一种高挥发分炼焦配煤的方法技术

本发明专利技术涉及一种高挥发分炼焦配煤的方法，属炼焦配煤技术领域。包括将各单种炼焦煤进行混配，单种炼焦煤包括:气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤，其改进之处为：各单种炼焦煤的配比按重量百分比分别为：气煤0～5%、气肥煤15%～23%、肥煤0～8%、1/3焦煤19～28%、焦煤30%～48%、瘦煤8～25%、贫瘦煤0～7%。本发明专利技术可将配合煤挥发分控制在30%～31%，反应后强度CSR≥66%，满足2000m3及以上高炉冶炼需要；避免了增加气煤和瘦煤比例导致的所炼焦炭质量严重下降，同时焦炉煤气发生量和化产品收率显著增加，实现了在保证焦炭质量前提下降低焦炭产量和提高后序产品利润的双赢效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于炼焦配煤

技术介绍
随着高炉大型化的发展，对焦炭质量提出了更高的要求，对焦炭的热反应性和反 应后强度指标更是空前关注。配合煤是生产焦炭的原料，由不同性质的单种炼焦煤按照一 定的比例配合而成，这些单种煤的性质相差较大，在炼焦过程中所起作用不同，价格也有很 大差距。 我国炼焦煤按照划分标准主要为气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦 煤，除气煤和贫瘦煤外其它煤种均为炼焦配煤常用煤种。各单种炼焦煤的配入比例按照各 生产企业焦炭质量指标、炼焦煤价格、单种煤指标和实践经验等因素综合确定。不同的生产 企业有不同的实际情况，用煤种类和配煤比例各不相同。为了改善焦炭指标，提升焦炭质 量，各企业不同程度增加了优质的肥煤和焦煤的配比，导致焦炭成本的急剧增加，而钢铁行 业艰难的生存状态又要求尽可能降低生产成本。配合煤挥发分是炼焦生产中一个需要严格 控制的重要指标，对焦炭质量有直接影响。按照焦炭反应后强度CSR多66%来说，企业通常 控制配合煤挥发分在25%~28%之间。一般来讲，气煤、气肥煤、1/3焦煤的挥发分较高，在 37%~40%之间，瘦煤的挥发分较低为10%~20%，结焦性较差，由于以上煤种价格较低，在 降低配煤成本上需要适当加大用量。而配合煤挥发分较高，结焦过程中在焦炭内部产生的 裂纹和气孔较多，焦炭的显微结构发生变化，对焦炭的冷强度和热性能有明显影响；挥发分 升高也会造成焦炭的结焦率降低，产量下降。但挥发分升高会增加煤气发生量、提高化产品 收率，降低推焦电流。如何能使用成本较低的单种炼焦煤生产出高质量、高焦炉煤气发生量 和高化产品收率的焦炭，成为炼焦领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法可将配合煤挥发分 控制在30% - 31%范围，在保证焦炭反应后强度CSR彡66%的同时，降低生产成本，增加焦炉 煤气发生量和化产品收率，从而有效解决
技术介绍
缺陷。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为： ，包括将各单种炼焦煤进行混配，单种炼焦煤包括：气 煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤，其改进之处为：所述各单种炼焦煤的配比 按重量百分比分别为：气煤〇~5%、气肥煤15%~23%、肥煤0~8%、1/3焦煤19~28%、焦 煤30%~48%、瘦煤8~25%、贫瘦煤0~7%。上述的，所述焦煤包括挥发分均为22%~27%的焦 煤1#、焦煤2#和焦煤3#，它们所占重量百分比分别为焦煤1#占0~6%，焦煤2#占10%~ 19%，焦煤3#占16%~25%，且它们所占重量百分比总和为30% - 48% ;所述焦煤1#的粘 结指数G彡85,镜质组平均最大反射率Rmax为1. 256~1. 415,40Kg小焦炉实验热反应 性CRI彡20%，反应后强度CSR彡70% ;焦煤2#的粘结指数G值为：80彡G< 85,镜质组 平均最大反射率Rmax为1. 