本实用新型专利技术公开一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构；解决的技术问题：针对现有的回转锁风喂料器的进料口结构及内部衬板不耐磨、连接件易脱落，锁风装置漏风影响立磨工作稳定性等缺点的技术问题。采用的技术方案：一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，包括位于壳体上进料口处的下料管壳体直角进料板；壳体直角进料板与壳体相连且位于进料口处，下料管内的物料下料方向正对壳体直角进料板；壳体衬板通过塞焊的方式固定设置在转子腔内腔壁上，实现壳体衬板与壳体相固定。优点，本新型进料口结构和衬板连接方式，这样可以减少物料对衬板的冲击和磨损，延长内部衬板的寿命并保证喂料器的锁风功能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，具体说，是一种减少物料对壳体和转子的磨损，延长锁风喂料器的寿命，保证立式辊磨的稳定运转的防磨耐冲击结构；主要应用于建材行业。
技术介绍
作为水泥生产线中生料制备的主要设备，立式辊磨已经被广泛接受，目前立式辊磨的给料系统一般多使用回转锁风喂料器进行锁风处理，它具有结构简单，给料均匀持续、噪音小、工作稳定等特点，目前锁风喂料器性能不好，致使立磨系统漏风、能耗高、选粉效率低、增加循环风机的负荷，影响整个系统的稳定性，所以锁风喂料装置的稳定工作对整个立磨系统的稳定性起到决定性的作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有的回转锁风喂料器的进料口结构及内部衬板不耐磨、连接件易脱落，锁风装置漏风影响立磨工作稳定性等缺点的技术问题。本技术的设计思想是，提供了一种新型进料口结构和衬板连接方式，这样可以减少物料对衬板的冲击和磨损，延长内部衬板的寿命并保证喂料器的锁风功能。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，回转锁风喂料器，包括壳体，与壳体装配的转子，设置在转子腔内腔壁上的壳体衬板和设置在壳体上进料口处的壳体进料口侧边衬板；其特征在于，还包括位于壳体上进料口处的下料管和壳体直角进料板；下料管由竖直段和倾斜段组成；竖直段连接壳体上的进料口，倾斜段的下端连接竖直段，上端连接外部物料的进料管；壳体直角进料板与壳体相连且位于进料口处，下料管内的物料下料方向正对壳体直角进料板；壳体衬板通过塞焊的方式固定设置在转子腔内腔壁上，实现壳体衬板与壳体相固定。本技术中的回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，在实施时，按照图2中所示的下料方向下料，物料在壳体直角进料板上的直角段处不断堆积形成料层；当物料堆积角度超过物料的动态安息角后会形成图示料层A，而此时的物料会直接冲击到料层A上，速度降低后再滑入转子腔内，被转子带走；这样就避免了后面的物料对本结构的直接冲击，很好的减少了物料对壳体进料口衬板和转子的磨损。本技术中回转锁风喂料器为现有技术中的设备，具体的结构和工作过程本技术不作详细的说明。本技术与现有技术相比，其有益效果是:1、通过壳体直角进料板及形成的图示料层A的优化设计结构的形式来减少物料对转子及衬板的磨损，成本较低。2、通过塞焊实现壳体衬板与壳体相固定取代原有的螺栓的连接，加工要求低，可靠性高。3、物料下料由原来的直接冲进转子变为物料先冲到喂料器的料层A上，让物料滑落到转子上，避免了物料的直接冲击磨损，其次物料先到达料层后冲击速度大大降低，从而也降低磨损。4、由于料层A有缓冲作用，在一定程度上能保证喂料的稳定性和持续性，对喂料器的平稳运转也起到一定的作用，同时也能很大程度的降低噪音。【附图说明】图1是现有技术中的回转锁风喂料器的结构示意图。图2是本技术改进后的回转锁风喂料器的结构示意图。图中:1、下料管，2、壳体直角进料板，3、壳体，4、壳体衬板，5、转子，6、壳体进料口侧边衬板。【具体实施方式】下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-2和【具体实施方式】做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，现有技术中的回转锁风喂料器的工作方式为:物料沿图示进料方向通过下料管直接冲入转子，减速电机带动转子转动，当转子转动至出料口，物料便被带出，转子在转动过程中，物料会与转子和壳体产生磨损。