本实用新型专利技术公开了一种高温烟气过滤装置，包括过滤装置外壳，所述过滤装置外壳内部设有滤芯安装板，所述过滤装置内部被滤芯安装板以及安装在滤芯安装板上的若干个滤芯分隔为净气腔和原气腔，所述原气腔上设有待过滤高温烟气进口，所述净气腔上设有过滤后气体出口，所述原气腔内部设有第一加热装置，并且/或者所述净气腔内部设有第二加热装置，通过本实用新型专利技术加热进入过滤装置中的高温烟气，防止了过滤装置中高温烟气出现结露、焦油析出滤芯糊膜或者高温烟气相变等现象，由此保证了高温烟气的过滤效果，同时延长了过滤装置中滤芯的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温烟气过滤领域，具体涉及一种高温烟气过滤装置。
技术介绍
—般的高温烟气对环境温度变化都非常敏感。对温度敏感通常是指，由于这些烟气从高温窑炉中出来之后温度较高，一般在200°C以上，一旦温度降低就容易出现结露以及焦油析出或者相变等现象。因此，传统的高温烟气过滤装置在对上述烟气进行过滤时经常出现结露、糊膜以及相变等现象，这些现象会造成过滤装置中的滤芯污染，影响高温烟气过滤效果，还会导致滤芯寿命缩短，此问题一直是高温烟气过滤领域中较难克服的技术难点。为了解决高温烟气过滤过程中结露以及焦油析出的问题，市场上出现了带有夹套的过滤装置，该过滤装置包括过滤装置外壳，所述过滤装置内部设有滤芯安装板，所述过滤装置内部被滤芯安装板以及安装在滤芯安装板上的若干个滤芯分隔为净气腔和原气腔，过滤装置外壳外周设有夹套，所述夹套上设有热媒进口和热媒出口，通过热媒对过滤装置中的烟气加热，由此达到保持烟气温度的目的。本申请人在实践中发现，上述带有夹套的过滤装置存在以下几个问题:第一，由于夹套设置在过滤装置外表，热媒需通过过滤装置外壳传递热能加热，内部烟气，因此内部烟气升温过程很慢，热能在传递过程中有损失，导致热效率降低；第二，内部烟气受热不均匀，温度由过滤装置外壳至过滤装置内部逐渐降低，还是会导致结露和焦油析出现象；第三，对过滤装置保温要求高，而且需要配备相应的热媒供应系统和风机循环系统，增加了装置占地以及施工难度，一定程度上增加了高温烟气过滤成本。例如，黄磷炉气本身对温度非常敏感，从黄磷炉中出来的黄磷炉气一般高于350°C，在对其进行过滤过程中温度稍有变化就会发生结露以及焦油析出，能否控制上述问题是影响黄磷炉气过滤效果的至关重要的一点，在采用带夹套过滤装置对黄磷炉气进行过滤时还是会发生结露以及焦油析出导致滤芯糊膜的现象，导致最终的过滤效果并不理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能更好的防止待过滤气体温度降低的高温烟气过滤装置。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现:本技术高温烟气过滤装置包括过滤装置外壳，所述过滤装置外壳内部设有滤芯安装板，所述过滤装置内部被滤芯安装板以及安装在滤芯安装板上的若干个滤芯分隔为净气腔和原气腔，所述原气腔上设有待过滤高温烟气进口，所述净气腔上设有过滤后气体出口，所述原气腔内部设有第一加热装置，并且/或者所述净气腔内部设有第二加热装置，本技术提供了三种加热装置安装方式，第一种方式为所述原气腔内部设有对进入过滤装置内部的高温烟气进行加热并的第一加热装置，第一加热装置对进入过滤装置的高温烟气直接加热，其产生的热能足以将原气腔内的高温烟气以及净气腔内部过滤后的高温净气加热，由此防止出现结露、滤芯糊膜或者烟气相变等现象；第二种方式为所述净气腔内部设有第二加热装置，其产生的热能足以将净气腔内部过滤后的高温净气以及原气腔内部的高温烟气加热，由此防止过滤装置内部出现结露、滤芯糊膜或者烟气相变的现象；第三种方式为所述原气腔内部设置有单独对进入原气腔内部的高温烟气进行加热并防止结露、滤芯糊膜或者烟气相变的第一加热装置，所述净气腔内部设置有单独对进入净气腔内部的过滤后的高温净气进行加热并防止结露、焦油析出或者相变的第二加热装置，分开加热产生的热能同样足以将原气腔以及净气腔内部高温烟气加热，由此保证了高温烟气的过滤效果，同时保证了过滤装置中滤芯的使用寿命。作为上述高温烟气过滤装置的改进，所述第一加热装置包括若干个第一电加热管以及用于安装第一电加热管的连接板，所述连接板平行设置于滤芯安装板下方，所述连接板上设有供滤芯穿过的通孔，各所述第一电加热管间隔设置于各所述滤芯之间，各所述第一电加热管外接电源。