复合肥制作用的双辊式粉碎机制造技术

本发明专利技术申请涉及了一种粉碎装置，公开了一种复合肥制作用的双辊式粉碎机，包括机架、固定辊和活动辊，固定辊连接在机架上，机架上设有活动座，活动辊设置在活动座上，活动座和机架之间设有弹簧，活动座下方连接有液压缸，机架的上方设有气缸，气缸输出端设有支撑板，支撑板上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆上卡接有顶杆，顶杆内设有容纳滑杆的腔室，腔室的上端开有通孔，滑杆穿过通孔并与通孔壁滑动连接，滑槽上设有一组定位槽，活动座上设有配合顶杆的凹槽；本发明专利技术申请针对现有辊式粉碎装置存在不能粉碎出不同尺寸的原料的问题，提高了一种可控制粉碎粒度的复合肥制作用的双辊式粉碎机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉碎装置，具体涉及了一种复合肥制作用的双辊式粉碎机。
技术介绍
复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用；但复合肥它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而但不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的；因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。随着科学施肥和农化服务的普及推广，复合肥料的生产得到了快速发展。固体复合肥料的生产工艺过程主要有粉碎一混合一造粒一烘干一筛分一计量一分装等。对应的成套生产设备主要包括粉碎设备、混合设备、造粒设备、干燥设备、筛分设备、输送设备和计量设备等，如果生产有机肥和生物肥，还应该有发酵设备。液体肥料和叶面肥料生产设备相对简单，主要有混合设备和灌装设备。在固体复合肥料的生产中，根据生产工艺的不同，对原料有不同的粒度要求。为了加快反应速度，提高原料混合的均匀性以及有利于造粒，常需要将原料进一步粉碎；在生产过程中，形成的不合格大颗粒或块状物料也需粉碎后返回造粒系统，因此需要不同类型的粉碎设备。粉碎设备的主要类型有:链式粉碎机、笼式粉碎机和双辊粉碎机等。而现有的双辊粉碎机，由于两个辊式固定在机架上的，不能移动，因此不能根据需要，破碎出不同粒度要求的原料，功能单一化，实用性不强。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可控制粉碎粒度的复合肥制作用的双辊式粉碎机。本方案中的复合肥制作用的双辊式粉碎机，包括机架、固定辊和活动辊，固定辊连接在机架上，机架上设有活动座，活动辊设置在活动座上，活动座和机架之间设有弹簧，活动座下方连接有液压缸，机架的上方设有气缸，气缸输出端设有支撑板，支撑板上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆上卡接有顶杆，顶杆内设有容纳滑杆的腔室，腔室的上端开有通孔，滑杆穿过通孔并与通孔壁滑动连接，滑槽上设有一组定位槽，活动座上设有配合顶杆的凹槽。本方案的技术原理及有益效果为:至始至终，弹簧处于张紧状态；需要将活动辊和固定辊之间的距离调大时，启动液压缸，液压缸将推动活动座向靠近弹簧的方向运动，活动座将带着活动辊向远离固定辊的方向运动，从而使活动辊和固定辊之间的距离增大；此时弹簧被活动座进一步压缩，并处于更强的张紧状态，可避免在活动辊运动时，进一步减少活动辊带给活动座的震动，保证了活动座的稳定性。活动辊和固定辊之间的距离调大之后，滑动顶杆，顶杆带着滑杆一起运动，当顶杆运动到与凹槽配合的位置时，启动气缸，气缸驱动顶杆向靠近活动座的方向运动，顶杆下端插入到凹槽中，顶杆上端可在滑杆上向靠近气缸的方向滑动，滑杆向腔室内移动，并插入到定位槽中，顶杆被定位，并将活动座压紧，从而限制了活动座在垂直于弹簧中心线的方向上移动，与液压缸限制活动座在弹簧中心线的方向上移动配合，进一步使活动座更加稳定，保证了活动辊运行的稳定性。需要将活动辊和固定辊之间的距离调小时，启动气缸，将顶杆从凹槽中移出，启动液压缸，拉动活动座向靠近固定辊的方向移动，从而使活动辊和固定辊之间的距离减小；此时弹簧依然处于张紧状态。活动辊和固定辊之间的距离调小之后，再启动气缸，气缸驱动顶杆向靠近活动座的方向运动，直至顶杆进入到定位槽和凹槽中，并压紧活动座。