一种热增稠耐高温高盐液流转向剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热增稠耐高温高盐液流转向剂及其制备方法，所述热增稠耐高温高盐液流转向剂是由如下重量组分制备而成：丙烯酰胺20~25份、纯碱0.15~0.3份、耐高温高盐单体0.3~0.8份、链转移剂0.001~0.003份、热稳定剂0.005~0.01份、低温复合引发剂0.01~0.05份、余量为水；以上述成分总重量为100份计。该热增稠耐高温、高盐液流转向剂具备一定的粘弹性、耐高温抗高盐、抗剪切性能，热稳定性好，适于高温高盐油藏深部调驱。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及油田开发过程中的采油
，具体为一种热增稠耐高温高盐液流 转向剂及其制备方法。
技术介绍
注水开发油田长期水驱导致高含水油田储层非均质程度日渐恶化，三大矛盾（层 间矛盾、平面矛盾、平面矛盾）加剧，平面、层内矛盾尤为突出，造成注入水低效、无效循环严 重，水驱效率大幅降低。油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，随着注水边缘的 推进，地层非均质性严重，油水流度比不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含 水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。对注水井而言，需要注入液流转向 剂封堵高渗透层，使后续注入水进入低渗透层，改变水油流度比，扩大注入水的波及体积， 提高原油采收率。目前调驱用的液流转向剂，普遍不耐高温抗高盐，以部分水解聚丙烯酰 胺（HPAM)为代表的液流转向剂在应用中存在一定的局限性和技术弱点，影响了其规模化应 用，具体体现在：HPAM的耐温性能差，高温条件下会发生明显的热氧降解和水解作用，使溶 液黏度大幅降低；HPAM的耐盐性能差，在高矿化度特别是高价金属离子含量高的油藏条件 下，其黏度会大幅度下降。 因此针对现有调驱用液流转向剂不耐高温、高盐，不抗剪切，长期热稳定性差、有 效期短等的不足，很有必要专利技术一种新的液流转向剂，提高其水溶液黏度及耐温抗盐性能， 使之更适用于高温高盐油藏深部调驱的热增稠耐高温高盐液流转向剂。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种热增稠耐高温高盐液流转向剂及其制备 方法，从而解决上述
技术介绍
中的问题。 本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种热增稠耐高温高盐液流转向剂，由如下重量份成分制备而成：丙烯酰胺20~25 份、纯碱0. 15~0. 3份、耐高温高盐单体0. 3~0. 8份、链转移剂0. 001~0. 003份、热稳定剂 0. 005~0. 01份、低温复合引发剂0. 01~0. 05份、余量为水；以上述成分总重量为100份计。 本专利技术中，作为一种优选的技术方案，由如下重量份成分制备而成：丙烯酰胺22 份、纯碱0. 2份、耐高温高盐单体0. 6份、链转移剂0. 002份、热稳定剂0. 006份、低温复合 引发剂〇. 03份、余量为水；以上述成分总重量为100份计。 除非另有规定和/或说明，自始至终，在本专利技术中所有涉及组分用量的数值均为 "重量份"。 本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述耐高温高盐单体为2-丙烯酰胺 基-2-十六烷基乙磺酸、N-乙烯基吡咯烷酮、N-十四烷基丙烯酰胺、丙烯酸十六醇酯中的一 种或两种以上混合物。 本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述链转移剂为硫脲、甲酸钠、乙酸钠中的 一种或两种以上混合物。 本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述热稳定剂为乌洛托品、N，N_亚甲基双丙 烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、戊二醛中的一种或两种以上混合物。 本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述低温复合引发剂为四甲基乙二胺、三乙 胺、乙醇胺、过硫酸盐、亚硫酸盐中的两种以上物质组成的混合物。 上述的过硫酸盐优选为过硫酸铵、过硫酸钾，所述的亚硫酸盐优选为亚硫酸钠。 作为一种进一步优选的技术方案，所述耐高温高盐单体为2-丙烯酰胺基-2-十六 烷基乙磺酸，所述链转移剂为甲酸钠，所述热稳定剂为戊二醛，所述低温复合引发剂为四甲 基乙二胺、过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物。 