各所述第一电加热管间隔设置在滤芯与滤芯之间，一方面将滤芯包围，能够很快地将热能传递至滤芯的表面，避免滤芯表面糊膜，另一方面间隔密布在原气腔内，由此增大了第一加热装置在原气腔内部高温烟气的受热面积，增大了热交换效率，使得原气腔内的高温烟气得到均匀加热，由此防止其发生结露或者相变。所述第一加热装置中的第一电加热管可以采用竖直间隔平行的方式设置于滤芯之间，也可以采用水平间隔平行的方式设置于各所述滤芯之间。进一步地，所述连接板下端面设有连接第一电加热管与电源的连接座，连接座一方面可固定电加热管，另一方面将第一电加热管与电源接通为第一电加热管供电发热，由此可以根据第一电加热管使用状态可随时将其从连接座取下检修或者更换。具体地，所述连接座包括设置于连接板下端面上并与第一电加热管连接端相适配的安装槽，所述安装槽顶面设有与电源相连的第一接触点，所述安装槽一侧设有与电源相连的第二接触点，所述第一电加热管包括电热丝和包裹电热丝的绝缘层，所述连接端端面设有与第一电加热管中的电热丝相连的第三接触点，所述连接端一侧设有与第一电加热管中的电热丝相连的第四接触点，当连接端与安装槽配合连接时所述第一接触点与第三接触点连接，所述第二接触点与第四接触点连接，由此实现了将电加热管安装在连接座上时与电源连通，与连接座分离时就与电源断开，方便了电加热管的安装与检修。进一步地，所述第一接触点与第三接触点上均连有接触片，所述第一接触点连接的接触片与安装槽顶部之间设有弹簧。通过接触片使得第一接触点与第三接触点之间的点接触转为面接触，确保第一接触点与第三接触点更好导通，更加利于电加热管稳定工作；在连接座上安装电加热管时，第三接触点上的接触片挤压第一接触点上的接触片，位于安装槽顶面与接触片之间的弹簧此时被压缩，压缩的弹簧同时挤压接触片，由此使得第三接触点上的接触片与第一接触点上的接触片被压实，两者连接更加紧密，进一步增加了电加热管的工作稳定性。进一步地，所述连接端与安装槽通过螺纹结构连接，螺纹连接结构使得电加热管稳固地安装于安装槽内，同时也使得第二接触点与第四接触点紧密连接，确保了安装之后电加热管的发热效果。进一步地，所述连接板为加热板，所述加热板外接电源。此处的加热板同电加热管，包括内部的电热丝以及外部浇铸的绝缘层，接通电源后，加热板在电加热管的基础之上进一步提供了加热过滤装置内部高温烟气所需的热能，对高温烟气进一步加热。进一步地，所述第二加热装置包括若干个安装于净气腔顶部的第二电加热管，所述第二电加热管间隔设置于滤芯与滤芯的净气出口之间，各所述第二电加热管外接有电源。一方面，第二电加热管密布于净气腔顶部，由此增加了净气腔内气体的受热面积，提高了热交换率，对进入净气腔的高温净气进行均匀加热；另一方面，第二电加热管间隔设置在滤芯的净气出口，由此不会妨碍过滤之后的气体进入净气腔，保证过滤装置过滤效果。同样地，所述第二加热装置中的第二电加热管可以采用竖直间隔平行的方式设置于滤芯之间，也可以采用水平间隔平行的方式设置于滤芯之间。进一步地，所述原气腔和/或净气腔内设有温度传感器，所述温度传感器外接有控制器，所述第一加热装置和/或第二加热装置与控制器相连，所述控制器控制原气腔内部和净气腔内部恒温。温度传感器检测原气腔和/或净气腔内部的温度，之后将检测到的温度信号反馈至控制器，通过控制器控制第一加热装置和/或第二加热装置的工作功率，维持过滤过滤装置内部高温烟气恒温，防止过滤装置内部温度降低，防止高温烟气结露本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温烟气过滤装置，包括过滤装置外壳(1b)，所述过滤装置外壳(1b)内部设有滤芯安装板(110b)，所述过滤装置外壳(1b)内部被滤芯安装板(110b)以及安装在滤芯安装板(110b)上的若干个滤芯(120b)分隔为原气腔(A)和净气腔(B)，所述原气腔(A)上设有待过滤高温烟气进口(130b)，所述净气腔(B)上设有过滤后气体出口(140b)，其特征在于：所述原气腔(A)内部设有第一加热装置(2)，并且/或者所述净气腔(B)内部设有第二加热装置(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，罗先涛，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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