一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，属于化工技术领域。本发明专利技术先将烘干后并冷却至室温的蛭石粉碎成颗粒，并利用硫酸溶液淹没，再加入双氧水和聚合硫酸铁搅拌均匀后，置于一定的条件下得改性蛭石颗粒，接着将改性蛭石颗粒与脱水后的聚氧化丙烯二醇，醋酸丁酯等物质混合，在不断升温，保温的条件下得预聚体，最后将其与三羟甲基丙烷，硬脂酰等物质搅拌升温出料，冷却至室温即可。本发明专利技术的有益效果在于：有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性，生产工艺简单，所需成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化工

技术介绍
目前，聚氨酯涂料是木器涂料应用最广泛的涂料品种，具有涂膜硬度高、附着性好、柔韧性好等特点。聚氨酯涂料中亚光清面涂料又是应用最多的产品，广泛应用于办公家具、酒店家具表面等。现有的聚氨酯亚光清面涂漆膜易受生活中的物件磨擦出现明显痕迹。为克服这些缺陷，对超级耐磨聚氨酯涂料进行了研制。传统提高上述漆膜耐刮伤性的方法是调整树脂配方，如增加聚合物中硬单体的含量、加入有机硅氧烷功能单体等方法均可提高漆膜的耐刮伤性。上述方法在一定程度上虽可以提高涂膜的耐刮伤性，但同时会降低涂膜的一些其它性能，如抗冲击性、耐老化性、附着力等。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题:针对目前为提高漆膜的耐磨性，加入有机硅氧烷功能的单体，虽能提高耐磨性，但是同时也降低漆膜的耐老化性性能，提供了，本专利技术充分利用处理过的蛭石来改性聚氨酯涂料，本专利技术制得的聚氨酯涂料有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性，同时生产工艺简单，所需成本低。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案: (1)取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，温度设定为150?200°C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120?150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒2?3cm，再分别加入硫酸溶液体积5?10%的质量分数为10?20%的双氧水溶液和100?120g聚合硫酸铁，搅拌均匀； (2)待上述搅拌均匀后，将容器置于频率为1000?1300MHz，温度为80?90°C的环境下，转速设定为2100?2500r/min，搅拌3?5h后，静置20?30min，过滤得改性輕石颗粒，再用去离子水冲洗2?4次，自然风干； (3)取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100?120°C，压力为200?400Pa的环境下，脱水I?3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1?0.5MPa后，停止充入氮气； (4)待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C/min，转速设定为500?700r/min,温度升至55?60°C时，保温30?40min，再升温至70?75°C，保温15?20min，然后升温至80?85°C，保温I?3h后，得预聚体； (5)向上述反应釜内加入100?120g三羟甲基丙烷，50?80g硬脂酰胺以及40?50g顺丁烯二酸酐，温度设定80°C，搅拌I?2h后，升温至85°C，搅拌3?6h后出料，冷去至室温，即可得到蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料。本专利技术的应用:本专利技术制得的聚氨酯高耐磨涂料可应用于飞机外壁，交通运输工具及机床及仪表仪器涂装等领域，在雨水的冲刷下和空气中沙尘的冲击会等情况下，其漆膜不会被刮伤，不会有刮痕，保持原有的光泽度。本专利技术的有益效果是: (1)有效地抗磨擦，耐磨、耐划、耐刮，增强涂膜表面的抗擦伤性； (2)生产工艺简单，所需成本低。【具体实施方式】首先取I?3kg蛭石放入烘箱中30?40min，温度设定为150?200 °C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120?150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒2?3cm，再分别加入硫酸溶液体积5?10%的质量分数为10?20%的双氧水溶液和100?120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；待搅拌均匀后，将容器置于频率为1000?1300MHz，温度为80?90°C的环境下，转速设定为2100?2500r/min,搅拌3?5h后，静置20?30min，过滤得改性輕石颗粒，再用去离子水冲洗2?4次，自然风干；取500?700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100?120 °C，压力为200?400Pa的环境下，脱水I?3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入I?2L醋酸丁酯，400?600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及800?900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1?0.5MPa后，停止充入氮气；待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C /min,转速设定为500?700r/min，温度升至55?60°C时，保温30?40min，再升温至70?75°C，保温15?20min，然后升温至80?85°C，保温I?3h后，得预聚体；向上述反应釜内加入100?120g三羟甲基丙烷，50?SOg硬脂酰胺以及40?50g顺丁烯二酸酐，温度设定80°C，搅拌I?2h后，升温至85°C，搅拌3?6h后出料，冷去至室温，即可得到高耐磨涂料。实例I 首先取3kg蛭石放入烘箱中40min，温度设定为200°C，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75%的硫酸溶液淹没颗粒3cm，再分别加入硫酸溶液体积10%的质量分数为20%的双氧水溶液和120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；待搅拌均匀后，将容器置于频率为1300MHz，温度为90°C的环境下，转速设定为2500r/min，搅拌5h后，静置30min，过滤得改性蛭石颗粒，再用去离子水冲洗4次，自然风干；取700!^聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于120°C，压力为400Pa的环境下，脱水3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入2L醋酸丁酯，600mL温度为60°C 1,6-己基二异氰酸酯及900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.5MPa后，停止充入氮气；待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2°C /min，转速设定为700r/min，温度升至60°C时，保温40min，再当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取1～3kg蛭石放入烘箱中30～40min，温度设定为150～200℃，再将其取出自然冷却至室温，将其置于粉碎机中粉碎成120～150目颗粒，然后把颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为75％的硫酸溶液淹没颗粒2～3cm，再分别加入硫酸溶液体积5～10％的质量分数为10～20％的双氧水溶液和100～120g聚合硫酸铁，搅拌均匀；（2）待上述搅拌均匀后，将容器置于频率为1000～1300MHz，温度为80～90℃的环境下，转速设定为2100～2500r/min，搅拌3～5h后，静置20～30min，过滤得改性蛭石颗粒，再用去离子水冲洗2～4次，自然风干；（3）取500～700mL聚氧化丙烯二醇放入容器中，再将容器置于100～120℃，压力为200～400Pa的环境下，脱水1～3h，再将脱水后的聚氧化丙烯二醇置于反应釜中，然后分别向反应釜中加入1～2L醋酸丁酯，400～600mL温度为60℃1，6‑己基二异氰酸酯及800～900g上述制得的蛭石颗粒，使用氮气对反应釜进行加压，待压力为0.1～0.5MPa后，停止充入氮气；（4）待上述加压结束后，搅拌缓慢升温，升温速度为2℃/min，转速设定为500～700r/min，温度升至55～60℃时，保温30～40min，再升温至70～75℃，保温15～20min，然后升温至80～85℃，保温1～3h后，得预聚体；（5）向上述反应釜内加入100～120g三羟甲基丙烷，50～80g硬脂酰胺以及40～50g顺丁烯二酸酐，温度设定80℃，搅拌1～2h后，升温至85℃，搅拌3～6h后出料，冷去至室温，即可得到蛭石改性聚氨酯高耐磨涂料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦宇，薛红娟，宋国，
申请(专利权)人：江苏锦宇环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32