一种定心锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定心锻压模具，属于模具制造领域。本实用新型专利技术包括凸模、凹模、凹模套和凸模套，所述凹模中心设有型腔，凸模与该型腔配合；在凹模外周套装有同轴的凹模套，该凹模套上部为定心套环，定心套环上表面与凹模上表面齐平，定心套环的外壁与其上表面垂直，定心套环的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接；凸模外周套装有同轴的凸模套，凸模套下部设有凸模套卡槽，该凸模套卡槽的侧壁为竖直面，且凸模套卡槽的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接。本实用新型专利技术通过凸模套和凹模套竖直面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，提高了产品质量；该模具使用时不易磨损，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造
，更具体地说，涉及一种定心锻压模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，通常是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。如图1所示，目前锻压薄壁零件时，通常是直接利用凸模I的凸模体与凹模2配合进行锻压，经过后期产品质检发现，所生产产品错模严重，废品率高。经过探索研究，发现在锻压过程中凸模2难以每次都均匀的压向凹模2的中心，反复的偏心锻压导致错模产生，因此，需要合理的模套结构来保证模具的精准化加工。中国专利申请号:201310613827.5，申请日:2013年11月28日，该申请案公开了一种锻打模具，包括上模部分、下模部分、脱模部分，上模部分包括上模板、上模柄、上模套、上模，上模柄安装于上模板的下表面，上模套安装于上模柄上，所述上模套设于上模套内；所述下模部分位于上模部分的下方且包括工作台、下模板、模座、底模、下模、下模外套、下模模套、若干螺栓，所述下模板通过螺栓固定于工作台的上表面，所述模座通过螺栓固定于下模板的上表面，所述模座的上表面开设有凹槽，所述底模放置于该凹槽内，所述底模中空，所述下模固定于底模的上表面，所述下模外套套设于下模的外侧壁且位于底模的上表面。该申请案结构复杂，依靠贯穿上、下模的拉杆保持对中性，难以控制中心部位的形变。中国专利申请号:201310018131.8，申请日:2013年I月18日，该申请案公开了一种扇形锻件的终成型锻造模具，包括凸模、凹模，所述凸模外周设置凸模套；所述凹模外设置预应力圈；凸模伸入凹模内腔，顶件器设置在凹模内腔内，凸模下端、顶件器上端和凹模内腔形成坯料的流动空间。预成型坯料置于终成型模具中形成扇形蝸轮终成型坯件的外圈突缘及中心孔。该申请案的凸模套仅为固定凸模使用，难以准确定心，还需进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中利用模具锻压工件时容易偏心导致错模的不足，提供了一种定心锻压模具，本技术的技术方案，通过凸模套和凹模套竖直面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，提高了产品质量；该模具使用时不易磨损，使用寿命长。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种定心锻压模具，包括凸模、凹模和凹模套，还包括凸模套，所述的凸模和凹模的横截面均为圆形，在凹模中心设有型腔，凸模与该型腔配合；在凹模外周套装有同轴的凹模套，该凹模套上部为定心套环，所述定心套环上表面与凹模上表面齐平，定心套环的外壁与其上表面垂直，所述定心套环的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接； 所述凸模外周套装有同轴的凸模套，凸模套下部设有凸模套卡槽，该凸模套卡槽的侧壁为竖直面，且凸模套卡槽的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接，所述凸模套卡槽与定心套环间隙配合。作为本技术更进一步的改进，所述的定心套环上的圆弧倒角与凸模套卡槽上的圆弧倒角的大小相同，圆弧倒角半径均为8?18mm。作为本技术更进一步的改进，所述定心套环的外壁与其上表面通过角度为α的斜角过渡连接，凸模套卡槽的侧壁与其下表面通过角度为α的斜角过渡连接。作为本技术更进一步的改进，所述的角度α的大小为5°。作为本技术更进一步的改进，所述的凹模套与凹模的卡合面为锥形面，且凹模外壁的上端为小径面。