本实用新型专利技术提供一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道、加热段、冷却段，及控制系统，其中，冷却段具有若干风栅，所述冷却段中依次设有连接控制系统的红外感应装置A、红外感应装置B，红外感应装置A、B均位于输送辊道上方，且红外感应装置A的高度低于红外感应装置B。红外感应装置A、B底部均连接气缸，操控系统具有人机界面，操控系统连接蜂鸣器。本实用新型专利技术自动化程度高，通过红外感应装置对玻璃的平整度进行实时检测，自动调节炉内环境，减少人工操作环节，提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢化设备领域，为一种玻璃钢化炉。
技术介绍
钢化炉(glass tempering furnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。其中，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。目前，钢化炉在加热或冷却阶段需要通过调节上下风压，避免玻璃产生边角上翘等问题，然而，该部分对操作人员的技术及对设备的熟悉度有着较高的要求，普通操作工往往无法胜任。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种玻璃钢化炉，以实现自动检测玻璃状态、调整炉内环境，产出高质量产品。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:本技术为一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道、加热段、冷却段，及控制系统，其中，冷却段具有若干风栅，所述冷却段中依次设有连接控制系统的红外感应装置A、红外感应装置B，红外感应装置A、B均位于输送辊道上方，且红外感应装置A的高度低于红外感应装置B。上述方案中，红外感应装置A、B底部均连接气缸，调整红外感应装置的检测范围。进一步的，操控系统具有人机界面，工人可通过人机界面对红外感应装置进行调整。进一步的，操控系统连接蜂鸣器，在检测玻璃状态时予以警示。本技术的有益效果为:1.自动检测玻璃的平整度，调整炉内环境，产品质量高；2.可根据玻璃厚度调节红外感应装置的高度，达到合适的检测范围；3.自动化程度高，降低人工成本。【附图说明】:附图1为本技术之结构示意图。【具体实施方式】:为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:请参阅图1所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道1、加热段、冷却段3，及控制系统，冷却段3具有若干风栅2，所述冷却段3中依次设有连接控制系统的红外感应装置A41、红外感应装置B42，红外感应装置A41、B42均位于输送辊道I上方，且红外感应装置A41的高度低于红外感应装置B42，其中，红外感应装置A41主要对应于玻璃的高度范围内，即红外感应装置A41检测整片玻璃的水平移动范围，而红外感应装置B42则高于玻璃厚度的0.1-0.5%，在红外感应装置A41的检测范围中，红外感应装置B42主要检测玻璃表面是否有翘起或凸起，并根据玻璃进入红外感应装置A41的检测范围的开始至结束所对应的时间点，由控制系统计算，可确定玻璃哪部分翘起或凸起，并实时对冷却段2中上下风压进行调整，使玻璃恢复应有的平整度。上述方案中，红外感应装置A41、B42底部均连接气缸5，且操控系统具有人机界面6，操控系统连接蜂鸣器。可通过人机界面对红外感应装置A41、B42的高度进行调整，以对应不同规格的玻璃，同时，人机界面6可在操控系统接收红外感应装置A41、B42的信号时，以双曲线方式显示在人机界面上，方便操作人员查看；在红外感应装置B42的检测范围中，若其检测到玻璃出现平整度缺陷，操控系统接收到红外感应装置B42的信号，则控制蜂鸣器启动，警示操作人员注意炉内状况。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道(I)、加热段、冷却段(3)，及控制系统，其中，冷却段(3)具有若干风栅(2)，其特征在于:所述冷却段(3)中依次设有连接控制系统的红外感应装置A (41)、红外感应装置B (42)，红外感应装置A、B (41、42)均位于输送辊道(I)上方，且红外感应装置A (41)的高度低于红外感应装置B (42)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述红外感应装置A、B(41、42)底部均连接气缸(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述操控系统具有人机界面(6)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉，其特征在于:所述操控系统连接蜂鸣器。【专利摘要】本技术提供一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道、加热段、冷却段，及控制系统，其中，冷却段具有若干风栅，所述冷却段中依次设有连接控制系统的红外感应装置A、红外感应装置B，红外感应装置A、B均位于输送辊道上方，且红外感应装置A的高度低于红外感应装置B。红外感应装置A、B底部均连接气缸，操控系统具有人机界面，操控系统连接蜂鸣器。本技术自动化程度高，通过红外感应装置对玻璃的平整度进行实时检测，自动调节炉内环境，减少人工操作环节，提高产品质量。【IPC分类】C03B27/012【公开号】CN204824598【申请号】CN201520596258【专利技术人】林楚兴 【申请人】广东光耀玻璃有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃钢化炉，主要包括输送辊道（1）、加热段、冷却段（3），及控制系统，其中，冷却段（3）具有若干风栅（2），其特征在于：所述冷却段（3）中依次设有连接控制系统的红外感应装置A（41）、红外感应装置B（42），红外感应装置A、B（41、42）均位于输送辊道（1）上方，且红外感应装置A（41）的高度低于红外感应装置B（42）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林楚兴，
申请(专利权)人：广东光耀玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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