本实用新型专利技术涉及食品添加剂技术领域，具体涉及一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，包括支架、电机、上料管道、螺旋上料轴和加料斗，上料管道的两端分别设置有进料口、出料口，螺旋上料轴设置于上料管道内，螺旋上料轴沿轴线方向安装有螺旋叶片；电机与螺旋上料轴传动连接；加料斗为中空件，加料斗包括第一端及与第一端相对的第二端，加料斗通过第一端与进料口连通，第二端的尺寸大于第一端的尺寸；第二端的一侧具有向外延伸而出的支撑板，支撑板延伸的方向为水平方向，第二端其余侧的至少一侧向内延伸形成挡止板。本实用新型专利技术结构简单，使用者将物料放置在支撑板上倒入加料斗，可降低劳动强度，挡止板防止物料溅出加料斗之外，减少上料过程中的物料损失。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品添加剂
，具体涉及一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置。
技术介绍
螺杆上料机在食品、化工及包装等行业中得到广泛的应用，具有加料自动化，速度快、适用范围广等优点。但往进料口投加物料时，进料口需要人工支撑盛料容器，增大了劳动强度，且盛料容器容易滑落，同时常常会有部分物料从进料口漏出，一方面造成物料损失，产生许多细小颗粒和粉尘，影响操作场所的卫生，损害场所内机器设备的使用寿命，另一方面也给操作人员的健康带来不利影响。为清除细小颗粒和粉尘，需要进行除尘、清洗等工作，影响生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，以降低劳动强度，减少上料过程中物料的损失和扬起的粉尘。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。—种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，包括支架、电机、上料管道、螺旋上料轴和加料斗，所述上料管道固定于所述支架，所述上料管道倾斜设置，所述上料管道的下部开设有进料口，所述上料管道的上部连通有出料口 ；所述螺旋上料轴设置于所述上料管道内，所述螺旋上料轴沿轴线方向安装有螺旋叶片；所述电机与所述螺旋上料轴传动连接；所述加料斗为中空件，所述加料斗包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述加料斗通过所述第一端与所述进料口连通，所述第二端的尺寸大于所述第一端的尺寸；所述第二端的一侧具有向外延伸而出的支撑板，所述支撑板延伸的方向为水平方向，所述第二端其余侧的至少一侧向内延伸形成挡止板。其中，所述挡止板的延伸方向为水平方向或与水平方向的夹角为锐角。 其中，所述加料斗上方设置有除尘装置。其中，所述加料斗的底部设有过滤网，所述过滤网与所述上料管道的中轴线平行。其中，所述电机连接有减速器，所述减速器的动力输出轴与所述螺旋上料轴连接。其中，所述电机为变频电机，所述减速器为摆线针轮减速器。其中，所述螺旋叶片的最大旋转半径比所述上料管道的内半径小5-8cm。其中，所述螺旋上料轴和所述螺旋叶片的外表面均设置有防粘层。其中，所述防粘层的厚度为50_500um。其中，所述防粘层由聚四氟乙烯材料制成。本技术的有益效果在于:本技术使用时，物料从加料斗进入上料管道，在投料时支撑板可支撑盛料容器，防止盛料容器从加料斗上滑落，可减少劳动强度，提高方便性和安全性，加料斗的挡止板的设置，可减少物料漏出加料斗之外并降低扬尘；螺旋上料轴在上料管道实现自动搅拌和输料，可达到降低劳动强度，减少物料损失，降低扬尘的目的。【附图说明】利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术所述加料斗的立体结构示意图。附图标记为:I—上料管道2—加料斗3—支架；4—螺旋叶片5—螺旋上料轴 6—电机；7—除尘装置8—踏台11一进料口 ；21 —支撑板22—挡止板23—过滤网。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-3，一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，包括支架3、电机6、上料管道1、螺旋上料轴5和加料斗2，所述上料管道I固定于所述支架3，所述上料管道I倾斜设置，所述上料管道I的下部开设有进料口 11，所述上料管道的上部连通有出料口(未图示)；所述螺旋上料轴4设置于所述上料管道I内，所述螺旋上料轴5沿轴线方向安装有螺旋叶片4 ;所述电机6与所述螺旋上料轴5传动连接；所述加料斗2为中空件，所述加料斗2包括第一端(未标号)及与所述第一端相对的第二端(未标号)，所述加料斗2通过所述第一端与所述进料口 11连通，所述第二端的尺寸大于所述第一端的尺寸；所述第二端的一侧具有向外延伸而出的支撑板21，所述支撑板21延伸的方向为水平方向，所述第二端其余侧的至少一侧向内延伸，形成挡止板22。