本实用新型专利技术涉及的竖式一体化炼油装置，包括炼油釜、压力表装置、进油管、出油管系统，炼油釜内部设置有弧形内胆，炼油釜顶部设置自动限压装置和手动限压装置，自动限压装置、手动限压装置分别通过管道与压力表装置连接，炼油釜底部设置铁质底板，炼油釜的底端与铁质底板焊接连接，避免了地面因高温而遭到破坏，从而影响炼油釜的加热过程。炼油釜顶部设置烟囱，烟囱通过烟道与阻燃器装置连接，阻燃器装置通过管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，将本应排放到外部的废气废渣作为燃料重复燃烧，不仅节省了燃料，同时对废气废渣进行二次处理，减小排放到外部环境中的废弃物对环境的污染程度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废弃油类的冶炼装置，尤其地，本技术涉及应用于化学冶金领域的竖式一体化炼油装置。
技术介绍
随着社会的发展和技术的进步，自动化设备开始进入到寻常百姓家，并发挥着不可替代的额作用。而随着人们工作生活的工业化程度的提高，对能源的需求量也日益增加，尤其是是对石油等动力能源的需求。工业设备的规模化使用，确实方便了生产生活，但是由于人类对资源的不合理开采和利用，有限的资源也日益匮乏，相应产生的废弃油也越来越多，能源的有限性对社会发展的限制以及废油污染给对环境带来的压力也越加明显。所谓“废油”是指机器运转一定时间后，换下来的油，实际上叫做“用过的油”比较合适。从废油组成上来看，其并非完全无法重复利用。“废油”中杂质(包括变质物在内)的占比通常在I一25%范围内，其余99一75%那是可以加以利用的成分。废油再生不仅仅是为了节约资源，同时也是为了减轻对环境的污染，未经过回收的废油，无论是对其进行洒扔还是掩埋，最后都将流入江、河、湖、海或地下水中，最终造成对水源的污染。如果将废油作为燃料直接进行燃烧，所产生的废气废渣也会对大气环境造成很大程度的污染。所以，废油的回收利用势在必行又不得不行，但当下对废油的回收利用率普遍较低，且废油的回收成本过高，无法实现废油回收利用的大规模推广。使用炼油釜对废油进行回收利用，因现有的设备中往往将炼油釜安装在水泥或者砖块结构上，燃烧产生的高温会破坏水泥或者砖块结构，进而影响炼油釜的正常加热过程，甚至于造成炼油釜倾斜发生安全事故。与此同时，因燃料燃烧产生的废气废渣又会给环境带来很大的负担。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供的双限压炼油釜，解决废油回收装置安全性能差、废油回收利用率较低的技术问题。本技术的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决:本技术提供的竖式一体化炼油装置，包括炼油釜、压力表装置、进油管、出油管系统、半成品油箱，所述炼油釜内部设置有弧形内胆，所述压力表装置设置在所述炼油釜外壁的侧部，所述进油管设置在所述炼油釜的顶部，所述出油管系统设置在所述炼油釜外壁侧部，所述炼油釜顶部设置有自动限压装置和手动限压装置，所述自动限压装置通过管道与压力表装置连接，所述手动限压装置通过管道与压力表装置连接，其特征在于，所述炼油釜底部设置铁质底板，所述炼油釜的底端与铁质底板焊接连接，所述半成品油箱通过管道与阻燃装置连接，所述阻燃装置通过管道与设置在炼油釜内部的炉膛连接。本技术提供的竖式一体化炼油装置，优选地，所述出油管系统与水密封箱连接，所述水密封箱通过冷凝池装置与半成品油箱连接。本技术提供的竖式一体化炼油装置，优选地，所述弧形内胆的底部通过支架固定在所述铁质底板上。本技术提供的竖式一体化炼油装置，优选地，所述炼油釜顶部设置烟囱，所述烟囱的末端设置袋式过滤器。本技术的优点和有益效果在于:①本技术提供的竖式一体化炼油装置，铁质底板与炼油釜焊接在一起，避免了地面因高温而遭到破坏，从而影响炼油釜的加热过程，同时能够在一定程度上防止炼油釜发生倾斜的危险。②本技术提供的竖式一体化炼油装置，烟囱通过阻燃器和烟道与设置在炼油釜内部的炉膛连接，也就是将本应排放到外部的废气废渣作为燃料重复燃烧，不仅节省了燃料，同时对废气废渣进行二次处理，减小排放到外部环境中的废弃物对环境的污染程度。③本技术提供的竖式一体化炼油装置，手动限压装置能够保证在自动限压装置长时间使用后失效或者部分失效时依然正常工作，将炼油釜内部的压力控制在有效范围内，避免发生安全事故。④本技术提供的竖式一体化炼油装置，水密封箱能够将出油管系统中的产物进行冷却处理，降低轻柴油、柴油、煤油等液体的温度，加强整个系统的安全性能。