焊枪和焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焊枪和焊接系统。该焊枪包括：工作头，及独立设置的送丝管道、送气管道和供电管线；所述工作头包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间形成有保护气体通过腔，所述内壳内形成有焊丝通道；所述送丝管道形成有送丝通道；所述送丝管道与所述工作头的内壳相连，并且，所述送丝通道与所述焊丝通道相通；所述送气管道形成有保护气体输送通道；所述送气管道与所述工作头的外壳相连，并且所述保护气体输送通道与所述保护气体通过腔相通；所述供电管线与工作头电连接。本实用新型专利技术提供的焊枪具有对不同工况适配性高，使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，特别涉及一种焊枪和焊接系统。
技术介绍
焊枪是结构组装的重要工具，焊枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，或在焊枪端部产生电弧，融化焊丝或燃烧焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。在焊接过程中，通常会通入保护气体，用于避免材质被氧化，提高焊缝质量。焊枪包括工作头和连接于工作头顶部主管路，主管路内集成有供电系统、送气管和送丝管。根据需要，主管道外设置有绝缘层。焊接过程中，供电系统为焊枪头部供电，电流传给焊丝，焊丝与底板接触，产生电弧，电弧燃烧使焊丝融化，融化的焊丝进入焊缝，整个过程中，送气管将保护气体输送至焊丝周围，提高焊缝质量，减小焊缝加热作用带的宽度，避免材质氧化。现有焊枪的缺陷在于，主管路体积较大，由此使得焊枪占用较大的空间，尤其是高度方向上，使其难以应用焊接空间较小的场合。此外，主管路工作时温度较高，部件易损坏，降低了焊枪的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种可适用于多种工况，且使用寿命长的焊枪和焊接系统。一方面，本技术提供一种焊枪，包括:工作头，及独立设置的送丝管道、送气管道和供电管线；所述工作头包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间形成有保护气体通过腔，所述内壳内形成有焊丝通道；所述送丝管道形成有送丝通道；所述送丝管道与所述工作头的内壳相连，并且所述送丝通道与所述焊丝通道相通；所述送气管道形成有保护气体输送通道；所述送气管道与所述工作头的外壳相连，并且所述保护气体输送通道与所述保护气体通过腔相通；所述供电管线与工作头电连接。进一步地，所述送丝管道与所述内壳的顶部相连，所述送气管道与所述外壳的侧面相连。进一步地，所述送丝管道包括送丝软管和连接头，所述连接头与所述内壳螺纹连接并且密封。进一步地，所述工作头的外壳上开设有连接孔，所述送气管道螺接或者焊接于所述连接孔；所述送气管道与所述连接孔之间密封。进一步地，还包括:支撑机构和角度调节机构，所述角度调节机构一端与所述工作头固定连接，另一端与所述支撑机构铰接。进一步地，还包括移动机构，所述移动该机构包括:移动平台，与所述支撑机构相连；移动滚轮，与所述移动平台相连。进一步地，所述供电管线与所述角度调节机构相连。进一步地，还包括绝缘机构，其设置于所述支撑机构与移动平台之间；或者设置于所述角度调节机构与支撑机构之间。另一方面，本技术还提供一种焊接系统，包括:送丝机构、保护气体供气机构、供电机构和权利要求至任意一项所述的焊枪，所述送丝机构与所述送丝管道相连，用于向所述送丝通道内供入焊丝；所述保护气体供气机构与所述送气管道相连，用于向所述保护气体输送通道内供入保护气体；所述供电机构与所述供电管线相连。进一步地，还包括:焊接开关控制机构，所述焊接开关控制机构与所述送丝机构、保护气体供气机构和供电机构相连，用于控制所述送丝机构、保护气体供气机构和供电机构的工作状态。本技术提供一种焊枪，该焊枪将用于送丝、送气和供电的机构分别独立设置。相对于现有技术，本技术提供的焊枪可以根据具体工况(如容纳焊枪的体积)来设置送丝管道、送气管道和供电机构的位置，此外，还可以灵活的设置上述机构的布置角度，SP送丝管道、送气管道和供电机构的设置位置及布置角度灵活，提高了焊枪对不同工况的适配性。另外，由于上述三个机构分开设置，也使得三个机构的表面积的增大，增大了散热面积，降低部件由于过热造成的损坏，有利于延长焊枪的使用寿命。