其中，所述挡止板22的延伸方向为水平方向或与水平方向的夹角为锐角。所述加料斗2主体呈四棱锥状。所述挡止板22也可向内延伸呈弧状，弧状凹面向下。本技术使用时，物料从所述加料斗2进入所述上料管道1，所述加料斗2设置有所述支撑板21，操作人员投料时，可站在踏台8上，再将盛料容器放置在所述支撑板21上倒入加料斗2，盛料容器不会轻易从所述加料斗2上滑落，可减少劳动强度，提高方便性和安全性，所述挡止板22的设置可减少物料的漏出和降低扬尘；所述螺旋上料轴5在所述上料管道I内实现自动搅拌和输送，达到降低劳动强度，减少物料损失，降低扬尘。本实施例中，所述加料斗2上方设置有除尘装置7ο所述除尘装置7可清除加料时扬起的粉尘，减少粉尘对环境的污染。本实施例中，所述加料斗2的底部设有过滤网23，所述过滤网23与所述上料管道I的中轴线5平行。该结构设置简单，所述过滤网23和上料管道I的中轴线平行，使过滤网23可覆盖所述进料口 11，防止大块物料或者其他杂物落入所述上料管道I内，造成搅拌困难，搅拌不均匀或损害设备。本实施例中，所述电机6传动连接有减速器(未图示)，所述减速器的动力输出轴与所述螺旋上料轴5连接。优选地，所述电机6为变频电机，所述减速器为摆线针轮减速器。上述装置的设置可变速地提升物料，精确控制上料速度，达到可控数字进料的效果。本实施例中，所述螺旋叶片4的最大旋转半径比所述上料管道I的内半径小5-8cm0由于上述结构的设置，使所述螺旋叶片4能对进入所述上料管道I中的物料进行均匀搅拌，同时又不妨碍所述螺旋上料轴5和所述螺旋叶片4的顺利转动，防止物料在所述上料管道I内堵塞管道。本实施例中，所述螺旋上料轴5和所述螺旋叶片4的外表面设置有至少一层防粘层(未图示)，所述防粘层的厚度为50-500um。所述防粘层的设置可减少粘附在所述螺旋上料轴5和所述螺旋叶片4的物料，减少物料损失，且便于清洗设备。优选地，所述防粘层由聚四氟乙烯材料制成。聚四氟乙烯的不黏附性好。本技术使用时，操作人员可将盛料容器放置在所述支撑板21上进行投料，所述加料斗I的所述挡止板22可减少物料的漏出，物料从所述加料斗I通过所述上料管道I的所述进料口 11进入所述上料管道I，所述螺旋上料轴5在所述电机6的带动下输送物料，同时对物料进行搅拌，带动物料从出料口进入下一步的工序。本技术结构简单，可降低劳动强度，减少上料过程中的物料损失，降低扬尘。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【主权项】1.一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，包括支架、电机、上料管道、螺旋上料轴和加料斗，其特征在于:所述上料管道固定于所述支架，所述上料管道倾斜设置，所述上料管道的下部开设有进料口，所述上料管道的上部连通有出料口 ； 所述螺旋上料轴设置于所述上料管道内，所述螺旋上料轴沿轴线方向安装有螺旋叶片; 所述电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产食品添加剂的螺旋上料装置，包括支架、电机、上料管道、螺旋上料轴和加料斗，其特征在于：所述上料管道固定于所述支架，所述上料管道倾斜设置，所述上料管道的下部开设有进料口，所述上料管道的上部连通有出料口；所述螺旋上料轴设置于所述上料管道内，所述螺旋上料轴沿轴线方向安装有螺旋叶片；所述电机与所述螺旋上料轴传动连接；所述加料斗为中空件，所述加料斗包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述加料斗通过所述第一端与所述进料口连通，所述第二端的尺寸大于所述第一端的尺寸；所述第二端的一侧具有向外延伸而出的支撑板，所述支撑板延伸的方向为水平方向，所述第二端其余侧的至少一侧向内延伸形成挡止板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李正文，
申请(专利权)人：东莞市天一食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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