本实用新型专利技术的技术方案为：一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体和泵体组成，泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴，叶轮主体的一端固定设有叶轮底座，叶轮主体位于泵体的内腔中，泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接，所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽，在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。本实用新型专利技术的有益效果在于：本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮可有效解决离心泵泵口拥堵的问题，通过简单的设计有效避免了异物缠绕泵轴的发生，其结构简单，加工方便，成本低、实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及离心栗制造
，尤其涉及一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。
技术介绍
离心叶轮是离心栗的核心部件，是影响栗体工作效率的主要因素。目前常见的离心栗叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心栗的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。炼油化工用离心栗由于其需要在特定工况下工作，如果离心叶轮设计不好就会在栗入口和叶片处造成拥堵、广生水力损失和间隙损失，直接影响米油效率，造成经济损失。为解决上述冋题，特研发设计出一款新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮。本技术的技术方案为:一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体和栗体组成，所述栗体上分别设有吸入口、排出口和栗轴，所吸入口位于栗体的一侧，所述栗轴位于栗体的另一侧，所述排出口位于栗体的上部，所述叶轮主体的一端固定设有叶轮底座，所述叶轮主体位于栗体的内腔中，所述叶轮主体设有叶轮底座的一端位于栗体的内腔深处设有栗轴的一侧，另一端位于栗体的内腔设有吸入口的一侧，所述栗轴贯穿栗体的外壁与叶轮底座固定连接，所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽，在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。进一步，所述叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。再进一步，所述叶轮凹槽与叶轮主体采用光滑过渡。再进一步，所述叶轮底座与叶轮主体为一体铸造而成。再进一步，所述叶轮主体的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。本技术的有益效果在于:本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮可有效解决离心栗栗口拥堵的问题，并通过简单的设计有效避免了异物缠绕栗轴的发生，其结构简单，加工方便，成本低、实用性强。【附图说明】图1为本技术使用状态的结构示意图。图2为本技术叶轮主体部分的结构示意图。图3为本技术叶轮主体部分的俯视图。图4为本技术叶轮主体背面设置螺旋线槽部分的示意图。其中:1、叶轮主体2、叶轮凹槽3、叶轮底座4、吸入口5、排出口6、栗轴7、螺旋线槽8、栗体【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。如图1-4所示一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体I和栗体8组成，所述栗体8上分别设有吸入口 4、排出口 5和栗轴6，所吸入口 4位于栗体8的一侧，所述栗轴6位于栗体8的另一侧，所述排出口 5位于栗体8的上部，所述叶轮主体I的一端固定设有叶轮底座3，所述叶轮主体I位于栗体8的内腔中，所述叶轮主体I设有叶轮底座3的一端位于栗体8的内腔深处设有栗轴6的一侧，另一端位于栗体8的内腔设有吸入口 4的一侧，所述栗轴6贯穿栗体8的外壁与叶轮底座3固定连接，所述叶轮主体I的直径以螺旋方式自靠近吸入口 4的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体I的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽2，在叶轮主体I的内侧形成大曲率通径流道。有效避免填充物在吸入口 4出现堵塞现象，其可沿着切向进入大曲率通径流道后被吸入栗体8内腔，由螺旋部分产生的的轴向推力平稳前进，输送直至离心部分，再由离心部分推送至排出口 5排出。所述叶轮主体I的背面设有与叶轮主体I的旋转方向相反的螺旋线槽7。该设置可使得栗体8内即使混入有少部分较细的纤维物时，其无法从叶轮背面间隙处进入叶轮底座3与栗轴6连接部分，最大可能的防止了缠绕的发生。所述叶轮凹槽2与叶轮主体I采用光滑过渡。最大程度减少反作用力的产生，提升栗效。所述叶轮底座3与叶轮主体I为一体铸造而成。