一种新型锅炉循环烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉循环烟道，包含补气器、鼓风机、U型过滤池、泄压阀、消烟器、压力表、旋转钢板、导淋阀，其特征在于：所述烟道一端与锅炉燃烧室出烟部相连，另一端与燃烧室通风口相连，所述烟道上依次设有两个补气器、鼓风机、U型过滤池、泄压阀、消烟器、两个补气器、压力表、旋转钢板、导淋阀，所述导淋阀位于烟道与燃烧室通风口接口处之前。与其它烟道相比，本烟道具有无污染排污、未完全燃烧燃料可回收再利用、内部气体可循环利用、烟道内部积污率低等优点。本实用新型专利技术可广泛应用于工业锅炉及家用锅炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟道，特别是一种新型锅炉循环烟道。
技术介绍
现有技术中采用的锅炉烟道，由于技术老旧，在生产、生活中会造成很大的浪费及污染，主要体现在以下几点:—是现有烟道采用直式烟道，这种烟道在排放废气时，会带出大量粉煤灰或将其留附在烟道内，不仅清理难度大，还造成了排气不便，影响燃烧效率，造成浪费现象。二是现有锅炉通过烟道直接排烟，会造成严重的环境污染。三是不完全燃烧的气体直接排入空气中，不仅污染环境，而且还造成了浪费。四是现有锅炉都是燃烧室下部直接通风，空气中的灰尘会随之进入，这样不仅影响助燃效率，而且还会使空气不能完全助燃。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种布局合理，节能环保的循环烟道。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种新型锅炉循环烟道，包含补气器、鼓风机、U型过滤池、泄压阀、消烟器、压力表、旋转钢板、导淋阀，其特征在于:所述烟道一端与锅炉燃烧室出烟部相连，另一端与燃烧室通风口相连，所述烟道上依次设有两个补气器、鼓风机、U型过滤池、泄压阀、消烟器、两个补气器、压力表、旋转钢板、导淋阀，所述导淋阀位于烟道与燃烧室通风口接口处之前。进一步的，消烟器内部设有2个U型除烟器，所述U型除烟器内部设有气体变向板，底部设有出灰孔，出口处设有除烟板，所述除烟板通过转轴与消烟器相连。进一步的，补气器靠近管道一侧设有过滤芯，另一侧设有补气器挡板，所述补气器挡板通过转轴与补气器相连，所述补气器挡板面积大于补气器补气孔面积，所述补气器外部设有补气器保护罩。进一步的，烟道内设有U型过滤池，所述U型过滤池设有进口过滤池和出口过滤池，所述进口过滤池和出口过滤池由上部的过气道和下部的过水道连通，所述U型过滤池入口的管道伸入进口过滤池内部且管口位于两个通道之间，所述U型过滤池液体液面高于入口管道口位置且低于过气道最低位置，所述出口过滤池出口位置下方设有一带孔钢板，所述带孔钢板小孔均匀分布。进一步的，消烟器气体变向板与水平方向形成的夹角为45°?60°。进一步的，旋转钢板通过转轴与烟道相连。进一步的，泄压阀后设有空气过滤器。本技术的有益效果是:1.消烟器中的粉煤灰可以无尘收集、压制，重新送入燃烧室，从而大大提高了燃料的利用率。2.消烟器中设有多个除烟板及空气变向板，对燃烧产生排放物进行多次减速、变向后，将气体与固体颗粒进行物理分离，实现无烟化处理。3.补气器设有过滤芯，补气时，可以防止空气中的固体颗粒进入系统内。4.补气器挡板只能一侧开启，只能用于补气时使用，可以防止系统内气体泄漏。5.烟道设有鼓风机，可加快炉内气体流通，从而锅炉能够更好的工作。6.泄压阀后设有空气过滤器，在泄气时可以防止系统内的固体颗粒由气流带出系统造成污染。7.U型过滤池可有效的过滤烟气中的粉煤灰和其它固体颗粒物，带孔钢板则可以阻挡一部分过滤池中产生的水蒸气，这样进入烟道的气体湿度低，可提高燃烧效率。8.导淋阀设于烟道与燃烧室接口处前方，可以排放管道里由水蒸气冷凝所产生的水，能有效降低管道内部的湿度。9.管道里的旋转钢板、消烟器、U型过滤池都可以阻止由于压强变化而引起的气体逆向运行，能有效保证锅炉正常工作。【附图说明】图1为本技术一种新型锅炉循环烟道示意图。在图中，1.烟道，2.补气器，3.补气器保护罩，4.转轴，5.补气器挡板，6.过滤芯，7.鼓风机，8.U型过滤池，9.过水道，10.过气道，11.进口过滤池，12.出口过滤池，13.带孔钢板，14.泄压阀，15.空气过滤器，16.消烟器，17.除烟板，18.U型除烟器，19.