冲砂循环罐制造技术

本申请提供了一种冲砂循环罐。该冲砂循环罐包括循环腔和与循环腔连通的入口，该循环腔包括：用于沉砂的第一罐室、用于油水分离的第二罐室与用于储油的第三罐室，其中，第一罐室与入口连通；第二罐室沿混合液的流动方向设置在第一罐室的下游，第二罐室与第一罐室连通；第三罐室沿混合液的流动方向设置在第二罐室的下游，第三罐室与第二罐室连通。利用该冲砂循环罐可以实现了油、水与砂的自然分离，提高了油与水的再利用，并且避免了砂子进入到下一口井中。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及修井冲砂领域，具体而言，涉及一种冲砂循环罐。
技术介绍
在原有开采中，油井出砂是一个非常严重的问题，带来的危害有很多，比如说使得出砂的地层内部亏空，导致结构被破坏而坍塌；对原有的正常流动造成严重影响；同时还会造成油井套管受力失衡而产生形变和损坏，严重时会导致油井报废。现有技术中，主要次采用水力冲砂处理油井的出砂，这种方法是利用高速流动的冲砂液将境地的沙粒冲散，并利用循环上返的液体将冲散的沙粒带至地面的清砂方法。目前，常采用的循环罐中的冲砂液在水泥车的作用下进入井底后，携带沙粒将上返直接进入循环罐内，冲砂液中的受力借中立作用于冲砂液分离，并逐渐沉降至循环罐底部，固液分离后的冲砂液可在此循环使用。这种技术主要存在以下缺点:循环罐不能自然地分离油水混合物，井内回水利用率低；井底积砂冲洗不完全，有一定量的地层砂重新栗如井内，形成恶性循环。因此，为了实现油、砂与水的自然分离，亟需一种新的冲砂循环罐。
技术实现思路
本申请旨在提供一种冲砂循环罐，以解决现有冲砂循环罐中不能实现油、水与砂的自然分离的问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种冲砂循环罐，包括循环腔和与上述循环腔连通的入口，该循环腔包括:用于沉砂的第一罐室、用于油水分离的第二罐室与用于储油的第三罐室，其中，第一罐室与上述入口连通；第二罐室沿混合液的流动方向设置在上述第一罐室的下游，上述第二罐室与上述第一罐室连通；第三罐室沿混合液的流动方向设置在上述第二罐室的下游，上述第三罐室与上述第二罐室连通。进一步地，上述第一罐室、上述第二罐室与上述第三罐室沿水平方向依次排列。进一步地，上述循环腔包括第一隔板，上述第一隔板设置在上述第一罐室与上述第二罐室之间。进一步地，上述第一隔板的顶部与上述循环腔的内部顶面之间形成过流间隙。进一步地，上述循环腔包括第二隔板，上述第二隔板设置在上述第二罐室与上述第三罐室之间。进一步地，上述第二隔板上设置有进油孔。进一步地，上述冲砂循环罐包括集油漏斗，上述集油漏斗设置在上述第二罐室内，上述集油漏斗包括进油口与出油口，上述进油口朝向上述循环腔的内部顶面设置，上述进油口与上述循环腔的内部顶面的距离小于上述进油口与上述循环腔的内部底面的距离，上述出油口与上述进油孔连通。进一步地，上述冲砂循环罐包括排水管线，上述排水管线包括进水口与出水口，上述进水口位于上述第二罐室的内部，且上述进水口与上述循环腔的内部底面的距离小于上述进水口与上述循环腔的内部顶面的距离，上述出水口位于上述循环腔的外部。进一步地，上述冲砂循环罐包括收油管线，上述收油管线包括收油口与排油口，上述收油口位于上述第三罐室的内部，上述排油口位于上述循环腔的外部。进一步地，上述冲砂循环罐包括底座与罩设在上述底座上的罩体，上述罩体与上述底座之间形成上述循环腔，上述底座为船型底座。进一步地，上述底座设置有收油槽，上述收油槽位于上述第三罐室内，上述收油口位于上述收油槽内。进一步地，上述底座具有可折叠设置的防滑操作台。