本发明专利技术公开了一种土样电动击实装置及其试验方法，包括底座、工作台、机架和击实桶，以及送料机构，包括装料仓、送料器、称量斗、称量传感器、送料槽和送料电机，送料器位于装料仓的下方，称量斗位于送料器的下方，送料槽的进口端与称量斗连接，送料槽的出口端位于击实桶的上方，送料电机与送料器连接；击实机构，包括击锤、位移传感器和驱动机构。本发明专利技术中送料机构根据计算的加土量完成土样的称重、加料，待击实完成后，位移传感器进行测量验证，相较于现有技术，大大减小了试验工作人员的劳动强度，对土样进行称重保证每次加料的精确性，从而保证每次用土量的准确性，最终保证土样的高度大于击实桶的高度且不超出击实桶5mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于±工试验仪器
，具体设及一种±样电动击实装置及其试验方 法。
技术介绍
击实仪用于公路、水电水利、铁路、市政等填筑工程施工，测定±的含水量与干密 度的关系，W确定±的最佳含水量和相应的最大干密度。借W了解±的压实性能，作为工地 上基压实控制的依据。 《公路±工试验规程》（JTGE40-2007)规定了±工击实试验的击实步骤（W小桶 为例）：将击实桶放在坚硬的地面上，在桶壁上抹一薄层凡±林，并在桶底上放置蜡纸或塑 料薄膜。取制备好的上样分3~5次倒入桶内。按S层法时，每次约800~900g(其量应 使击实后的试样等于或略高于桶高的1/3);按五层法时，每次约400~500g(其量应使击 实后的试样等于或略高于桶高的1/5)。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一 层±的击实，击实时击键应自由垂直落下，键迹必须均匀分布于±样面，第一层击实完后， 将试样层面"拉毛"然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层±的击实。击实后，试样 不应高于桶顶面5mm。 在利用传统电动击实仪开展±工击实试验时，由于人工加±样，很难做到按=分 法时其量应使击实后的试样等于或略高于桶高的1/3,按五层法时其量应使击实后的试样 等于或略高于桶高的1/5。甚至会出现击实后试样高度小于击实桶高度或大于击实桶与 5mm之和，现有做法是，每层击实完毕，利用直尺量取击实后的高度，通过计算确定下一层± 的加±量，然后称量相应质量的±并加入击实桶，试验过程繁琐，效率低下。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种±样电动击实装置及其试验方法。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： 本专利技术提供一种±样电动击实装置，包括： 阳00引 底座； 工作台，其设置于底座上； 击实桶，其设置于工作台上； 机架，其设置于底座上且位于工作台一侧； 送料机构，包括装料仓、送料器、称量斗、称量传感器、送料槽和送料电机，装料仓 设置于机架上，送料器设置于机架上且位于装料仓的下方，称量斗设置于机架上且位于送 料器的下方，称量传感器设置于称量斗上，送料槽的进口端与称量斗连接且与称量斗之间 设置有落料气缸，送料槽的出口端位于击实桶的上方，送料电机与送料器连接； 击实机构，包括击键、位移传感器和驱动机构，驱动机构设置于机架上，击键与驱 动机构连接，位移传感器设置于机架上且位于击实桶的上方感应击实桶内±样的高度。 本专利技术中送料机构根据计算后的加±量完成±样的称重、加料，待击实机构击实 完成后，位移传感器感应击实桶内±样的高度，对每次击实后的±样高度进行验证，相较于 现有技术，大大减小了试验工作人员的劳动强度，对±样进行称重保证每次加料的精确性， 从而保证每次用±量的准确性，最终保证±样的高度大于击实桶的高度且不超出击实桶 5mm〇 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进： 作为优选的方案，上述的工作台为中屯、突出四周向下倾斜的结构，工作台的四周 设置有弹性连接件，击实桶设置于工作台的中屯、突出点上且其外侧桶壁与弹性连接件连 接。其中，弹性连接件选用塔黃。 采用上述优选的方案，送料器加料的过程中，当击实桶内的±样分布不均匀时会 产生偏斜，在弹性连接件的弹性下偏斜后又会弹回经过多次使得±样在击实桶内分布均 匀，保证±样整体高度一致；同时，击实时由于弹性连接件具有弹性，避免击实桶与工作台 之间产生摩擦、碰撞，从而延长击实桶的使用寿命。 