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种定心锻压模具，在凸模套上设置有凸模套卡槽，在凹模套上设有定心套环，凸模套卡槽与定心套环间隙配合，该设置使凸模被固定在中心位置，锻压时难以跑偏，降低了废品率，提高了产品质量；(2)本技术的一种定心锻压模具，凸模套卡槽的侧壁为竖直面，定心套环的外壁与其上表面垂直，凸模套卡槽与定心套环通过竖直面卡合，在整个锻压过程中凸模均被限制在中心位置，不易偏心；在锻压过程中凸模套卡槽与定心套环不会相互撞击，磨损小，延长了模具的使用寿命；(3)本技术的一种定心锻压模具，在凸模套卡槽和定心套环上设置有大小相同的倒角作为导向锁扣，便于凸模套与凹模套卡合，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。【附图说明】图1为传统锻压模具结构示意图；图2为本技术的一种定心锻压模具的结构示意图。示意图中的标号说明:1、凸模；2、凹模；3、凸模套；301、凸模套卡槽；4、凹模套；401、定心套环。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图2，本实施例的一种定心锻压模具，包括凸模1、凹模2、凹模套4和凸模套3，本实施例中的凸模I和凹模2的横截面均为圆形，所要锻压工件为薄壁工件，对同轴度要求较高，故在本实施例中增加凸模套3以避免工件偏芯。本实施例在凹模2中心设有型腔，凸模I与该型腔配合。在凹模2外周套装有同轴的凹模套4，凹模套4与凹模2的卡合面为锥形面，且凹模2外壁的上端为小径面，防止凹模套4移位而无法与凸模套3配合。凹模套4底部为基座，可固定凹模套4。凹模套4上部为定心套环401，该定心套环401上表面与凹模2上表面齐平，定心套环401的外壁与定心套环401上表面垂直，定心套环401的外壁与定心套环401上表面通过圆弧倒角过渡连接。本实施例中的凸模I外周套装有同轴的凸模套3，凸模套3上设置有固定孔，便于定位固定。凸模套3下部设有凸模套卡槽301，凸模套卡槽301的槽口位于凸模套3下表面。该凸模套卡槽301的侧壁为竖直面，且凸模套卡槽301的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接。该圆弧倒角与定心套环401上圆弧倒角大小相同，其圆弧倒角半径均为8?18mm，具体可根据模具型腔深度选用，本实施例中为15mm。该圆弧倒角具有导向作用，便于定心套环401与凸模套卡槽301对正。需要说明的是，本实施例中凸模套卡槽301与定心套环401间隙配合，由于凸模套卡槽301的侧壁和凹模套4外壁均为竖直面，在整个锻压过程中两者均为配合状态，凸模I被径向固定，难以偏心，因而所加工工件不会产生错模现象，提高了产品质量。实施例2本实施例的一种定心锻压模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中圆弧倒角半径均为8mm。实施例3本实施例的一种定心锻压模具，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中的定心套环401的外壁与其上表面通过角度为α的斜角过渡连接，凸模套卡槽301的侧壁与其下表面通过角度为α的斜角过渡连接，该角度α的大小为5°，倒角的短边长度为8mm，该斜角具有导向作用，便于定心套环401与凸模套卡槽301对正。本技术通过凸模套和凹模套竖直面的配合，使凸模在锻压时难以跑偏，具有较好的定心效果，提高了产品质量；该模具使用时不易磨损，使用寿命长。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种定心锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定心锻压模具，包括凸模(1)、凹模(2)和凹模套(4)，其特征在于：还包括凸模套(3)，所述的凸模(1)和凹模(2)的横截面均为圆形，在凹模(2)中心设有型腔，凸模(1)与该型腔配合；在凹模(2)外周套装有同轴的凹模套(4)，该凹模套(4)上部为定心套环(401)，所述定心套环(401)上表面与凹模(2)上表面齐平，定心套环(401)的外壁与其上表面垂直，所述定心套环(401)的外壁与其上表面通过圆弧倒角过渡连接；所述凸模(1)外周套装有同轴的凸模套(3)，凸模套(3)下部设有凸模套卡槽(301)，该凸模套卡槽(301)的侧壁为竖直面，且凸模套卡槽(301)的侧壁与其下表面通过圆弧倒角过渡连接，所述凸模套卡槽(301)与定心套环(401)间隙配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程圣群，夏大亭，
申请(专利权)人：马鞍山市长冶重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34