应用本申请的技术方案，由入口进入的冲砂混合物首先进入到第一罐室中，由于砂子的密度较大，所以，砂子沉到第一罐室的底部，首先分离出来，混合物变为油水混合液，并通过第一罐室与第二罐室连通的位置进入到第二罐室中，由于油的密度较小，所以油漂在水上面，并且通过第二罐室与第三罐室连通的位置进入第三罐室，这样砂子沉在第一罐室中，水在第二罐室中，油在第三罐室中，实现了油、水与砂的自然分离，提高了油与水的再利用，并且避免了砂子进入到下一口井中。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1示出了本申请一种典型实施方式提出的冲砂循环罐的剖面示意图；以及图2示出了一种优选实施例提供的冲砂循环罐的俯视图。【具体实施方式】应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述【具体实施方式】，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。正如
技术介绍
所介绍的现有技术中的冲砂循环罐，不能实现油、水与砂的自然分离，为了解决如上问题，本申请提出了一种冲砂循环罐。本申请的一种典型实施方式提供了一种冲砂循环罐，如图1与图2所示，该冲砂循环罐包括循环腔I和与上述循环腔I连通的入口 3，其中，上述循环腔I包括用于沉砂的第一罐室10、用于油水分离的第二罐室30与用于储油的第三罐室50，第一罐室10与上述入口 3连通；第二罐室30沿混合液的流动方向设置在上述第一罐室10的下游，上述第二罐室30与上述第一罐室10连通；第三罐室50沿混合液的流动方向设置在上述第二罐室30的下游，上述第三罐室50与上述第二罐室30连通。上述的冲砂循环罐中设置三个罐室，由入口 3进入的冲砂混合物首先进入到第一罐室10中，由于砂子的密度较大，所以，砂子沉到第一罐室10的底部，首先分离出来，混合物变为油水混合液，并通过第一罐室10与第二罐室30连通的位置进入到第二罐室30中，由于油的密度较小，所以油漂在水上面，并且通过第二罐室30与第三罐室50连通的位置进入第三罐室50，这样砂子沉在第一罐室10中，水在第二罐室30中，油在第三罐室50中，实现了油、水与砂的自然分离，提高了油与水的再利用，并且避免了砂子进入到下一口井中。为了更好地分离油、水与砂，如图1所示，优选上述第一罐室10、上述第二罐室30与上述第三罐室50沿水平方向依次排列。本申请另一种优选的实施例中，上述循环腔I包括第一隔板20，上述第一隔板20设置在上述第一罐室10与上述第二罐室30之间。第一隔板20可以与循环腔I的内部顶面之间可以通过在第一隔板20上设置孔，进而实现第一罐室10与第二罐室30的连通，从而油水混合物可以通过该孔进入第二罐室30 ;第一隔板20也可以与循环腔I的内部顶面之间设置有过流间隙200，如图1所示，这样，油水混合物通过过流间隙200进入到第二罐室30。过流间隙200或孔的位置只要不与循环腔I的内部底面接触设置就可以，一种优选的方式是将过流间隙200或孔设置在第一隔板20的靠近循环腔I的内部顶面的位置，可以更加简单高效地使油水混合物由第一罐室10进入第二罐室30。在实际的过程当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲砂循环罐，包括循环腔和与所述循环腔连通的入口，其特征在于，所述循环腔包括：用于沉砂的第一罐室，与所述入口连通；用于油水分离的第二罐室，沿混合液的流动方向设置在所述第一罐室的下游，所述第二罐室与所述第一罐室连通；以及用于储油的第三罐室，沿混合液的流动方向设置在所述第二罐室的下游，所述第三罐室与所述第二罐室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡均华，王海龙，张晓峰，刘成贵，代伟荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11