一种用于提高管材光泽度的方法技术

本发明专利技术申请公开了一种用于提高管材光泽度的方法，先将溶液加热至50℃-60℃，再将纯棉布浸入溶液中，并涂覆在芯口模上。在此温度下，一方面可促进本溶液稳固的浸入到芯口模的金属表面上，一方面避免溶液蒸发过快。并在温度为35℃-40℃的环境下，放至40-60min，使溶液充分浸润在芯口模金属表面。最后再将本溶液均匀的涂覆在芯口模金属表面并将其放置到90℃-120℃的烤箱中，在此温度下，可有效提高溶液与芯口模金属表面接触时，其接触面上形成高强度化学键，能使本溶液牢牢的附着在芯口模上不会脱落。通过实施本方案，解决了现有技术生产的管材粗糙度大和光洁度低的问题，和需要根据生产不同型号的管材更换相应芯口模所带来的操作复杂且降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材加工
，具体涉及。
技术介绍
管材在生产加工过程中，需要将管材原料从挤出机中挤出成型，挤出机的输出端 安装有芯口模，芯口模包括芯模和口模，口模设在芯模外部，两者之间形成可供管材通过的 空间。 传统的芯口模为了保证自身的强度或避免管材与芯口模发生化学反应而采用金 属制成，由于挤出机内的管材温度很高，管材的可塑性较强，当其与金属制成的芯口模相接 触的过程中，管材的表面会与金属表面产生一定的粘连，从而使管材内外表面粗糙度增大 和光洁度降低，影响管材的美感。另一方面，由于与芯口模相对的地方安装有用于接收芯口 模挤出的管材的定型传输装置，芯口模与定型传输装置相距l〇cm，该定型传输装置的内径 尺寸为指定管材的标准尺寸，口模的内径大于定型传输装置的内径尺寸，又因金属表面的 芯口模对管材表面的粗糙度和光洁度产生一定影响，所以每生产一种型号的管材都需要换 上尺寸与之相对应的芯口模，以避免两端内径尺寸相差太大，而加重对管材内外表面粗糙 度和光洁度的影响。而更换芯口模需要暂停整条生产线的加工工作，再将芯口模进行拆卸 和安装，整个更换过程至少需要20min-30min，操作复杂且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决现有技术生产的 管材粗糙度大和光洁度低的问题。 为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：，包括 以下步骤： 步骤1、用清洁剂将芯口模的相对面擦拭干净； 步骤2、将溶液加热至50°C-60 °C，取厚度为0. 5cm-l.Ocm的纯棉布浸入溶液 中，并将该纯棉布覆盖在芯口模的相对面上，在保温箱温度为35°C-40°C的环境下，放至 40min-60min，取下纯棉布，将其瞭干； 所述溶液是通过将聚四氟乙烯和op-10乳化剂进行乳化，再将乳化后的聚四氟乙 烯与水稀释，最后将稀释后的聚四氟乙烯溶液与脂环族环氧树脂、硫磷双辛伯烷基锌盐和 抗氧剂混合而成； 步骤3、用毛刷将本溶液均匀的涂覆在步骤2中的芯口模相对面上，并将该芯口模 置于烤箱内烘烤，在烘烤温度为90°C_120°C的条件下，烘烤10min-20min; 步骤4、重复步骤2、步骤3至少两次，便得到可提高管材表面光洁度的芯口模。 上文步骤1中所述的"相对面"是指：芯口模芯模的外表面和口模的内表面。 本方案的原理：聚四氟乙烯是一种高度对称和不带有极性的高分子化合物，其他 物质难于透入其间，不会与其他物质发生化学反应，且摩擦系数小，不与其他物质发生粘 连，所以溶液中采用聚四氟乙烯作为原料，并被op-10乳化剂乳化成聚四氟乙烯乳液，再加 水将聚四氟乙烯乳液溶解成浓度为55% -63%的聚四氟乙烯溶液。加入脂环族环氧树脂溶 液，能使本产品牢牢的粘附在芯口模上不会脱落。硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂能增强本 产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化能力。 在涂覆前，先将溶液加热至50°C-60°C，再将纯棉布浸入溶液中，并涂覆在芯口模 的相对面上。在此温度下，一方面可促进本溶液稳固的浸入到芯口模的金属表面上，一方面 避免溶液蒸发过快。并在保温箱温度为35°C-40°C的环境下，放至40min-60min，使溶液充 分浸润在芯口模金属表面。待芯口模金属表面干燥后，再将本溶液均匀的涂覆在芯口模金 属表面并将其放置到90°C_120°C的烤箱中，在此温度下，可有效提高溶液与芯口模金属表 面接触时，其接触面上形成高强度化学键，能使本溶液牢牢的附着在芯口模上不会脱落。 本方案的优点是：在管材挤出过程中，管材与本溶液涂层的摩擦系数小，粘附度 小，所以被挤出的管材表面光滑，其表面粗糙度在0.040左右，且表面光洁度高可达▽ 11， 因此本方案生产出的管材外观更佳。