一种矿用刮板输送机制造技术

本实用新型专利技术属于刮板输送机技术领域，具体涉及一种用于矿用的刮板输送机；一种矿用刮板输送机，尾段壳体的两侧均开有轨道槽，调节机构包括压板和锁紧螺母，尾轴的两端均穿过轨道槽且通过锁紧螺母锁紧，所述尾轴与压板之间设置有止动轴承，锁紧螺母与尾段壳体之间还压装有压板，尾轴可通过锁紧螺母锁止在压板上，每一侧的压板上均连接有张紧螺杆，张紧螺杆的一端与压板螺纹连接，并通过螺母锁紧，张紧螺杆的另一端螺纹连接在尾段壳体上，并通过两个螺母锁紧位置，通过调节张紧螺杆的旋入和旋出，即可调节压板在轨道槽内的位置，进而可以调节尾轴的安装位置和输送机整体链条的松紧，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刮板输送机
，具体涉及一种用于矿用的刮板输送机。
技术介绍
刮板输送机是矿山矿井的重要运输设备之一，它通过驱动槽体内的刮板链沿槽体向前运动来实现物料的输送。按刮板链与刮板之间连接方式的不同，刮板机分为中双链刮板机及边双链刮板机等。现有的刮板链为圆环链，在实际工况中，边双链刮板机的性能更加稳定，是目前的主要的发展趋势之一。但是，目前的刮板输送机防尘效果差，输送物料的稳定性差，使用寿命短，结构复杂，传动不够稳定。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构强度高，实用效果好，且传动稳定的矿用刮板输送机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种矿用刮板输送机，包括尾段壳体，尾段壳体的横截面为向上开口的U型结构，U型结构稳定，不容易变形。尾段壳体开口端的两侧均设置有卡槽，卡槽的槽口朝下设置，尾段壳体通过卡槽与外部连接。尾段壳体的开口端通过尾段盖板密封，尾段壳体的内部设置有传动机构，传动机构包括尾轴，尾轴的两端通过调节机构与尾段壳体相连，尾轴的中部固定有尾轮，尾轮可绕尾轴旋转。尾段壳体的两侧均开有轨道槽，调节机构包括压板和锁紧螺母，尾轴的两端均穿过轨道槽且通过锁紧螺母锁紧，所述尾轴与压板之间设置有止动轴承，锁紧螺母与尾段壳体之间还压装有压板，尾轴可通过锁紧螺母锁止在压板上，每一侧的压板上均连接有张紧螺杆，张紧螺杆的一端与压板螺纹连接，并通过螺母锁紧，张紧螺杆的另一端螺纹连接在尾段壳体上，并通过两个螺母锁紧位置，通过调节张紧螺杆的旋入和旋出，即可调节压板在轨道槽内的位置，进而可以调节尾轴的安装位置和输送机整体链条的松紧，非常实用。尾轮包括轮毂、带齿轮缘、定位销、多个轮毂连接螺栓和多根带齿轮缘连接螺栓组成，轮毂和带齿轮缘均为分体式结构，带齿轮缘通过多根带齿轮缘连接螺栓紧固在轮毂上，轮毂通过定位销和多根轮毂连接螺栓紧固在尾轴上。链轮由轮毂和带齿轮缘组成，轮毂和带齿轮缘均为分体式结构，链轮磨损只需要更换磨损的带齿轮缘，减少了材料消耗，装拆方便，工作量小，维修时间缩短，维修费用低，同时，也减少了因更换链轮而引起的其它件损坏。其中，作为优选地，尾段壳体的下部为弧形结构，结构稳定，使用寿命长。其中，尾轴和尾轮之间通过止动轴承相连，止动轴承的具体结构为:包括推力块、钢球、挡圈、固定盘和固定座，固定座中心柱上口的外侧开有挡圈槽，固定座外壳上口内侧开有限位凹槽，固定盘是一圆环形构件，在固定盘上间隔设置有多个限位挡柱和钢球孔，限位挡柱中至少有一个延伸至固定盘的另一面，即为定位柱，固定盘放置在固定座内，定位柱插在固定座下面的定位孔中，钢球放置在钢球孔内，推力块沿圆周均匀放置在固定盘的上面，推力块的外弧面凸缘置在限位凹槽内，中心对准钢球，压在钢球的上面，两侧面的限位挡柱凹槽对准限位挡柱；挡圈卡在挡圈槽内，压在推力块外弧面凸缘的上面。止推轴承的钢球、挡圈采用标准件，固定盘和固定座可以通过精密铸造，加工量很小，可以降低加工成本，装配方便，只要把固定盘的定位柱对准固定座的定位孔放进去就好了，再把钢球放进钢球孔，把推力块的外弧面凸缘插入固定座的凹槽，同时使限位挡柱凹槽对准限位挡柱放好，再在挡圈槽内扣上挡圈，整个装配工作就完成了，可节省装配工作量。其中，固定座放置在轴承座内，在固定座和轴承座之间有一空腔，在空腔内充填有弹性元件，该弹性元件可以是一个或一个以上的弹簧，也可以是弹性橡胶垫圈或其他弹性材料制成的弹性元件，在空腔内充填有弹性元件后，消除了电机推力盘和止推轴承推力块之间的空隙，但仍然能起到调心作用。本技术结构稳定，噪音小，运行平稳，使用寿命长。