【附图说明】下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术的局部剖视图；图2为炼油釜顶部的结构示意图；炼油釜-1、压力表装置-2、进油管-3、出油管系统-4、半成品油箱-5、弧形内胆_6、自动限压装置_7、手动限压装置-8、铁质底板-9、阻燃装置-10、炉膛-11、水密封箱-12、冷凝池装置-13、支架-14、烟囱-15、袋式过滤器-16。【具体实施方式】参考附图，本技术提供的竖式一体化炼油装置，包括炼油釜1、铁质底板9、压力表装置2、出油管系统4，炼油釜I内部设置有弧形内胆6，炼油釜I的底端与铁质底板9焊接连接，铁质底板9采用厚铁板铺设在平整地面上，炼油釜I与铁质底板9之间形成稳定的支撑结构，能够有效防止炼油釜在工作的过程中出现倾斜的情况。压力表装置2设置在炼油釜I外壁的侧部，炼油釜I顶部设置有自动限压装置7和手动限压装置7，自动限压装置7通过管道与压力表装置2连接，手动限压装置8通过管道与压力表装置2连接。自动限压装置8在长时间的工作之后，可能会出现部分失效甚至全部失效的情形，因而无法保证对整个系统的压力的监控和调整，很大程度上会影响炼油Il的安全性能。进油管3设置在炼油釜I的顶部，出油管系4统设置在炼油釜I外壁侧部，出油管系统4与水密封箱12连接，水密封箱12通过冷凝池装置13与半成品油箱5连接。在炼油釜I的弧形内胆6的加热的作用下，出油管系统4中的产物轻柴油、柴油、煤油、水和油渣等温度很高，如果此时将其直接回收，很容易产生爆炸，从而威胁整个系统的安全。将出油管系统4中的产物依次通过水密封箱12和冷凝池装置13能够降低其温度，提高整个系统的安全性能。弧形内胆6的底部通过支架14固定在铁质底板9上，废油通过进油管3进入到弧形内胆6中，从而对废油进行加热处理。半成品油箱5通过管道与阻燃装置10连接，阻燃装置10通过管道与设置在炼油釜I内部的炉膛11连接，经过水密封箱12和冷凝池13的半成品燃烧油中依然存在少量废气废渣，因此将半成品油箱5通过阻燃装置10与炉膛11连接，能够将炼油装置回收废油的过程中产生的废气和油渣作为燃料进行燃烧，不仅能够节约燃料，还能进一步减少对环境的污染。炼油釜I的顶部还设置有烟囱15，烟囱15的末端设置袋式过滤器16，能够对排出的废气废渣进行最后的过滤处理，减轻废弃物对环境的污染。根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神的情况下，本领域的普通技术人员可以提出本技术的多个结构方式。因此以下【具体实施方式】以及附图只是对本技术的技术方案的具体说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。【主权项】1.竖式一体化炼油装置，包括炼油釜(I)、压力表装置(2)、进油管(3)、出油管系统(4)、半成品油箱(5)，所述炼油釜⑴内部设置有弧形内胆(6)，所述压力表装置⑵设置在所述炼油釜(I)外壁的侧部，所述进油管(3)设置在所述炼油釜(I)的顶部，所述出油管系统(4)设置在所述炼油釜(I)外壁侧部，所述炼油釜(I)顶部设置有自动限压装置(7)和手动限压装置(8)，所述自动限压装置(7)通过管道与压力表装置(2)连接，所述手动限压装置(8)通过管道与压力表(2)装置连接，其特征在于，所述炼油釜(I)底部设置铁质底板(9)，所述炼油釜(I)的底端与铁质底板(9)焊接连接，所述半成品油箱(5)通过管道与阻燃装置(10)连接，所述阻燃装置(10)通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
竖式一体化炼油装置，包括炼油釜(1)、压力表装置(2)、进油管(3)、出油管系统(4)、半成品油箱(5)，所述炼油釜(1)内部设置有弧形内胆(6)，所述压力表装置(2)设置在所述炼油釜(1)外壁的侧部，所述进油管(3)设置在所述炼油釜(1)的顶部，所述出油管系统(4)设置在所述炼油釜(1)外壁侧部，所述炼油釜(1)顶部设置有自动限压装置(7)和手动限压装置(8)，所述自动限压装置(7)通过管道与压力表装置(2)连接，所述手动限压装置(8)通过管道与压力表(2)装置连接，其特征在于，所述炼油釜(1)底部设置铁质底板(9)，所述炼油釜(1)的底端与铁质底板(9)焊接连接，所述半成品油箱(5)通过管道与阻燃装置(10)连接，所述阻燃装置(10)通过管道与设置在炼油釜(1)内部的炉膛(11)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈豪，陈仕财，
申请(专利权)人：开县双兴再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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