一种自动开料机制造技术

一种自动开料机，所述开料机包括底座、伺服电机、转动轴、滑轨、夹料部件、刀片、尾座，所述机身底座自左到右依次设置有油箱、电箱、水箱，所述伺服电机安装在油箱上部，所述伺服电机通过转动轴与大滑块连接，所述油箱与电箱上部靠近转动轴下端设置有第一滑轨，所述大滑块上端设有夹料部件，所述尾座安装在水箱上部，所述电机通过小滑块安装在尾座中上部，所述尾座在靠近夹料部件的一侧设置有刀片，所述刀片安装在电机上，所述第二滑轨通过小滑块与电机连接，本实用新型专利技术采用自动开料方式，通过滑轨实现自动送料，当刀片切割完成后，通过气动夹具将工件送走，并且通过控制面板进行设置切割长度，这样就不会浪费材料，而且操作方便，效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进料装置，尤其是一种自动开料机。
技术介绍
传统开料机由于需要人工送料，需要人工多，容易出现工商事故，并且送料机构的夹紧部与切割机构的刀片有一定的距离，这样切割到最后一段时就没办法再切了，留下一段比较长的物料，浪费材料，并且刀片不能自由移动，拆卸不方便，加工难度大，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种设计合理、结构简单、操作方便、效率高的自动开料机。本技术的技术方案为:一种自动开料机，所述开料机包括底座、伺服电机、转动轴、第一滑轨、第二滑轨、夹料部件、尾座，机身底座自左到右依次设置有油箱、电箱、水箱，所述油箱与电箱连接，所述电箱与水箱连接，所述伺服电机安装在油箱上部，所述伺服电机通过转动轴与大滑块连接，所述油箱与电箱上部靠近转动轴下端设置有第一滑轨，所述大滑块上端设有夹料部件，所述夹料部件上端设置有机架，机架上端设有液压气缸，通过液压气缸来控制夹料部件的夹料过程，所述尾座安装在水箱上部，所述电机通过小滑块安装在尾座中上部，所述尾座在靠近夹料部件的一侧设置有刀片，所述刀片安装在电机上，通过电机带动刀片旋转，所述刀片下端设有气动夹具，所述气动夹具安装在水箱上，待加工工件加工完成后，通过气压控制所述气动夹具将工件从夹料部件中取出，第二滑轨通过小滑块与电机连接，所述尾座右上端安装有液压升降杆，通过液压升降杆控制电机和刀片的上下位置。所述大滑块上设有与第一滑轨对应的滑槽，小滑块上设有与第二滑轨对应的滑槽。所述刀片前端安装有冷却管，所述冷却管与所述水箱连接。本技术先利用液压气缸推动夹料部件夹住工件，之后利用伺服电机控制转动轴的转动来带动滑块的移动，从而实现夹紧和送料。本技术的有益效果为:采用自动开料方式，通过滑轨实现自动送料，当刀片切割完成后，通过气动夹具将工件送走，并且通过控制面板进行设置切割长度，这样就不会浪费材料，而且操作方便，效率较高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中，1-伺服电机，2-转动轴，3-第一滑轨，4-夹料部件，5-底座，6-液压气缸，7-刀片，8-液压升降杆，9-电机，10-第二滑轨，11-水箱，12-气动夹具，13-电箱，14-大滑块，15-油箱，16-尾座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示，一种自动开料机，所述开料机包括底座5、伺服电机1、转动轴2、第一滑轨3、第二滑轨10、夹料部件4、尾座16，机身底座5自左到右依次设置有油箱15、电箱13、水箱11，所述油箱15与电箱13连接，所述电箱13与水箱11连接，所述伺服电机I安装在油箱15上部，所述伺服电机I通过转动轴2与大滑块14连接，所述油箱15与电箱13上部靠近转动轴2下端设置有第一滑轨3，所述大滑块14上端设有夹料部件4，所述夹料部件4上端设置有机架，机架上端设有液压气缸6，通过液压气缸6来控制夹料部件4的夹料过程，所述尾座16安装在水箱11上部，所述电机9通过小滑块安装在尾座16中上部，所述尾座16在靠近夹料部件4的一侧设置有刀片7，所述刀片7安装在电机9上，通过电机9带动刀片7旋转，所述刀片7下端设有气动夹具12，所述气动夹具12安装在水箱11上，待加工工件加工完成后，通过气压控制所述气动夹具12将工件从夹料部件4中取出，所述第二滑轨10通过小滑块与电机9连接，所述尾座16右上端安装有液压升降杆8，通过液压升降杆8调节电机9和刀片7的上下位置。