出灰孔，20.气体变向板，21.压力表，22.旋转钢板，23.导淋阀。【具体实施方式】下面给出的实施例拟对本技术作进一步说明，但不能理解为是对本技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。在图1中，1.烟道，2.补气器，3.补气器保护罩，4.转轴，5.补气器挡板，6.过滤芯，7.鼓风机，8.U型过滤池，9.过水道，10.过气道，11.进口过滤池，12.出口过滤池，13.带孔钢板，14.泄压阀，15.空气过滤器，16.消烟器，17.除烟板，18.U型除烟器，19.出灰孔，20.气体变向板，21.压力表，22.旋转钢板，23.导淋阀。烟道I上依次设有两个补气器2、鼓风机7、U型过滤池8、泄压阀14、消烟器16、两个补气器2、压力表21、旋转钢板22、导淋阀23，导淋阀23位于烟道I与燃烧室通风口接口处之前。消烟器16内部有2个U型除烟器18，所述U型除烟器18内部设有气体变向板20，底部设有出灰孔19，出口处设有除烟板17，所述除烟板17通过转轴4与消烟器16相连。消烟器16的气体变向板20与水平方向形成的夹角为45°。补气器2靠近管道一侧设有过滤芯6，另一侧设有补气器挡板5，所述补气器挡板5通过转轴4与补气器2相连，所述补气器挡板5面积大于补气器补气孔面积，所述补气器2外部设有补气器保护罩3。补气器挡板5面积大于补气器补气孔面积。工作时，将U型过滤池22加水至过气道最低位置下方5厘米处，打开补气器2上的补气器保护罩3，关闭消烟器16上所有的出灰孔19，启动鼓风机7。观察燃烧室，待燃烧稳定后将补气器，2上的补气器保护罩3安装至原位。日常工作时，观察压力表21上指示数值，当压力小于OKpa时，打开补气器保护罩3进行补气，当压力大于6Kpa时，打开泄压阀14进行泄压、排气，排至3Kpa时关闭泄压阀。当消烟器16中收集有大量粉煤灰时，打开出灰孔19进行回收，以便进行二次燃烧。当烟道I内存有大量水时，打开导淋阀12进行放水，从而达到气体干净、管道干净、降低污染及减少资源浪费的目的。【主权项】1.一种新型锅炉循环烟道，包含补气器(2)、鼓风机(7)、U型过滤池(8)、泄压阀(14)、消烟器(16)、压力表(21)、旋转钢板(22)、导淋阀(23)，其特征在于:所述烟道(1) 一端与锅炉燃烧室出烟部相连，另一端与燃烧室通风口相连，所述烟道(1)上依次设有两个补气器(2)、鼓风机(7)、U型过滤池(8)、泄压阀(14)、消烟器(16)、两个补气器(2)、压力表(21)、旋转钢板(22)、导淋阀(23)，所述导淋阀(23)位于烟道(1)与燃烧室通风口接口处之前。2.如权利要求1所述的一种新型锅炉循环烟道，其特征在于:所述消烟器(16)内部有2个U型除烟器(18)，所述U型除烟器(18)内部设有气体变向板(20)，底部设有出灰孔(19)，出口处设有除烟板(17)，所述除烟板(17)通过转轴⑷与消烟器(16)相连。3.如权利要求1所述的一种新型锅炉循环烟道，其特征在于:所述补气器(2)靠近管道一侧设有过滤芯出)，另一侧设有补气器挡板(5)，所述补气器挡板(5)通过转轴(4)与补气器⑵相连，所述补气器挡板(5)面积大于补气器补气孔面积，所述补气器⑵外部设有补气器保护罩(3)。4.如权利要求1所述的一种新型锅炉循环烟道，其特征在于:所述消烟器(16)的气体变向板(20)与水平方向形成的夹角为45°?60°。5.如权利要求1所述的一种新型锅炉循环烟道，其特征在于:所述U型过滤池(8)设有进口过滤池(11)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉循环烟道，包含补气器（2）、鼓风机（7）、U型过滤池（8）、泄压阀（14）、消烟器（16）、压力表（21）、旋转钢板（22）、导淋阀（23），其特征在于：所述烟道（1）一端与锅炉燃烧室出烟部相连，另一端与燃烧室通风口相连，所述烟道（1）上依次设有两个补气器（2）、鼓风机（7）、U型过滤池（8）、泄压阀（14）、消烟器（16）、两个补气器（2）、压力表（21）、旋转钢板（22）、导淋阀（23），所述导淋阀(23)位于烟道(1)与燃烧室通风口接口处之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹登林，
申请(专利权)人：曹登林，
类型：新型
国别省市：山西;14