本实用新型专利技术公开了一种新型电池包装膜冲压成型模具，其特征在于：所述冲压结构上设置有凸模芯组以及扎针，所述凸模芯组由一对凸模芯间隔平行设置在所述冲压结构中间位置，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔。本实用新型专利技术通过将凸模芯组以及扎针共同设置在冲压结构上，通过动力驱动，带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软包锂离子电池生产领域，尤其涉及一种用于锂离子电池包装膜的冲压成形模具。
技术介绍
锂离子电池是近十年来发展起来的一种新型可充电电池，其比能量高，无记忆效应，绿色环保，放电电压是镍镉和镍氢电池的3倍，锂离子电池无疑是当今科技含量高用途广泛的新一代电池。具备了当前电池工业发展的三大优势，被人们称之为“最有前途的化学电源”，因而一经问世就受到了人们的广泛注意，发展非常迅速。锂离子电池通常是由正极极片、正极极流体、负极极片、负极极流体、隔膜、电解液和外包装铝塑膜壳体组成的，锂离子电池的外包装铝塑膜一般采用金属铝或者铝合金作为基础包装材料层，在基础包装材料层上粘结或复合尼龙膜层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层等可拉伸耐磨材料层作为封装壳体的外保护层，在基础包装材料层上粘结或复合聚烯烃层作为内层；外保护层用来提供耐磨和耐刮擦保护，内层提供水分和氧气阻隔保护，另外，内层还具有热封装性，加热内层能实现密封封装。外包装铝塑膜送入冲床冲压成型后形成铝塑膜外壳，裸电芯置入铝塑膜外壳内，最后折叠铝塑膜外壳并加热封装即可。但是在电芯置入铝塑膜外壳内，将铝塑膜外壳的两边对接后侧封的过程中或多或少的会有空气残存在铝塑膜外壳内；更有在锂离子电池在不断地充放电后也会逸出少量气体，这些气体达到一定量后会导致铝塑膜外壳的裂开，从而致使锂离子电池不能正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有锂离子电池电芯在侧封之后出现包装膜裂开等问题，提供一种新型电池包装膜冲压成型模具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述上模通过动力驱动上下移动，所述下模固定在安装架上，所述冲压结构设置在所述下模下方，所述冲压结构通过动力驱动上下移动，所述冲压结构上设置有凸模芯组以及扎针，所述凸模芯组由一对凸模芯间隔平行设置在所述冲压结构中间位置，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔。进一步地，在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔。进一步地，所述扎针的长度小于所述凸模芯的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。所述上模通过动力驱动下移，与下模一起将置于上模和下模之间的待成型的电池包装膜压紧，所述冲压结构通过动力驱动，以带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果:1、本技术通过将凸模芯组以及扎针共同设置在冲压结构上，通过动力驱动，带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。2、本技术中在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔，上模与下模的精确压合，实现了待成型的电池包装膜压紧，以及使得凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出及向下撤回过程无障碍。3、本技术中新型电池包装膜冲压成型模具结构小巧，成本低。【附图说明】图1为本技术的一种新型电池包装膜冲压成型模具的结构示意图。图2为本技术中所述下模的平面示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术创造的实施方式不限于此。实施例:如图1、图2所示，一种新型电池包装膜冲压成型模具，包括上模1、下模2以及冲压结构3，所述上模I通过动力驱动上下移动，所述下模2固定在安装架5上，所述冲压结构3设置在所述下模2下方，所述冲压结构3通过动力驱动上下移动，所述冲压结构3上设置有凸模芯组以及扎针32，所述凸模芯组由一对凸模芯31间隔平行设置在所述冲压结构3中间位置，所述扎针32设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模I底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽11，所述下模2上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔21,22ο在所述上模I底部的4个拐角分别设置有定位柱12，在所述下模2上设置有与之相对应的定位孔23。所述扎针32的长度小于所述凸模芯31的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。所述上模I通过动力驱动下移，与下模2 —起将置于上模I和下模2之间的待成型的电池包装膜压紧，所述冲压结构3通过动力驱动，以带动凸模芯组和扎针32从下模2的对应通孔21、22朝向上模I的凹槽11向上顶出，以将压紧在上模I和下模2之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针32将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述上模通过动力驱动上下移动，所述下模固定在安装架上，所述冲压结构设置在所述下模下方，所述冲压结构通过动力驱动上下移动，其特征在于:所述冲压结构上设置有凸模芯组以及扎针，所述凸模芯组由一对凸模芯间隔平行设置在所述冲压结构中间位置，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔。2.根据权利要求1所述的一种新型电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:在所述上模底部的4个拐角分别设置有定位柱，在所述下模上设置有与之相对应的定位孔。3.根据权利要求1或2所述的一种新型电池包装膜冲压成型模具，其特征在于:所述扎针的长度小于所述凸模芯的长度，实现当包装膜快要完成成型前扎针上升将包装膜刺出小孔。【专利摘要】本技术公开了一种新型电池包装膜冲压成型模具，其特征在于：所述冲压结构上设置有凸模芯组以及扎针，所述凸模芯组由一对凸模芯间隔平行设置在所述冲压结构中间位置，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔。本技术通过将凸模芯组以及扎针共同设置在冲压结构上，通过动力驱动，带动凸模芯组和扎针从下模的对应通孔朝向上模的凹槽向上顶出，以将压紧在上模和下模之间的电池包装膜冲压成型，同时扎针将包装膜刺出小孔，实现锂电池电芯在包装后排出空气，避免了锂电池电芯在侧封之后裂开的问题。【IPC分类】B26F1/24, B26F1/44【公开号】CN204819769【申请号】CN201520552238【专利技术人】刘彪, 戴建勇 【申请人】惠州市超聚科技有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电池包装膜冲压成型模具，包括上模、下模以及冲压结构，所述上模通过动力驱动上下移动，所述下模固定在安装架上，所述冲压结构设置在所述下模下方，所述冲压结构通过动力驱动上下移动，其特征在于：所述冲压结构上设置有凸模芯组以及扎针，所述凸模芯组由一对凸模芯间隔平行设置在所述冲压结构中间位置，所述扎针设置在所述凸模芯组的中间位置，所述上模底部设置有与所述凸模芯组相对应的凹槽，所述下模上设置有与所述凸模芯组及扎针相对应的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，戴建勇，
申请(专利权)人：惠州市超聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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