作为优选的方案，上述的送料器为螺旋送料器，螺旋送料器的进口端、出口端分别 设置于其长度方向的两端且进口端高于出口端倾斜设置。 采用上述优选的方案，螺旋送料器倾斜设置，便于±样的输出，也避免进口端物料 堵塞。 作为优选的方案，上述的底座上还设置有脱模机构。 采用上述优选的方案，增加脱模机构，对完成的±样进行出模，更加方便。 本专利技术还提供一种±样电动击实装置的试验方法，包括W下步骤： S1、将所需总量的±样全部装入装料仓，然后装料仓出料，送料电机驱动送料器将 上样挤压后经过送料槽送至称量斗内； S2、称量传感器感应±样的重量直至其测量值到达第一次加±量后，发出停止信 号，关闭装料仓、停止送料电机，然后驱动机构驱动击键向下对±样进行击实，击实完成后 位移传感器感应±样的高度；S3、重复上述步骤S1和S2,直至完成所需层次的±样的击实，每次加±量的质量 按照W下公式计算得出： m。为第n次击实时所需试样质量（g); 阳0測 hi为第i层±击实后高度（mm); H为击实桶高度（mm); m为击实总层数。其中，若采用S层法，则选取第一次加±量为850g，若采用五层法，则选取第一次 加±量为450邑。【附图说明】 图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。 图2为本专利技术一种实施方式的侧视图。 其中，1.机架，2.移动驱动机构，3.底座，4.捶杆，5.击实驱动机构，6.键头，7.击 实桶，8.工作台，9.装料仓，10.送料器，11.支架，12.送料电机，13.落料气缸，14.送料槽， 15.称量传感器，16.称量斗，17.位移传感器。【具体实施方式】 下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。 为了达到本专利技术的目的，如图1至图2所示，在本专利技术的其中一种实施方式中提供 一种±样电动击实装置，包括： 底座 3 ;工作台8，其设置于底座3上； 击实桶7,其设置于工作台8上； 机架1，其设置于底座3上且位于工作台8 -侧； 送料机构，包括装料仓9、送料器10、称量斗16、称量传感器15、送料槽14和送料 电机12,装料仓9设置于机架1上，送料器10设置于机架1上且位于装料仓9的下方，称量 斗16设置于机架1上且位于送料器10的下方，称量传感器设置于称量斗上，送料槽14的 进口端与称量斗16连接且与称量斗16之间设置有落料气缸13,送料槽14的出口端位于击 实桶7的上方，送料电机12与送料器10连接； 击实机构，包括击键、位移传感器17和驱动机构，驱动机构设置于机架1上，击键 与驱动机构连接，位移传感器17设置于机架1上且位于击实桶7的上方。 本实施方式中送料机构根据计算的加±量完成±样的称重、加料，待击实机构击 实完成后，位移传感器17感应击实桶7内±样的高度，对每次击实后的±样高度进行验证， 相较于现有技术，大大减小了试验工作人员的劳动强度，对±样进行称重保证每次加料的 精确性，从而保证每次用±量的准确性当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种土样电动击实装置，其特征在于，包括：底座；工作台，其设置于所述底座上；击实桶，其设置于所述工作台上；机架，其设置于所述底座上且位于所述工作台一侧；送料机构，包括装料仓、送料器、称量斗、称量传感器、送料槽和送料电机，所述装料仓设置于所述机架上，所述送料器设置于所述机架上且位于所述装料仓的下方，所述称量斗设置于所述机架上且位于所述送料器的下方，所述称量传感器设置于所述称量斗上，所述送料槽的进口端与所述称量斗连接且与所述称量斗之间设置有落料气缸，所述送料槽的出口端位于所述击实桶的上方，所述送料电机与所述送料器连接；击实机构，包括击锤、位移传感器和驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，所述击锤与所述驱动机构连接，所述位移传感器设置于所述机架上且位于所述击实桶的上方感应击实桶内土样的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，朱敏，赵平平，王锐，陆明，
申请(专利权)人：昆山市交通工程试验检测中心，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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