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。图4为图1中止动轴承的内部结构示意图。图5为图4中止推轴承固定座的仰视图。图6为图4中A处的局部放大图。图7为图4中固定盘的机构示意图。图8为图7中B-B处的剖视图。图9为推力块的结构示意图。图10为图1中尾轮的结构示意图。图11为尾轮的内部结构示意图。图中:I为尾段壳体，2为卡槽，3为尾段盖板，4为传动机构，5为尾轴，6为尾轮，7为止动轴承，8为轨道槽，9为压板，10为张紧螺杆，11为轮毂，12为带齿轮缘，13为定位销，14为轮毂连接螺栓，15为带齿轮缘连接螺栓，71为推力块，72为钢球，73为挡圈，74为固定盘，75为固定座，76为排水孔，77为定位孔，78为限位挡柱，79为钢球孔，80为定位柱，81为凸缘，82为限位挡柱凹槽，83为挡圈槽，84为限位凹槽，85推力盘，86为轴承座，87为空腔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-11所示，一种矿用刮板输送机，包括尾段壳体1，尾段壳体I的横截面为向上开口的U型结构，U型结构稳定，不容易变形。尾段壳体I开口端的两侧均设置有卡槽2，卡槽2的槽口朝下设置，尾段壳体I通过卡槽2与外部连接。尾段壳体I的开口端通过尾段盖板3密封，尾段壳体I的内部设置有传动机构4，传动机构4包括尾轴5，尾轴5的两端通过调节机构与尾段壳体I相连，尾轴5的中部固定有尾轮6，尾轮6可绕尾轴5旋转。尾段壳体I的两侧均开有轨道槽8，调节机构包括压板9和锁紧螺母，尾轴5的两端均穿过轨道槽8且通过锁紧螺母锁紧，锁紧螺母与尾段壳体I之间还压装有压板9，尾轴5可通过锁紧螺母锁止在压板9上，每一侧的压板9上均连接有张紧螺杆，张紧螺杆10的一端与压板9螺纹连接，并通过螺母锁紧，张紧螺杆10的另一端螺纹连接在尾段壳体I上，并通过两个螺母锁紧位置，通过调节张紧当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用刮板输送机，其特征在于，包括尾段壳体（1），所述尾段壳体（1）的横截面为向上开口的U型结构，尾段壳体（1）开口端的两侧均设置有卡槽（2），卡槽（2）的槽口朝下设置，尾段壳体（1）的开口端通过尾段盖板（3）密封，尾段壳体（1）的内部设置有传动机构（4），所述传动机构（4）包括尾轴（5），所述尾轴（5）的两端通过调节机构与尾段壳体（1）相连，所述尾轴（5）的中部固定有尾轮（6）；所述尾段壳体（1）的两侧均开有轨道槽（8），所述调节机构包括压板（9）和锁紧螺母，所述尾轴（5）的一端依次穿过同侧的轨道槽（8）和压板（9）后通过锁紧螺母锁紧，所述尾轴（5）与压板（9）之间设置有止动轴承（7），所述尾段壳体（1）的两侧均螺纹连接有张紧螺杆（10），张紧螺杆（10）的端头与同侧的压板（9）之间通过螺母连接；所述尾轮（6）包括轮毂（11）、带齿轮缘（12）、定位销（13）、多个轮毂连接螺栓（14）和多根带齿轮缘连接螺栓（15）组成，轮毂（11）和带齿轮缘（12）均为分体式结构，带齿轮缘（12）通过多根带齿轮缘连接螺栓（15）紧固在轮毂（11）上，轮毂（11）通过定位销（13）和多根轮毂连接螺栓（14）紧固在尾轴（5）上；所述止动轴承（7）的具体结构为：包括推力块（71）、钢球（72）、挡圈（73）、固定盘（74）和固定座（75），固定座（75）中心柱上口的外侧开有挡圈槽（83），固定座（75）外壳上口内侧开有限位凹槽（84），固定盘（74）是一圆环形构件，在圆环上间隔设置有多个限位挡柱（78）和钢球孔（79），限位挡柱（78）中至少有一个延伸至固定盘（74）的另一面，即为定位柱（80），固定盘（74）放置在固定座（75）内，定位柱（80）插在固定座（75）下面的定位孔（77）中，钢球（72）放置在钢球孔（79）内，推力块（71）沿圆周均匀放置在固定盘（74）的上面，推力块（71）的外弧面凸缘（81）置在限位凹槽（84）内，中心对准钢球（72），压在钢球（72）的上面，两侧面的限位挡柱凹槽（82）对准限位挡柱（78）；挡圈（73）卡在挡圈槽（83）内，压在推力块（71）外弧面凸缘（81）的上面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延军，许俊嫡，
申请(专利权)人：山西多尔晋泽煤机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14