本实用新型专利技术公开了一种带式污泥脱水机，顶机架安装于两个侧机架顶部上表面，顶机架上表面左端安装有污泥搅拌装置，顶机架上表面右端通过两个对称的离心机支座安装有固液离心装置，污泥搅拌装置通过送料管与固液离心装置连接，固液离心装置通过联动齿轮与安装于顶机架下表面的喷气装置连接，离心机支座上设置有上支板支架，上支板支架顶端设置有上支板，上支板上安装有贮水箱，喷气装置下方设置有固液分离输送带，固液离心装置设置的液料送料管和固体输送管分别连通固液分离输送带对应位置，固液分离输送带出料口处设置有刮刀，固液分离输送带出料口正下面设置有组合脱水带，组合脱水带出料口处设置有刮刀并与出料口匹配设置，该设备滤饼残留少。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物理分离中的污泥脱水机，尤指一种带式污泥脱水机。
技术介绍
现有技术中的带式污泥脱水对于分离出来的废水大部分都采用直接排放至污水池或净化池进行处理的办法，而这些废水经带式污泥脱水机处理后依然会残留部分杂质颗粒，同时直接经压滤带处理含水量较高的污泥时这些污泥较易粘结在压滤带上，导致刮刀较易受损的同时也难以分离，带来的问题是压滤带上污泥残留较多。
技术实现思路
为解决上述为题，本技术提供了一种带式污泥脱水机，该设备结构稳固，安全性高，采用两级不同结构对污泥中的固体和液体进行二次分离，分离中能够较大程度的回收污泥中的污水和污水中的絮凝剂，分离效率高，滤饼残留少。为达到上述目的，本技术采用以下技术实现，一种带式污泥脱水机，包括污泥搅拌装置、固液离心装置、联动齿轮、喷气装置、固液分离输送带、组合脱水带、刮刀、机架、出料口，其中机架由顶机架和侧机架组成，顶机架安装于两个侧机架顶部上表面，顶机架上表面左端安装有污泥搅拌装置，顶机架上表面右端通过两个对称的离心机支座安装有固液离心装置，污泥搅拌装置通过送料管与固液离心装置连接，固液离心装置通过联动齿轮与安装于顶机架下表面的喷气装置连接，离心机支座上设置有上支板支架，上支板支架顶端设置有上支板，上支板上安装有贮水箱，喷气装置下方设置有固液分离输送带，固液离心装置设置的液料送料管和固体输送管分别连通固液分离输送带对应位置，固液分离输送带出料口处设置有刮刀，固液分离输送带出料口正下面设置有组合脱水带，组合脱水带出料口处设置有刮刀并与出料口匹配设置。作为本技术的进一步改进，所述污泥搅拌装置由混合筒、混合筒电机、补水管接口、送料管接口、污泥管接口、搅拌桨、絮凝剂管接口组成，其中混合筒为中空的圆柱形筒体，混合筒顶部设置有混合筒电机，混合筒电机与混合筒内所设搅拌桨连接，混合筒下端设置有污泥管接口，混合筒上端设置有絮凝剂管接口和送料管接口，送料管接口通过送料管与固液离心装置连接，混合筒顶端设置有补水管接口，补水管接口通过管道与贮水箱中下所设出水口连接。作为本技术的进一步改进，所述固液离心装置由转动轴、离心机筒体、内出料口、送料螺旋、出液口、固体出口、转动接头组成，转动轴为一端开口另一端密封的中空金属管，转动轴外部设置有送料螺旋，转动轴两端安装于各自对应的离心机支座上，转动轴设置有开口的一端通过转动接头与送料管连接，转动轴密封的一端与离心机电机连接，离心机筒体包覆送料螺旋套接于转动轴上，离心机筒体靠近送料管的一端为圆锥形封头，另一端为平面封头，圆锥形封头的左端设置有固体出口，固体出口通过固体输送管与固液分离输送带对应位置连接，平面封头的侧面下半部分中间区域设置有出液口，出液口通过液料送料管与固液分离输送带对应位置连接，转动轴位于离心机筒体内部并靠近圆锥形封头的区域上设置有内出料口，传动轴上套接有联动齿轮的对应部分。作为本技术的进一步改进，所述联动齿轮由上传动齿轮和下转动齿轮组成，上传动齿轮和下转动齿轮都为普通的齿轮，上传动齿轮和下转动齿轮相互啮合安装，上传动齿轮套接于固液离心装置对应位置，下转动齿轮套接于喷气装置对应位置。作为本技术的进一步改进，所述喷气装置由齿轮承载轴、传动轮安装板、安装孔、涡轮、进风管、喷气口、污泥刮刀组成，齿轮承载轴为普通的传动轴，齿轮承载轴安装于两块对称的传动轮安装板之间，传动轮安装板安装于顶机架下表面，齿轮承载轴上套接有联动齿轮的对应部分，齿轮承载轴右端延伸至进风管内并在顶端安装了涡轮，进风管一端外伸出侧机架，进风管另一端安装有位于固液分离输送带上方的喷气口，喷气口外侧倾斜设置有与固液分离输送带相匹配安装的污泥刮刀。作为本技术的进一步改进，所述污泥刮刀由刀身、出料孔、刀刃组成，刀身为矩形金属板，刀身上设置有贯通刀身的出料孔，刀刃位于刀身底端。作为本技术的进一步改进，所述固液分离输送带由送料带、抽液管、抽液总管、真空栗组成，送料带水平安装于机架上，送料带右端下表面设置有多根平行安装的抽液管，抽液管分别安装于抽液总管上，抽液总管安装真空栗后与贮水箱连接。