如图2所示，改进后的回转锁风喂料器的工作方式为:开始时，物料沿图示下料方向通过下料管1，直接冲到喂料器内的壳体直角进料板2上的直角处不断堆积形成料层；当物料堆积角度超过物料的动态安息角后会形成图示料层A ;而此时，后续的物料会直接冲击到料层A上，速度降低后滑入滑入转子腔内，被转子5带走，减速电机带动转子转动，当转子转动至出料口，物料便被带出，转子在转动过程中，物料会与转子和壳体产生磨损。由于，本实施例改进后的壳体进料口直角段结构2能够有效的在直角处形成缓冲料层A，使后续的物料直接冲击到料层A上，速度降低后滑入转子腔，被转子5带走，这样能够大大的降低物料与壳体和转子的摩擦力度、减少磨损，同时也很好的减少了物料对壳体进料口衬板和转子的磨损；有效地避免如图1中所示的物料以比较大的速度直接冲击到转子5上，对转子5造成的直接磨损。图2中的壳体衬板4选用耐磨衬板以塞焊方式与壳体3连接，相较图1中的普通钢板与壳体螺栓连接，保证衬板与壳体连接的稳固，有效地延长了衬板的使用寿命。本实施例中的回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，由壳体进料口直角段2结构的设计和壳体衬板与壳体的连接方式的同时改进，很好的改善喂料器内部衬板磨损严重的现象。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，回转锁风喂料器，包括壳体(3)，与壳体(3)装配的转子(5)，设置在转子腔内腔壁上的壳体衬板(4)和设置在壳体(3)上进料口处的壳体进料口侧边衬板(6)； 其特征在于，还包括位于壳体(3)上进料口处的下料管(I)和壳体直角进料板(2);下料管(I)由竖直段和倾斜段组成；竖直段连接壳体(3)上的进料口，倾斜段的下端连接竖直段，上端连接外部物料的进料管；壳体直角进料板(2)与壳体(3)相连且位于进料口处，下料管(I)内的物料下料方向正对壳体直角进料板(2); 壳体衬板(4)通过塞焊的方式固定设置在转子腔内腔壁上，实现壳体衬板(4)与壳体(3)相固定。【专利摘要】本技术公开一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构；解决的技术问题：针对现有的回转锁风喂料器的进料口结构及内部衬板不耐磨、连接件易脱落，锁风装置漏风影响立磨工作稳定性等缺点的技术问题。采用的技术方案：一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，包括位于壳体上进料口处的下料管壳体直角进料板；壳体直角进料板与壳体相连且位于进料口处，下料管内的物料下料方向正对壳体直角进料板；壳体衬板通过塞焊的方式固定设置在转子腔内腔壁上，实现壳体衬板与壳体相固定。优点，本新型进料口结构和衬板连接方式，这样可以减少物料对衬板的冲击和磨损，延长内部衬板的寿命并保证喂料器的锁风功能。【IPC分类】B65G53/46【公开号】CN204823264【申请号】CN201520560947【专利技术人】王玉荣, 孙云, 朱宽平, 赵玉会, 何伟伟 【申请人】南京西普水泥工程集团有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转锁风喂料器上的防磨耐冲击结构，回转锁风喂料器，包括壳体(3)，与壳体(3)装配的转子(5)，设置在转子腔内腔壁上的壳体衬板(4)和设置在壳体(3)上进料口处的壳体进料口侧边衬板(6)；其特征在于，还包括位于壳体(3)上进料口处的下料管(1)和壳体直角进料板(2)；下料管(1)由竖直段和倾斜段组成；竖直段连接壳体(3)上的进料口，倾斜段的下端连接竖直段，上端连接外部物料的进料管；壳体直角进料板(2)与壳体(3)相连且位于进料口处，下料管(1)内的物料下料方向正对壳体直角进料板(2)；壳体衬板(4)通过塞焊的方式固定设置在转子腔内腔壁上，实现壳体衬板(4)与壳体(3)相固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉荣，孙云，朱宽平，赵玉会，何伟伟，
申请(专利权)人：南京西普水泥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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