一体铸造可有效提升叶轮主体I的几何精度和表面光洁度，有利于提高离心栗的效率。所述叶轮主体I的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。可根据使用环境的不同调整叶轮主体I的材质，来降低生产成本。工作方式:本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮在使用时将叶轮主体I的叶轮底座3与栗体8内腔中的栗轴6固定，将栗体8的吸入口 4和排出口 5的法兰与相应的设备固定，开启栗体8的电机，通过栗轴6带动叶轮主体I旋转，填充物沿着吸入口 4进入，通过在叶轮主体I的内壁设置沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽2，在叶轮主体I的内侧形成大曲率通径流道，有效避免填充物在吸入口 4出现堵塞现象，其可沿着切向进入大曲率通径流道后被吸入栗体8内腔，由螺旋部分产生的的轴向推力平稳前进，输送直至离心部分，再由离心部分推送至排出口 5排出。通过在叶轮主体I的背面设置与叶轮主体I旋转方向相反的螺旋线槽7，可使得栗体8内即使混入有少部分较细的纤维物时，其无法从叶轮背面间隙处进入叶轮底座3与栗轴6连接部分，最大可能的防止了缠绕的发生。通过在叶轮凹槽2与叶轮主体I采用光滑过渡，可最大程度减少反作用力的产生，提升栗效。叶轮底座3与叶轮主体I采用一体铸造而成，可有效提升叶轮主体I的几何精度和表面光洁度，有利于提高离心栗的效率。叶轮主体I的材质可采用铸铁、铸钢、不锈钢和铸铜。可根据使用环境的不同调整叶轮主体I的材质，来降低生产成本。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体和栗体组成，所述栗体上分别设有吸入口、排出口和栗轴，所吸入口位于栗体的一侧，所述栗轴位于栗体的另一侧，所述排出口位于栗体的上部，所述叶轮主体的一端固定设有叶轮底座，所述叶轮主体位于栗体的内腔中，所述叶轮主体设有叶轮底座的一端位于栗体的内腔深处设有栗轴的一侧，另一端位于栗体的内腔设有吸入口的一侧，所述栗轴贯穿栗体的外壁与叶轮底座固定连接，其特征在于:所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽，在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。2.根据权利要求1所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，其特征在于:所述叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。3.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，其特征在于:所述叶轮凹槽与叶轮主体采用光滑过渡。4.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，其特征在于:所述叶轮底座与叶轮主体为一体铸造而成。5.根据权利要求1或2任意一项所述新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，其特征在于:所述叶轮主体的材质为铸铁或铸钢或不锈钢或铸铜。【专利摘要】本技术的技术方案为：一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体和泵体组成，泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴，叶轮主体的一端固定设有叶轮底座，叶轮主体位于泵体的内腔中，泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接，所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽，在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。叶轮主体的背面设有与叶轮主体的旋转方向相反的螺旋线槽。本技术的有益效果在于：本新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮可有效解决离心泵泵口拥堵的问题，通过简单的设计有效避免了异本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型防堵防缠绕螺旋离心叶轮，由叶轮主体和泵体组成，所述泵体上分别设有吸入口、排出口和泵轴，所吸入口位于泵体的一侧，所述泵轴位于泵体的另一侧，所述排出口位于泵体的上部，所述叶轮主体的一端固定设有叶轮底座，所述叶轮主体位于泵体的内腔中，所述叶轮主体设有叶轮底座的一端位于泵体的内腔深处设有泵轴的一侧，另一端位于泵体的内腔设有吸入口的一侧，所述泵轴贯穿泵体的外壁与叶轮底座固定连接，其特征在于：所述叶轮主体的直径以螺旋方式自靠近吸入口的位置沿锥面轴向逐渐增大，所述叶轮主体的内壁设有沿流入方向且与螺旋叶片相切的叶轮凹槽，在叶轮主体的内侧形成大曲率通径流道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仲鹏，林成江，
申请(专利权)人：青岛森泰瑞沃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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