另一方面，由于降低了管材与芯口模的摩擦系数，因此 即使增大芯口模的口模内径与定型传输装置内径的比值，也不会对管材表面的光洁度和粗 糙度产生影响，芯口模的口模内径与定型传输装置内径的最大比值可达5:1，即口模内径为 250mm的芯口模可拉伸出直径为50mm的管材，因此在生产不同尺寸的管材可无需更换芯口 模，从而避免了更换过程中需停产而造成的生产效率低的问题。【具体实施方式】 一、溶液制备： 步骤1、备料：取聚四氟乙烯：27份、op-10乳化剂：6份、硫磷双辛伯烷基锌盐：15 份、抗氧剂：〇. 6份、脂环族环氧树脂：3份、促进剂：0. 7份、水：47份； 步骤2、将步骤1中的聚四氟乙烯粉碎成90筛目； 步骤3、将步骤2得到的聚四氟乙烯和步骤1中的op-10乳化剂置于搅拌机中搅 拌，在搅拌速度为150r/min的条件下搅拌5min-10min，取出混合物A; 步骤4、将步骤3中的混合物加入步骤1中的水，在温度为145°C的条件下加热 20min，得到溶液B; 步骤5、将溶液B放入超声波震荡仪中进行振荡分散，得到溶液C; 步骤6、将溶液C与步骤1中的脂环族环氧树脂、硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂置 于搅拌机中混合搅拌，并在搅拌的过程中加入促进剂，搅拌速度为115min，搅拌5min即得 本溶液。 二、涂覆方法： 将上述制得的溶液以不同参数进行涂覆在芯口模上，具体如下表： 表 2 实施例1 步骤1、用清洁剂将芯口模的相对面擦拭干净，清洁剂采用广州市贻顺化工有限公 司生产的产品编号为Q/YS. 904 (贻顺牌）的金属清洁剂。 步骤2、将本溶液加热至50°C，取厚度为0. 5cm的纯棉布浸入溶液中，并将该纯棉 布覆盖在芯口模的相对面上，在温度为35°C的条件下，放至40min后取下纯棉布。 步骤3、用毛刷将本溶液均匀的涂覆在步骤2中的芯口模相对面上，并将该芯口模 置于烤箱内烘烤，在烘烤温度为90°C的条件下，烘烤lOmin。 步骤4、重复步骤2、步骤3三次，便得到可提高管材表面光洁度的芯口模。 实施例2-实施例9中任一项中的涂覆方法除表1、表2的参数不同之外，其他均与 实施例1相同。 三、试验效果： 试验方法： 采用口模内径为250mm的芯口模挤压出外径为50mm的管材； 分别取涂覆有实施例1-实施例9生产的芯口模的芯口模生产出的管材各5截，每 截10cm，检测5截管材的表面粗糙度和光洁度，取平均值。且分别测试第一季度到第四季 度的管材的表面粗糙度和光洁度，再取传统芯口模生产出的管材5截（以下称对比组），检 测5截管材的表面粗糙度和光洁度，取平均值。且分别测试第一季度到第四季度的管材的 表面粗糙度和光洁度。 以下为通过本技术方案生产的管材的检验数据及传统工艺生产的管材的检验数 据对照表； 从上述表格中可看出，未使用本方法生产的芯口模，其表面光洁度和表面粗糙度 的效果均较差；而采用本方法生产的芯口模，生产出的管材其表面光洁度达到了 ▽ 11，表 面粗糙度也在〇. 04左右，大大改善了管材表面的光泽度。其中采用实施例9的效果最佳， 其表面粗糙度从第一季度到第四季度无明显变化，保持稳定。而使用未在本方案保护参数 范围之内的方法，其效果则不理想（详见表3中实施例4和实施例5)。 以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以 作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高管材光泽度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、用清洁剂将芯口模的相对面擦拭干净；步骤2、将溶液加热至50℃‑60℃，取厚度为0.5cm‑1.0cm的纯棉布浸入溶液中，并将该纯棉布覆盖在芯口模的相对面上，在保温箱温度为35℃‑40℃的环境下，放至40min‑60min后取下纯棉布；所述溶液是通过将聚四氟乙烯和op‑10乳化剂进行乳化，再将乳化后的聚四氟乙烯与水稀释，最后将稀释后的聚四氟乙烯溶液与脂环族环氧树脂、硫磷双辛伯烷基锌盐和抗氧剂混合而成；步骤3、用毛刷将本溶液均匀的涂覆在步骤2中的芯口模相对面上，并将该芯口模置于烤箱内烘烤，在烘烤温度为90℃‑120℃的条件下，烘烤10min‑20min；步骤4、重复步骤2、步骤3至少两次，便得到可提高管材表面光洁度的芯口模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：重庆新川塔实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85