本实用新型专利技术提供一种烘干室废气回收装置，包括一烘干室，一燃烧室、一烘干室排气管、一热交换单元、一风机以及一废气回收风管。本实用新型专利技术的优点在于，回收烘干室内一部分高温废气与新鲜风混合后形成混合气体，将该混合气体加热后送回至烘干室，有效减少废气排放量，减少环境污染；同时，充分利用烘干室产生的高温空气，对新鲜风进行预热处理，有效实现了废热利用，有效减少能源损耗及浪费。
【技术实现步骤摘要】
本产品涉及一种废气回收设备，特别涉及一种烘干室废气回收装置。
技术介绍
在汽车厂的车身生产线上，一般包括涂装室、烘干室及强冷室，涂装室用以对车身进行喷漆处理，烘干室用以烘干车身上喷涂的油漆，强冷室用以对烘干后的车身进行冷却处理。在烘干处理过程中，由于烘干室温度较高，车身未干的油漆及车身内机油等挥发性的有机物质会形成气态有机物或油烟挥发出来，这些有机物质直接排放到大气中会造成比较严重的环境污染，需要在燃烧室内充分燃烧后才能排放；因此在烘干过程中，烘干室内的空气要保持流通良好，烘干室上要设置空气入口和废气出口，以保证新鲜风及时流入、废气及时流出。现有技术的烘干室，一般没有专门的废气回收装置，由于烘干室内温度较高，因此废气出口排出的废气温度较高，不但会污染环境，还会造成较多的能源浪费。此外，新鲜风进入烘干室前一般是常温，在烘干室内被加热至较高的温度，这一过程也会消耗较多的能源。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种烘干室废气回收装置，有效解决现有技术中存在的烘干室高温废气不经处理直接排放、能源浪费严重等技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本技术提供一种烘干室废气回收装置，包括一烘干室，还包括:一燃烧室，设置于所述烘干室顶部；一烘干室排气管，其一端连通至所述烘干室，其另一端连通至所述燃烧室；一热交换单元，包括一套筒，设置于所述烘干室顶部，所述套筒密封良好；所述套筒上设有一套筒进气管及一套筒排气管，所述套筒排气管连通至所述烘干室；及一内管，在所述套筒内部穿过，其一端连通至所述燃烧室，其另一端连通至一尾气排放管；一风机，包括一风机进气端口及一风机排气端口，其风机进气端口连通至一新鲜风管，其风机排气端口连通至所述套筒进气管；以及一废气回收风管，其一端连通至所述尾气排放管，其另一端连通至所述新鲜风管。进一步地，所述尾气排放管的排气口处设有一尾气排放控制风阀。进一步地，所述新鲜风管的进气口处设有一新鲜风控制风阀。进一步地，所述废气回收风管内设有一废气回收控制风阀。进一步地，所述套筒进气管内设有一氧含量传感器，用以监控所述套筒进气管内的气体含氧量。本技术的优点在于，回收烘干室内一部分高温废气与新鲜风混合后形成混合气体，将该混合气体加热后送回至烘干室，有效减少废气排放量，减少环境污染；同时，充分利用烘干室产生的高温空气，对新鲜风进行预热处理，有效实现了废热利用，有效减少能源损耗及浪费。【附图说明】图1所示为本技术实施例的整体结构示意图。图2所示为本技术实施例中热交换单元部分的结构示意图。图中部件标识如下:1、烘干室，2、燃烧室，3、烘干室排气管，4、热交换单元，5、尾气排放管，6、风机，7、新鲜风管，8、废气回收风管；41、套筒，42、内管，43、套筒进气管，44、套筒排气管；51、尾气排放控制风阀；61、风机进气端口，62、风机排气端口71、新鲜风控制风阀；81、废气回收控制风阀，431、氧含量传感器。【具体实施方式】以下结合说明书附图详细说明本技术的一个优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本技术的
技术实现思路
，以举例证明本技术可以实施，使得本技术公开的
技术实现思路
更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本技术。然而本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本技术的范围，本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。 在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。当某些组件，被描述为“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接置于所述另一组件上；也可以存在一中间组件，所述组件置于所述中间组件上，且所述中间组件置于另一组件上。当一个组件被描述为“安装至”、“连接至”或“连通至”另一组件时，二者可以理解为直接“安装”、“连接”或“连通”，或者一个组件通过一中间组件“安装至”、“连接至”或“连通至”另一个组件。如图1、图2所示，本实施例提供一种烘干室废气回收装置，包括一烘干室1，还包括:一燃烧室2，设置于烘干室I顶部；一烘干室排气管3，其一端连通至烘干室I的排风口，其另一端连通至燃烧室2 ;—热交换单元4，包括一套筒41，设置于烘干室I顶部，套筒41密封良好；套筒41上设有一套筒进气管43及一套筒排气管44，套筒排气管44连通至烘干室I ;及一内管42，在套筒41内部穿过，其一端连通至燃烧室2，其另一端连通至一尾气排放管5 ； 一风机6，包括一风机进气端口 61及一风机排气端口 62，其风机进气端口 61连通至一新鲜风管7，其风机排气端口 62连通至套筒进气管43 废气回收风管8，其一端连通至尾气排放管5，其另一端连通至新鲜风管7。其中，尾气排放管5的排气口处设有一尾气排放控制风阀51，新鲜风管7的进气口处设有一新鲜风控制风阀71，废气回收风管8内设有一废气回收控制风阀81。套筒进气管43内设有一氧含量传感器431，用以监控套筒进气管43内的气体含氧量。氧含量传感器431、尾气排放控制风阀51、新鲜风控制风阀71、废气回收控制风阀81分别连接至同一电路控制系统，用户可以通过该电路控制系统得以控制上述各部件。在本实施例中，在烘干室I内加热后产生的废气通过烘干室排气管3排放至燃烧室2，并且在燃烧室2内充分燃烧，然后通过热交换单元4的内管42流入至尾气排放管5，内管42中的热空气与套筒41内的空气当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
烘干室废气回收装置，包括一烘干室，其特征在于，还包括：一燃烧室，设置于所述烘干室顶部；一烘干室排气管，其一端连通至所述烘干室，其另一端连通至所述燃烧室；一热交换单元，包括 一套筒，设置于所述烘干室顶部，所述套筒密封良好；所述套筒上设有一套筒进气管及一套筒排气管，所述套筒排气管连通至所述烘干室；及 一内管，在所述套筒内部穿过，其一端连通至所述燃烧室，其另一端连通至一尾气排放管；一风机，包括一风机进气端口及一风机排气端口，其风机进气端口连通至一新鲜风管，其风机排气端口连通至所述套筒进气管；以及一废气回收风管，其一端连通至所述尾气排放管，其另一端连通至所述新鲜风管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何耀峰，
申请(专利权)人：杜尔涂装系统工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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