本专利技术中，作为一种进一步优选的技术方案，所述低温复合引发剂为四甲基乙二 胺、过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物。 本专利技术通过加入耐高温高盐单体及热稳定剂的方法合成的液流转向剂，具有较好 耐高温、高盐性能，并兼具备更优良的长期热稳定性能。 本专利技术同时提供了热增稠耐高温高盐液流转向剂的制备方法，包括如下步骤： 在三颈瓶中依次加入水、纯碱、丙烯酰胺、耐高温高盐单体、热稳定剂、链转移剂，通入 氮气15~25min，并将聚合温度控制在10~15°C，然后加入低温复合引发剂封口，静置反应 2~4小时，再在85~95°C下水解3. 5~4. 5小时，将得到的胶体进行造粒、干燥、分筛便可制得 所述液流转向剂。 本专利技术得到的液流转向剂具有非常优良的耐高温、耐高盐以及热稳定性能。 由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果： 本专利技术提供的液流转向剂，除具备了良好的水溶性、增粘性外，还具备一定的耐高温高 盐及热稳定性能，增大注入水的粘度，改善水油流度比，扩大注水波及体积，提高水驱原油 采收率。本专利技术的效果主要体现在以下两个方面： (1)本专利技术的液流转向剂，溶解性能良好（<2hr)，可耐盐水矿化度达到150g/L(Ca2+达 到17. 58g/L)，耐温达到90°C以上。 注：盐水矿化度及其组成：氯化钠129. 05g/L，氯化钙17. 58g/L，氯化镁3. 37g/L， 总矿化度：150g/L。 (2 )与现场应用的液流转向剂（M0-4000、KYPAM相比)长期热稳定性得到明显改善。【附图说明】图1为本专利技术实施例1中转向剂浓度对表观粘度的测试图； 图2为本专利技术实施例1中温度对转向剂表观粘度的测试图； 图3为本专利技术实施例2中转向剂浓度对表观粘度的测试图； 图4为本专利技术实施例2中温度对转向剂表观粘度的测试图； 图5为本专利技术实施例3中转向剂浓度对表观粘度的测试图； 图6为本专利技术实施例3中温度对转向剂表观粘度的测试图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述专利技术。 以下实施例中，测试凝胶粘度的仪器包括：BrookfieldDV-III旋转粘度计，0号转 子，剪切速率3.67si。 实施例1 (1)热增稠耐高温高盐液流转向剂的配制 本实施例中，热增稠耐高温高盐液流转向剂是由20份丙烯酰胺、0. 15份纯碱、0. 3份耐 高温高盐单体、0. 001份链转移剂、0. 005份热稳定剂、0. 01份低温复合引发剂、余量为水； 以上述成分总重量为100份计。 其中，所述耐高温高盐单体为N-乙烯基吡咯烷酮、N-十四烷基丙烯酰胺、丙烯酸 十六醇酯中的混合物。所述链转移剂为甲酸钠。所述热稳定剂为乌洛托品。所述低温复合 引发剂为四甲基乙二胺、三乙胺组成的混合物。 采用如下步骤制备： 在三颈瓶中依次加入水、纯碱、丙烯酰胺、耐高温高盐单体、热稳定剂、链转移剂，通入 氮气15min，并将聚合温度控制在10°C，然后加入低温复合引发剂封口，静置反应2小时，再 在85°C下水解3. 5小时，将得到的胶体进行造粒、干燥、分筛便可制得所述液流转向剂。 (2)表观粘度测定 在实验室内取样品溶解于模拟盐水中，观察溶解情况，并测定在90°C、7. 34s1条件下， 不同浓度液流转向剂的表观粘度，实验结果见图1。 从图1中发现：转向剂的浓度越高，其表观粘度越大，并且增加的幅度也越大，热 增稠耐高温高盐液流转向剂的增粘效果明显优于M0-4000、KYPAM，这是由于随着转向剂溶 液浓度的增加，分子相互缠绕的机会增多，形成的空间结构变大，疏水碳链愈长，此效果愈 明显。 液流转向剂浓度为0. 3%，在不同温度条件下的的增粘性能，实验结果见图2。 从图2中发现：实施例1制备的热增稠耐高温高盐液流转向剂随着温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热增稠耐高温高盐液流转向剂，其特征在于：由如下重量份成分制备而成：丙烯酰胺20~25份、纯碱0.15~0.3份、耐高温高盐单体0.3~0.8份、链转移剂0.001~0.003份、热稳定剂0.005~0.01份、低温复合引发剂0.01~0.05份、余量为水；以上述成分总重量为100份计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱刚，李忠笃，
申请(专利权)人：莱芜市涌金化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37