本实用新型专利技术提供一种真空泵节能辅助装置，包括主体后端、逆止阀后端支撑、逆止阀、文氏管扩散管、设有进气口的主体前端、逆止阀挡片，主体前端尾部和主体后端头部分别固定于逆止阀挡片上，且通过逆止阀挡片上的第二通气通道连通；逆止阀后端支撑将主体后端内通道分为出气通道和逆止阀通道，两通道通过逆止阀后端支撑上的通孔连通；逆止阀在逆止阀通道中移动控制第二通气通道的开合；文氏管扩散管出口依次穿过逆止阀挡片、逆止阀后端支撑与出气通道连通，且进气口与主体前端进气口连接。本实用新型专利技术能够使气体从文氏管宽的管路吹过相对更细的管道时，它把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”负压区，减少能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空栗领域，特别是一种真空栗节能辅助装置。
技术介绍
真空栗广泛的应用于店里、使石油化工、制造行业等领域。在使用时真空栗的启动压力应达到其需要的真空度才能使用。现有的真空栗由于启动压力过大，很难达到要求的启动压力，大量气体阻碍真空栗电机的运转，所以电机负载大，容易烧毁电机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种待遇哦文氏管和逆止阀的真空栗以减少真空栗的负载。—种真空栗节能辅助装置，包括主体后端、逆止阀后端支撑、逆止阀、文氏管扩散管、主体前端、逆止阀挡片，所述主体前端后端底面和主体后端前端底面分别固定于逆止阀挡片的前端底面和后端底面。主体后端设有后通道，后通道内设有逆止阀后端支撑，逆止阀后端支撑将后通道分为出气通道和逆止阀通道，出气通道和逆止阀通道通过逆止阀后端支撑上的第一通气通道相通；主体前端设有主气通道，侧壁设有进气口；逆止阀挡片设有第二通气通道，逆止阀通道和主体前端的前通道通过第二通气通道相通；逆止阀包括阀瓣和阀柄，阀瓣抵压在第二通气通道上，阀柄后端置入逆止阀后端支撑的通孔内且阀柄上套有逆止阀弹簧；文氏管扩散管出气口穿过逆止阀挡片和逆止阀后端支撑置入出气通道中，文氏管扩散管进气口通过进气管与进气口连接。本专利技术与现有技术相比，其优点在于:本专利技术在真空栗中增加逆止阀和负压产生器，组合成二个气体通道，逆止阀是主气体通道，在大量气体通过时打开，使气体快速通过，在气体流量变小时，逆止阀会把主通道关闭，从另外一个小通道通过，这个小通道是利用文氏管原理的一种负压产生器，在进气口通以适当流量的气体，当气体从宽的管路吹过相对更细的管道时，它把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”负压区，减少能源的消耗。下面结合附图进一步说明本技术。【附图说明】图1是本技术的结构图示意图；图2是本技术逆止阀结构示意图；图3是本技术局部放大图；图4是本技术的工作原理图。【具体实施方式】结合图1，一种真空栗节能辅助装置，包括主体前端7、逆止阀挡片8、主体后端I。主体后端I后部外壁向中轴方向凹陷。主体后端I前部设有垂直于主体后端I中轴的后连接环圈，后连接环圈前后两表面为平行的平面，且设有贯通的通孔，通孔中设有螺纹；主体前端7后部设有垂直于主体前端7中轴的前连接环圈，前连接环圈前后两表面为平行的平面，且设有贯通的通孔，通孔中设有螺纹；逆止阀挡片8设置贯通逆止阀挡片8前、后表面的通孔，通孔中设有螺纹。主体前端7和逆止阀挡片8之间，逆止阀挡片8、主体后端I之间通过螺钉穿过各通孔相互固定连接。结合图1，主体后端I设有后通道，后通道内壁后端在外壁凹陷处沿周向为凸起的限位装置，后通道内设有逆止阀后端支撑2，逆止阀后端支撑2通过限位装置固定于前通道7-1内壁上，逆止阀后端支撑2将后通道分为两部分:靠近逆止阀挡片8的逆止阀通道1-2和远离逆止阀挡片8的出气通道1-1，出气通道1-1和逆止阀通道1-2通过逆止阀后端支撑2上的第一通气通道2-1相通。逆止阀后端支撑2设有内径与文氏管扩散管5外径相同的第一扩散管通道、内径与逆止阀4阀座外径相同的第一逆止阀通道。主体前端7设有主气通道，侧壁设有进气口 6 ；逆止阀挡片8设有第二通气通道8-1，逆止阀通道1-2和主体前端7的前通道通过第二通气通道8-1相通。逆止阀挡片8上还设有内径与文氏管扩散管5外径相同的第二扩散管通道。结合图1、图2，逆止阀4包括阀瓣4-1和阀柄4-2，阀瓣4_1抵压在第二通气通道8-1上，阀柄4-2后端置入逆止阀后端支撑2的第一逆止阀通道内且阀柄4-2上套有逆止阀弹簧3，逆止阀弹簧3 —端抵压于阀瓣4-1上，另一端抵压于逆止阀后端支撑2上。结合图1，文氏管扩散管5依次穿过逆止阀挡片8的第二扩散管通道和逆止阀后端支撑2的第一扩散管通道后置入出气通道1-1中，文氏管扩散管5进气口通过进气管9与进气口 6连接。文氏管扩散管5内设次通气通道，次通气通道从前向后直径不同，依次为入门段、收缩段、堰道、扩散段、出门段。