的边，上侧堵板(1)的后方设有直立的边，在直立边的上方设有朝前倾斜的边，上侧堵板(1)的上边是倒向的直边；转子轴(2)和锤头杆(13)是圆柱形钢体；上弧面盖(3)是弧面形钢板；前封板(4)、前口后板(5)、后口前板(6)、下封口板(7)、上封口板(8)、斜封板(9)及后封板(10)，均是长条形钢板；衬板(11)是长条形钢体，衬板(11)的截面是三角形截面；衬板(11)的一个斜面设有凹形槽；锤头(12)是倒锥形钢体，在倒锥形钢体的下部设一通孔；转子板(14)是圆形钢板，在圆形钢板的中心设一通孔，在圆形钢板的外圆内等分的设有四个通孔；该装置的结构：该装置的两侧的上侧堵板(1)的前方设有上弧面盖(3)，上弧面盖(3)的上端面与前封板(4)的下端面固结于一起；两个上侧堵板(1)内侧的上部前沿边内，分别与向前倾斜的前封板(4)两侧端面进行固结；在前封板(4)相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的前口后板(5)，前口后板(5)的两侧端面与上侧堵板(1)内侧上部的中前方板面进行固结；在前口后板(5)相隔一定距离的后方，设有向前倾斜的后口前板(6)，后口前板(6)的两侧端面与上侧堵板(1)内侧上部的中后方板面进行固结；分别以前口后板(5)和后口前板(6)的下端面固结在下封口板(7)前、后边沿的上方；下封口板(7)的两侧端面，分别固结在两个上侧堵板(1)内侧中上部的中间处；上封口板(8)的前、后两端面，分别固结在前口后板(5)上边沿内的后侧面和后口前板(6)上边沿内的前侧面上；斜封板(9)向前斜向的设置在两个上侧堵板(1)的后方上部内边沿上；斜封板(9)的两侧端面与上侧堵板(1)内侧上部后边沿进行固结；后封板(10)的两侧端面，分别固结在上侧堵板(1)后边沿内的板面上；斜封板(9)的下端面与后封板(10)的上端面进行固结；以前封板(4)至前口后板(5)之距离空间是前进料口；以后口前板(6)至斜封板(9)之距离空间是后进料口；衬板(11)的立直面固结在后封板(10)内侧的上部；转子轴(2)穿进在转子板(14)的中心孔中，多个转子板(14)有一定距离的固结在转子轴(2)上；锤头杆(13)分别穿进在转子板(14)外圆内的孔中和锤头(12)下部的孔中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛国武，毛新宇，
申请(专利权)人：毛国武，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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