塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机，包括进料斗、筛选腔、筛选组件、输料腔、第一碎料腔、第二碎料腔、第一碎料机械、第一筛料网、一对输送带传递轮、输送带、输送管道、第二碎料机械、第二筛料网及出料口；进料斗通过筛选腔与输料腔连通，筛选组件设在筛选腔内，输料腔与第一碎料腔连通，第一碎料机械、第一筛料网设在第一碎料腔内，输送管道与第一碎料腔及第二碎料腔连通，输送带传递轮设在第一碎料腔及第二碎料腔内，输送带连接输送带传递轮，第二碎料机械、第二筛料网设在第二碎料腔内，出料口设在第二碎料腔底部。本实用新型专利技术能将塑料筛选后进行两次造粒，有利于塑料的回收和再利用，适用于各种不同类型和不同体积的塑料造粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料回收设备，尤其涉及一种塑料造粒机。
技术介绍
现有技术的塑料造粒机适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET,PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，有利于塑料的回收和再利用。现有技术的塑料造粒机造粒效率较低，且不适用于体积较大的塑料的造粒。
技术实现思路
本技术的目的:提供一种塑料造粒机，能用于各种类型和体积的塑料的造粒，有利于塑料的回收和再利用。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:—种塑料造粒机，包括进料斗、筛选腔、筛选组件、输料腔、第一碎料腔、第二碎料腔、第一碎料机械、第一筛料网、一对输送带传递轮、输送带、输送管道、第二碎料机械、第二筛料网及出料口 ；所述的进料斗呈漏斗状，所述的进料斗的下端与所述的筛选腔连通，所述的筛选腔为球形结构，所述的筛选腔的一端与所述的输料腔的一端连通；所述的筛选腔的两端分别设有活动槽，所述的活动槽为纵向设置的条状结构，所述的筛选组件通过所述的活动槽设置在所述的筛选腔内，位于所述的进料斗与所述的输料腔之间，所述的筛选组件的两端穿过所述的活动槽延伸到所述的筛选腔的外部；所述的输料腔的另一端与所述的第一碎料腔连通，所述的第一碎料机械设置在所述的第一碎料腔内，位于所述的输料腔的下方；所述的第一筛料网设置在所述的第一碎料腔内，位于所述的第一碎料机械的下方；所述的输送管道的两端分别与所述的第一碎料腔及第二碎料腔的底部连通，其中一个所述的输送带传递轮设置在所述的第一碎料腔内，另一个所述的输送带传递轮设置在所述的第二碎料腔内，所述的输送带连接在所述的一对输送带传递轮之间，所述的输送带穿过所述的第一碎料腔、第二碎料腔及输送管道；所述的第二碎料机械设置在所述的第二碎料腔内，位于所述的输送带的下方，所述的第二筛料网设置在所述的第二碎料腔内，位于所述的第二碎料机械的下方；所述的出料口设置在所述的第二碎料腔的底部。上述的塑料造粒机，其中，所述的筛选组件包括筛选杆、推动螺旋、一对限位板及驱动电机，所述的筛选杆的一端与所述的驱动电机的传动轴同轴连接，所述的推动螺旋呈螺旋状绕置在所述的筛选杆上，所述的一对限位板垂直设置在所述的筛选杆的两端，所述的限位板为圆盘形结构且所述的限位板的直径大于所述的活动槽的宽度。上述的塑料造粒机，其中，所述的筛选杆的两端垂直连接有耐磨轴承，位于所述的一对限位板的内侧，所述的耐磨轴承贴合在所述的筛选腔的外壁上。上述的塑料造粒机，其中，所述的第一碎料腔及第二碎料腔的底部一侧设有排料口，位于所述的第一筛料网与第一碎料机械以及第二筛料网与所述的第二碎料机械之间。上述的塑料造粒机，其中，所述的输料腔内设有防溅出板，位于所述的输料腔与所述的第一碎料腔的连接处，所述的防溅出板与水平面呈钝角夹角。本技术能将塑料筛选后进行两次造粒，有利于塑料的回收和再利用，适用于各种不同类型和不同体积的塑料造粒，结构简单，体积小。【附图说明】图1是本技术塑料造粒机的剖视图。图2是本技术塑料造粒机的筛选组件的主视图。【具体实施方式】以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1所示，一种塑料造粒机，包括进料斗1、筛选腔2、筛选组件、输料腔3、第一碎料腔4、第二碎料腔5、第一碎料机械6、第一筛料网7、一对输送带传递轮8、输送带9、输送管道10、第二碎料机械11、第二筛料网12及出料口 13 ;所述的进料斗I呈漏斗状，所述的进料斗I的下端与所述的筛选腔2连通，所述的筛选腔2为球形结构，所述的筛选腔2的一端与所述的输料腔3的一端连通；所述的筛选腔2的两端分别设有活动槽21，所述的活动槽21为纵向设置的条状结构，所述的筛选组件通过所述的活动槽21设置在所述的筛选腔2内，位于所述的进料斗I与所述的输料腔3之间，所述的筛选组件的两端穿过所述的活动槽21延伸到所述的筛选腔2的外部；所述的输料腔3的另一端与所述的第一碎料腔4连通，所述的第一碎料机械6设置在所述的第一碎料腔4内，位于所述的输料腔3的下方；所述的第一筛料网7设置在所述的第一碎料腔4内，位于所述的第一碎料机械6的下方；所述的输送管道10的两端分别与所述的第一碎料腔4及第二碎料腔5的底部连通，其中一个所述的输送带传递轮8设置在所述的第一碎料腔4内，另一个所述的输送带传递轮8设置在所述的第二碎料腔5内，所述的输送带9连接在所述的一对输送带传递轮8之间，所述的输送带9穿过所述的第一碎料腔4、第二碎料腔5及输送管道10 ;所述的第二碎料机械11设置在所述的第二碎料腔5内，位于所述的输送带9的下方，所述的第二筛料网12设置在所述的第二碎料腔5内，位于所述的第二碎料机械11的下方；所述的出料口 13设置在所述的第二碎料腔5的底部。请参见附图2所示，所述的筛选组件包括筛选杆14、推动螺旋15、一对限位板16及驱动电机17，所述的筛选杆14的一端与所述的驱动电机17的传动轴同轴连接，所述的推动螺旋15呈螺旋状绕置在所述的筛选杆14上，所述的一对限位板16垂直设置在所述的筛选杆14的两端，所述的限位板16为圆盘形结构且所述的限位板16的直径大于所述的活动槽21的宽度。通过驱动电机17旋转筛选杆14，塑料在经过筛选杆14时，通过推动螺旋15将其向前推，遇到体积较大的塑料时，筛选组件可通过活动槽21上下活动，以适应塑料的体积，防止进料通道被较大的塑料堵死。限位板16可用于限制筛选杆14的位置，防止其沿轴向移动。所述的筛选杆14的两端垂直连接有耐磨轴承18，位于所述的一对限位板16的内侦牝所述的耐磨轴承18贴合在所述的筛选腔2的外壁上，可防止限位板16与筛选腔2的外壁过度摩擦而损坏。所述的第一碎料腔4及第二碎料腔5的底部一侧设有排料口 19，位于所述的第一筛料网7与第一碎料机械6以及第二筛料网12与所述的第二碎料机械11之间，可将无法碎料的物料通过排料口 19排出。所述的输料腔3内设有防溅出板20，位于所述的输料腔3与所述的第一碎料腔4的连接处，所述的防溅出板20与水平面呈钝角夹角，可用于将第一碎料机械6碎料时溅出到输料腔3内的塑料挡住并弹回，防止塑料回流。使用时，将回收的塑料倒入进料口 I内，通过筛选组件将塑料在筛选腔2内一一筛选，防止各塑料粘连，保持进入输料腔3内的塑料有序、匀速。塑料通过输料腔3进入第一碎料腔4内通过第一碎料机械6进行碎料，再通过第一筛料网7落入输送带9上，利用一对输送带传递轮8驱动输送带9将塑料通过输送管道10进入第二碎料腔5内，第二碎料机械11将塑料再次碎料，并经第二筛料网12过滤后从出料口 13出料。综上所述，本技术能将塑料筛选后进行两次造粒，有利于塑料的回收和再利用，适用于各种不同类型和不同体积的塑料造粒，结构简单，体积小。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种塑料造粒机，其特征在于:包括进料斗、筛选腔、筛选组件、输料腔、第一碎料腔、第二碎料腔、第一碎料机械、第一筛料网、一对输送带传递轮、输送带、输送管道、第二碎料机械、第二筛料网及出料口 ；所述的进料斗呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料造粒机，其特征在于：包括进料斗、筛选腔、筛选组件、输料腔、第一碎料腔、第二碎料腔、第一碎料机械、第一筛料网、一对输送带传递轮、输送带、输送管道、第二碎料机械、第二筛料网及出料口；所述的进料斗呈漏斗状，所述的进料斗的下端与所述的筛选腔连通，所述的筛选腔为球形结构，所述的筛选腔的一端与所述的输料腔的一端连通；所述的筛选腔的两端分别设有活动槽，所述的活动槽为纵向设置的条状结构，所述的筛选组件通过所述的活动槽设置在所述的筛选腔内，位于所述的进料斗与所述的输料腔之间，所述的筛选组件的两端穿过所述的活动槽延伸到所述的筛选腔的外部；所述的输料腔的另一端与所述的第一碎料腔连通，所述的第一碎料机械设置在所述的第一碎料腔内，位于所述的输料腔的下方；所述的第一筛料网设置在所述的第一碎料腔内，位于所述的第一碎料机械的下方；所述的输送管道的两端分别与所述的第一碎料腔及第二碎料腔的底部连通，其中一个所述的输送带传递轮设置在所述的第一碎料腔内，另一个所述的输送带传递轮设置在所述的第二碎料腔内，所述的输送带连接在所述的一对输送带传递轮之间，所述的输送带穿过所述的第一碎料腔、第二碎料腔及输送管道；所述的第二碎料机械设置在所述的第二碎料腔内，位于所述的输送带的下方，所述的第二筛料网设置在所述的第二碎料腔内，位于所述的第二碎料机械的下方；所述的出料口设置在所述的第二碎料腔的底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：勉县三丰农业科技塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61