所述大滑块14与小滑块上均设有与第一滑轨3、第二滑轨10对应的滑槽，先利用液压气缸6推动夹料部件4夹住工件，之后利用伺服电机I控制转动轴2的转动来带动滑块的移动，从而实现夹紧和送料。在控制面板上输入相关参数，来确定移动的速度，切割工件的长度。之后，利用夹料部件4夹紧工件，通过伺服电机I带动转动轴2转动从而带动夹料组件I通过大滑块14移动到刀片7位置，刀片7开始切割，切割完成后，通过水箱11对刀片7进行冷却，气动夹具12将工件从夹料组件4中取出并送到收料箱，控制器再控制夹料组件4通过大滑块14前进并进行切割，重复切割直至工件完成切割。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种自动开料机，所述开料机包括底座、伺服电机、转动轴、第一滑轨、第二滑轨、夹料部件、刀片、尾座，机身底座自左到右依次设置有油箱、电箱、水箱，所述伺服电机安装在油箱上部，所述伺服电机通过转动轴与大滑块连接，所述油箱与电箱上部靠近转动轴下端设置有第一滑轨，所述大滑块上端设有夹料部件，所述尾座安装在水箱上部，所述电机通过小滑块安装在尾座中上部，所述尾座在靠近夹料部件的一侧设置有刀片，所述刀片安装在电机上，第二滑轨通过小滑块与电机连接。2.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于:所述大滑块上设有与第一滑轨对应的滑槽，小滑块上设有与第二滑轨对应的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于:所述夹料部件上端设置有机架，机架上端设有液压气缸。4.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于:所述刀片下端设有气动夹具，所述气动夹具安装在水箱上。5.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于:所述尾座右上端安装有液压升降杆。6.根据权利要求1所述的一种自动开料机，其特征在于:所述刀片前端安装有冷却管，所述冷却管与所述水箱连接。【专利摘要】一种自动开料机，所述开料机包括底座、伺服电机、转动轴、滑轨、夹料部件、刀片、尾座，所述机身底座自左到右依次设置有油箱、电箱、水箱，所述伺服电机安装在油箱上部，所述伺服电机通过转动轴与大滑块连接，所述油箱与电箱上部靠近转动轴下端设置有第一滑轨，所述大滑块上端设有夹料部件，所述尾座安装在水箱上部，所述电机通过小滑块安装在尾座中上部，所述尾座在靠近夹料部件的一侧设置有刀片，所述刀片安装在电机上，所述第二滑轨通过小滑块与电机连接，本技术采用自动开料方式，通过滑轨实现自动送料，当刀片切割完成后，通过气动夹具将工件送走，并且通过控制面板进行设置切割长度，这样就不会浪费材料，而且操作方便，效率较高。【IPC分类】B27C5/06, B27C5/02【公开号】CN204819807【申请号】CN201520523198【专利技术人】罗逸康 【申请人】韶关翁源云门家具制造有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开料机，所述开料机包括底座、伺服电机、转动轴、第一滑轨、第二滑轨、夹料部件、刀片、尾座，机身底座自左到右依次设置有油箱、电箱、水箱，所述伺服电机安装在油箱上部，所述伺服电机通过转动轴与大滑块连接，所述油箱与电箱上部靠近转动轴下端设置有第一滑轨，所述大滑块上端设有夹料部件，所述尾座安装在水箱上部，所述电机通过小滑块安装在尾座中上部，所述尾座在靠近夹料部件的一侧设置有刀片，所述刀片安装在电机上，第二滑轨通过小滑块与电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗逸康，
申请(专利权)人：韶关翁源云门家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44