作为本技术的进一步改进，所述组合脱水带为两组送料带，两组送料带有部分区域贴合安装，组成滤饼挤压区。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:1、该设备结构稳固，安全性高，采用两级不同结构对污泥中的固体和液体进行二次分离，分离中能够较大程度的回收污泥中的污水和污水中的絮凝剂，分离效率高，滤饼残留少。【附图说明】图中1-混合筒；2_混合筒电机；3_补水管接口 ；4_上支板支架；5_贮水箱；6-贮水箱支架；7_离心机筒体；8_上支架；9_离心机电机；10_离心机支座；11_真空栗；12_喷气装置；13_液料送料管；14_固液分离输送带；15_侧机架；16_主动轮；17_组合脱水带；18-刮刀；19-固体输送管；20_喷气管传动装置；21_顶机架；22_污泥管接口 ；23_搅拌桨；24-絮凝剂管接口 ；25_出料口 ；26_刀身；27_出料孔；28_刀刃；29_送料管；30_上传动齿轮；31_转动轴；32_内出料口 ；33_送料螺旋；34_涡轮；35_出液口 ；36_进风管；37_抽液总管；38_上支板支架安装位；39_抽液管；40_污泥刮刀；41_喷气口 ；42_传动轮安装板；43-安装孔；44_送料带；45_下传动齿轮；46_齿轮承载轴；47_固体出口 ；48_送料带；图1是一种带式污泥脱水机结构示意图；图2是一种带式污泥脱水机所设污泥刮刀结构示意图；图3是一种带式污泥脱水机局部结构示意图；【具体实施方式】如图1至图3所示一种带式污泥脱水机，包括污泥搅拌装置、固液离心装置、联动齿轮、喷气装置、固液分离输送带14、组合脱水带17、刮刀18、机架、出料口 25，其中机架由顶机架21和侧机架15组成，顶机架21安装于两个侧机架15顶部上表面，顶机架21上表面左端安装有污泥搅拌装置，顶机架21上表面右端通过两个对称的离心机支座10安装有固液离心装置，污泥搅拌装置通过送料管29与固液离心装置连接，固液离心装置通过联动齿轮与安装于顶机架21下表面的喷气装置连接，离心机支座10上设置有上支板支架4，上支板支架4顶端设置有上支板8，上支板8上安装有贮水箱5，喷气装置下方设置有固液分离输送带14，固液离心装置设置的液料送料管13和固体输送管19分别连通固液分离输送带14对应位置，固液分离输送带14出料口处设置有刮刀18，固液分离输送带14出料口正下面设置有组合脱水带17，组合脱水带17出料口处设置有刮刀18并与出料口 25匹配设置，所述污泥搅拌装置由混合筒1、混合筒电机2、补水管接口 3、送料管接口、污泥管接口 22、搅拌桨23、絮凝剂管接口 24组成，其中混合筒I为中空的圆柱形筒体，混合筒I顶部设置有混合筒电机2，混合筒电机2与混合筒I内所设搅拌桨23连接，混合筒I下端设置有污泥管接口 22，混合筒I上端设置有絮凝剂管接口 24和送料管接口，送料管接口通过送料管29与固液离心装置连接，混合筒I顶端设置有补水管接口 3，补水管接口 3通过管道与贮水箱5中下所设出水口连接，所述固液离心装置由转动轴31、离心机筒体7、内出料口 32、送料螺旋33、出液口 35、固体出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带式污泥脱水机，包括污泥搅拌装置、固液离心装置、联动齿轮、喷气装置、固液分离输送带（14）、组合脱水带（17）、刮刀（18）、机架、出料口（25），其特征在于：机架由顶机架（21）和侧机架（15）组成，顶机架（21）安装于两个侧机架（15）顶部上表面，顶机架（21）上表面左端安装有污泥搅拌装置，顶机架（21）上表面右端通过两个对称的离心机支座（10）安装有固液离心装置，污泥搅拌装置通过送料管（29）与固液离心装置连接，固液离心装置通过联动齿轮与安装于顶机架（21）下表面的喷气装置连接，离心机支座（10）上设置有上支板支架（4），上支板支架（4）顶端设置有上支板（8），上支板（8）上安装有贮水箱（5），喷气装置下方设置有固液分离输送带（14），固液离心装置设置的液料送料管（13）和固体输送管（19）分别连通固液分离输送带（14）对应位置，固液分离输送带（14）出料口处设置有刮刀（18），固液分离输送带（14）出料口正下面设置有组合脱水带（17），组合脱水带（17）出料口处设置有刮刀（18）并与出料口（25）匹配设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王颖，张昆，商凯，罗淼，
申请(专利权)人：云南海诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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