综上所述，本方案的粉碎装置，可将活动辊和固定辊之间的距离进行调大或者调小，可根据需要粉碎出不同粒度的原料，即可控制粉碎粒度。进一步，活动辊与固定辊的直径不相等。活动辊与固定辊直径不同，转速也不同，增大物料在两辊间受到的挤压力，效果较好，可使粉碎的原料更加均匀。进一步，活动辊与固定辊均连接有电机。启动两个电机，活动辊与固定辊以不同的转速相向转动，实现了原料的自动化生产。进一步，顶杆的下部设有凸条，凹槽内设有配合凸条的卡接槽。在顶杆插入到凹槽中时，凸条会插入到卡接条中，从而可使顶杆与凹槽配合的更加牢固。进一步，机架上还设有滑轨，活动座滑动连接在滑轨上。滑轨的设置，可方便活动座在机架上移动。【附图说明】图1为本专利技术复合肥制作用的双辊式粉碎机实施例的结构示意图； 图2为支撑板、滑杆、顶杆和活动座配合的示意图； 图3为支撑板的俯视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:机架1、弹簧2、顶杆3、定位槽4、气缸5、底座6、进料斗7、支撑板8、固定辊9、活动辊10、滑轨11、液压缸12、活动座13、卡接槽14、凸条15、滑杆16、腔室17、通孔18、滑槽19。实施例基本如附图1、图2和图3所示:复合肥制作用的双辊式粉碎机，包括机架1、固定辊9和活动辊10，固定辊9连接在机架I上，机架I上位于固定辊9的左侧设有滑轨11，滑轨11上滑动连接有活动座13，活动辊10设置在活动座13上，活动辊10与固定辊9的直径不相等，活动辊10与固定辊9之间的上方设有进料斗7，活动座13左侧和机架I之间设有弹簧2，活动座13右侧连接有液压缸12，机架I的上方设有底座6，底座6上连接有气缸5，气缸5输出端设有支撑板8，支撑板8上开有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑杆16，滑杆16上卡接有顶杆3，顶杆3内设有容纳滑杆16的腔室17，腔室17的上端开有通孔18，滑杆16穿过通孔18并与通孔18壁滑动连接，滑槽19上设有一组定位槽4，活动座13上设有配合顶杆3的凹槽，顶杆3的下部设有凸条15，凹槽内设有配合凸条15的卡接槽14，活动辊10与固定辊9均连接有电机。弹簧2始终处于张紧状态；需要将活动辊10和固定辊9之间的距离调大时，启动液压缸12，液压缸12将推动活动座13向左在滑轨11上滑动，活动座13将带着活动辊10向远离固定辊9的方向运动，从而使活动辊10和固定辊9之间的距离增大；此时弹簧2被活动座13进一步压缩，并处于更强的张紧状态。活动辊10和固定辊9之间的距离调大之后，滑动顶杆3，顶杆3带着滑杆16 —起运动，当顶杆3运动到与凹槽配合的位置时，启动气缸5，气缸5驱动顶杆3向下运动，顶杆3下端插入到凹槽中，凸条15插入到卡接槽14中，顶杆3上端可在滑杆16上向上滑动，并插入到定位槽4中，顶杆3被定位，并将活动座13压紧。需要将活动辊10和固定辊9之间的距离调小时，启动气缸5，将顶杆3从凹槽中移出，启动液压缸12，拉动活动座13向靠近固定辊9的方向移动，从而使活动辊10和固定辊9之间的距离减小；此时弹簧2依然处于张紧状态。活动辊10和固定辊9之间的距离调小之后，再启动气缸5，气缸5驱动顶杆3向下运动，直至顶杆3进入到定位槽4和凹槽中，并压紧活动座13。需要粉碎原料时，将原料送入到进料斗7内，原料穿过进料斗7进入到固定辊9和活动辊10之间，启动两个电机，活动辊10与固定辊9以不同的转速、不同的旋转直径相向转动，并粉碎原料。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合肥制作用的双辊式粉碎机，包括机架、固定辊和活动辊，固定辊连接在机架上，机架上设有活动座，活动辊设置在活动座上，其特征在于，活动座和机架之间设有弹簧，活动座下方连接有液压缸，机架的上方设有气缸，气缸输出端设有支撑板，支撑板上开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆上卡接有顶杆，顶杆内设有容纳滑杆的腔室，腔室的上端开有通孔，滑杆穿过通孔并与通孔壁滑动连接，滑槽上设有一组定位槽，活动座上设有配合顶杆的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屈景斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区天堂化工厂，
类型：发明
国别省市：重庆;85