进气管9后端与进气口 6连接，前端设置喷嘴9-1，喷嘴9-1呈锥形，喷嘴9_1插入文氏管扩散管5的进气口。作为本专利技术的改进，为了进一步防止主体前端7、逆止阀挡片8、主体后端I之间的气体泄漏，第二逆止阀通道8-2后端设置锥面阀座8-3，阀瓣4-1前端呈与阀座8-3的锥面相配合的圆弧形。逆止阀挡片8和主体前端7之间设置O形密封圈，逆止阀挡片8和主体后端I之间设置O形密封圈。本技术的工作原理为:本装置分为两个通气通道，即主通气通道和次通气通道。在大量气体通过时，逆止阀4的阀瓣4-1被气体顶离阀座8-3。在气体流量变小时，在逆止阀弹簧3的作用下，逆止阀4的阀瓣4-1与阀座8-3紧密贴合，关闭主通气通道，此时气体会从次通气通道通过。在进气口 1-2通入压缩空气，通过截面很小的进气管9。随着喷嘴9-1截面逐渐减小压缩空气的压强增大，流速也随之变大。这时就在入门段的内产生一个真空度，致使周围空气被吸入文氏管扩散管5内，随着压缩空气一起流进扩散腔内增加气体的流速，由出门段流出。下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。—种真空栗节能辅助装置，其总长度为105mm ;主体前端7外径为55mm，进气口中轴到主体前端7前底面的距离为20.5mm，逆止阀挡片8直径为80mm，主体后端I外径为55mm,限位装置1-2内径为41mm。在进气口端接N2或CDA，供应压力为50?80PSI，流量为20?30SLM。将此装置接在真空栗的后端，节能效果达30?50% (效果会因栗的型号，使用状况，压力，流量而有所不同)。【主权项】1.一种真空栗节能辅助装置，包括主体后端(I)、逆止阀后端支撑(2)、逆止阀(4)、文氏管扩散管(5)、主体前端(7)、逆止阀挡片(8)，所述主体前端(7)后端底面和主体后端(I)前端底面分别固定于逆止阀挡片(8)的前端底面和后端底面，其特征在于， 主体后端(I)设有后通道，后通道内设有逆止阀后端支撑(2)，逆止阀后端支撑(2)将后通道分为出气通道(1-1)和逆止阀通道(1-2)，出气通道(1-1)和逆止阀通道(1-2)通过逆止阀后端支撑(2)上的第一通气通道(2-1)相通； 主体前端(7)设有主气通道，侧壁设有进气口(6); 逆止阀挡片(8)设有第二通气通道(8-1)，逆止阀通道(1-2)和主体前端(7)的前通道通过第二通气通道(8-1)相通； 逆止阀⑷包括阀瓣(4-1)和阀柄(4-2)，阀瓣(4-1)抵压在第二通气通道(8-1)上，阀柄(4-2)后端置入逆止阀后端支撑(2)的通孔内且阀柄(4-2)上套有逆止阀弹簧(3)，逆止阀弹簧(3) —端抵压于阀瓣(4-1)上，另一端抵压于逆止阀后端支撑(2)上； 文氏管扩散管(5)出气口穿过逆止阀挡片(8)和逆止阀后端支撑(2)置入出气通道(1-1)中，文氏管扩散管(5)进气口通过进气管(9)与进气口(6)连接。2.根据权利要求1所述的真空栗节能辅助装置，其特征在于，进气管(9)后端设有锥形喷嘴(9-1)，喷嘴(9-1)插入文氏管扩散管(5)的进气口。3.根据权利要求1或2所述的真空栗节能辅助装置，其特征在于，第二通气通道(8-1)后端设置锥面阀座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空泵节能辅助装置，包括主体后端(1)、逆止阀后端支撑(2)、逆止阀(4)、文氏管扩散管(5)、主体前端(7)、逆止阀挡片(8)，所述主体前端(7)后端底面和主体后端(1)前端底面分别固定于逆止阀挡片(8)的前端底面和后端底面，其特征在于，主体后端(1)设有后通道，后通道内设有逆止阀后端支撑(2)，逆止阀后端支撑(2)将后通道分为出气通道(1‑1)和逆止阀通道(1‑2)，出气通道(1‑1)和逆止阀通道(1‑2)通过逆止阀后端支撑(2)上的第一通气通道(2‑1)相通；主体前端(7)设有主气通道，侧壁设有进气口(6)；逆止阀挡片(8)设有第二通气通道(8‑1)，逆止阀通道(1‑2)和主体前端(7)的前通道通过第二通气通道(8‑1)相通；逆止阀(4)包括阀瓣(4‑1)和阀柄(4‑2)，阀瓣(4‑1)抵压在第二通气通道(8‑1)上，阀柄(4‑2)后端置入逆止阀后端支撑(2)的通孔内且阀柄(4‑2)上套有逆止阀弹簧(3)，逆止阀弹簧(3)一端抵压于阀瓣(4‑1)上，另一端抵压于逆止阀后端支撑(2)上；文氏管扩散管(5)出气口穿过逆止阀挡片(8)和逆止阀后端支撑(2)置入出气通道(1‑1)中，文氏管扩散管(5)进气口通过进气管(9)与进气口(6)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子伦，
申请(专利权)人：蔚蓝天空科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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