【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例一提供的焊枪的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的焊枪的工作头、送丝管道和送气管道的位置关系不意图；图3为本技术实施例二提供的焊枪的结构示意图；图4为本技术实施例三提供的焊接系统的结构示意图。附图标记说明:I 工作头11 外壳12 内壳A 保护气体通过腔B 焊丝通道2 送丝管道3 送气管道4 供电管线5 支撑机构6 角度调节机构61 第一连接杆62 第二连接杆63 第三连接杆71 移动平台72 移动滚轮8 绝缘机构9 焊丝10 焊枪11 送丝机构12 保护气体供气机构13 焊接开关控制机构14 供电机构【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参见图1和图2，该图示出了本技术实施例一提供的焊枪的结构。该焊枪包括:工作头1，以及独立设置的送丝管道2、送气管道3和供电管线4 ;其中，工作头I包括外壳11和内壳12，外壳11和内壳12之间形成有保护气体通过腔A，内壳12内形成有焊丝通道B;送丝管道2形成有送丝通道；送丝管道2与工作头I的内壳12相连，并且，送丝通道2与上述焊丝通道B相通；送气管道3形成有保护气体输送通道；该送气管道3与工作头I的外壳11相连，并且保护气体输送通道与保护气体通过腔A相通；供电管线4与工作头I电连接。本实施例提供的焊枪包括有工作头1、送丝管道2、送气管道3和供电管线4，并且送丝管道2、送气管道3和供电管线4相互独立设置。其中，送丝管道2用于形成可容纳焊丝通过的送丝通道，并且该送丝管道2与工作头I的内壳12相连后使得送丝通道与焊丝通道B相连通，由此焊丝可以依次穿设过送丝通道和焊丝通道B从工作头I内的导电嘴伸出，到达焊接底板。送气管道3用于形成保护气体输送通道A，并且该送气管道3与工作头I的外壳11相连后使得保护气体输送通道与保护气体通过保护气体通过腔A相连通，由此保护气体可依次通过保护气体输送通道和保护气体通过腔A到达焊丝的周围，以及对应的焊接底板的区域，避免材质氧化，保证焊缝质量，减小焊缝加热作用带的宽度。供电管线4与工作头I相连，具体可以与工作头I的外壳11相连，用于提供焊接时所需的电能。供电管线4具体可以包括导电线，以及包覆于导电线外围的绝缘套。本实施例提供的焊枪的工作过程如下:向送丝管道2内供入焊丝，向送气管道3内供入保护气体(如氩气)，为供电管线4提供电源；供电管线4为工作头I供电，电流传递给焊丝9，焊丝9与焊接底板接触，产生电弧，电弧燃烧使焊丝9熔化，熔化的焊丝9进入到焊缝内，实现焊接；保护气体充盈在焊丝周围，避免材质氧化，保证焊接质量。本实施例提供的焊枪将用于送丝、送气和供电的机构分别独立设置。相对于集中在一起的结构，本实施例提供的焊枪可以根据具体工况(如容纳焊枪的体积)来设置送丝管道2、送气管道3和供电管线4的位置，此外，还可以灵活的设置上述机构的布置角度，即送丝管道2、送气管道3和供电管线4的设置位置以及布置角度灵活，提高了焊枪对不同工况的适配性。另外，由于上述三个机构分开设置，也使得三个部件的表面积的增大，增大了散热面积，降低部件由于过热造成的损坏，有利于延长焊枪的使用寿命。作为本专利技术的一种优选方案，请参见图1和图2，送丝管2可以与内壳12的顶部相连，送气管道3可以与外壳11的侧面相连。这样可以降低焊枪整体在工作头I轴向的占用空间，有效的利用了工作头I径向的空间，即合理利用空间，降低了焊枪的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊枪，其特征在于，包括：工作头(1)，及独立设置的送丝管道(2)、送气管道(3)和供电管线(4)；所述工作头(1)包括外壳(11)和内壳(12)，所述外壳(11)和内壳(12)之间形成有保护气体通过腔(A)，所述内壳(12)内形成有焊丝通道(B)；所述送丝管道(2)形成有送丝通道；所述送丝管道(2)与所述工作头(1)的内壳(12)相连，并且所述送丝通道与所述焊丝通道(B)相通；所述送气管道(3)形成有保护气体输送通道；所述送气管道(3)与所述工作头(1)的外壳(11)相连，并且所述保护气体输送通道与所述保护气体通过腔(A)相通；所述供电管线(4)与工作头(1)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴，
申请(专利权)人：高兴，
类型：新型
国别省市：北京;11