159~1. 268,40Kg小焦炉实验热反应性CRI彡25%，反应后强 度CSR彡65% ;焦煤3#的粘结指数G值为：78彡G彡80,镜质组平均最大反射率Rmax为 1. 102- 1. 204,40Kg小焦炉实验热反应性CRI彡27%，反应后强度CSR彡63%。 上述的，所述气煤的挥发分为37%~40%，镜质组平 均最大反射率Rmax为0. 716- 0. 774,粘结指数G值为55~70 ;所述气肥煤的挥发分为 38%~40%，镜质组平均最大反射率Rmax为0. 841~0. 918,粘结指数G值为90~96,胶质 层厚度Y值为25~30 ;所述肥煤的挥发分为28%~30%，镜质组平均最大反射率Rmax为0. 983~1. 068,粘结指数G值为90~96,胶质层厚度Y值为25~30,40Kg小焦炉实验热反 应性CRI< 28%，反应后强度CSR彡62 ;所述1/3焦煤挥发分为35%~37%，粘结指数G值 为80~85，胶质层厚度Y值彡18，镜质组平均最大反射率Rmax为0. 893~0. 946,40Kg 小焦炉实验热反应性CRI< 35%，反应后强度CSR彡55% ;所述瘦煤的挥发分为17%~20%， 镜质组平均最大反射率Rmax为1. 469~1. 695 ;所述贫瘦煤的挥发分为12%~15%，镜质组 平均最大反射率Rmax为1. 792~1. 936 ;所述贫瘦煤重量百分比与瘦煤重量百分比之和为 8% ~25%。 本专利技术的有益效果： 本专利技术通过适当控制气煤与瘦煤的比例，调节配合煤的粘结性，再通过控制1/3焦煤、 焦煤、肥煤和气肥煤的比例，使配合煤具有较好的结焦性能，可将配合煤挥发分有效控制在 30%~31%，焦炭强度指标可达到：抗碎强度M40彡85%，耐磨强度M10彡6. 5%，热反应性 CRI< 24%，反应后强度CSR彡66 %，完全能够满足2000m3及以上高炉冶炼需要；避免了增 加气煤和瘦煤比例导致的所炼焦炭质量严重下降，同时提高挥发分后，焦炉煤气发生量和 化产品收率显著增加，对于独立的焦化生产企业具有重要意义，尤其是对利用焦炉煤气生 产天然气、甲醇等高附加值产品的企业来讲，实现了在保证焦炭质量前提下降低焦炭产量 和提尚后序广品利润的双鳳局面。 本专利技术有效利用气煤和贫瘦煤资源，具有扩大炼焦煤资源，降低配合煤成本，改善 焦炭质量等作用。【具体实施方式】 本专利技术是，各单种炼焦煤的配比按重量百分比为： 气煤0~5%、气肥煤15%~23%、肥煤0~8%、1/3焦煤19~28%、焦煤30%~48%、瘦煤8~ 25%、贫瘦煤0~7%。焦煤包括挥发分均为22%~27%的焦煤1#、焦煤2#和焦煤3#，它们所 占重量百分比分别为焦煤1#为〇~6%，焦煤2#为10%~19%，焦煤3#为16%~25%，且它 们所占重量百分比总和为30%-48% ;所述焦煤1#的粘结指数G多85,镜质组平均最大反射 率Rmax为1. 256~1. 415,40Kg小焦炉实验热反应性CRI彡20%，反应后强度CSR彡70% ; 焦煤2#的粘结指数G值为：80 <G< 85,镜质组平均最大反射率Rmax为1. 159当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高挥发分炼焦配煤的方法，包括将各单种炼焦煤进行混配，单种炼焦煤包括:气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤，其特征在于：所述各单种炼焦煤的配比按重量百分比分别为：气煤0～5%、气肥煤15%～23%、肥煤0～8%、1/3焦煤19～28%、焦煤30%～48%、瘦煤8～25%、贫瘦煤0～7%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩健，郭强，冯天伟，王敬坡，孟兆利，张长力，王宏宇，王清伟，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13