一种改进的气瓶瓶阀试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的气瓶瓶阀试验机，包括校验台、水箱和支撑架，所述校验台中间设有开口，所述支撑架固定在开口内侧两端，所述支撑架为蛇形，所述支撑架的每个下凹处设有阀座，所述阀座数量为至少2个，所述水箱设置在开口内，所述水箱由隔板分为若干分格，所述分格的数量与阀座的数量相同，所述分格位于对应阀座的下方，所述水箱下端设有用于使水箱升降的气缸，所述校验台上设有进气阀、排气阀和用于控制气缸的升降旋钮。该瓶阀试验机测试结果更加准确，并能够一次校验多个瓶阀，对每个阀座同时进行单独的气密性测试，提高校验效率。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的气瓶瓶阀试验机，属于瓶阀检测设备领域。
技术介绍
气瓶广泛应用于工业上和日常生活中，瓶阀是气瓶上的重要部件，由于瓶阀安装在装有高压的压缩气体的气瓶上，因此瓶阀必须满足耐用性、气密性和耐压性的要求，瓶阀是否合格直接决定气瓶能否安全工作，所以需要对瓶阀进行气密性试验。一般对瓶阀校验是一个校验完成再校验下一个，费时费力。在已经公开的专利一种瓶阀校验台中，公开了一种可以同时对多个瓶阀进行气密性检测的技术方案，但是在其技术方案中是将瓶阀进气加压后一起翻转没入水箱中，由于在生产中对瓶阀的气密性要求非常高，通过上述技术方案对瓶阀进行校验，容易在翻转瓶阀时出现设备管道等连接的松动，再对瓶阀气密性校验的试验结果就不够准确，并且在将多个瓶阀都浸入一个水箱进行气密性检测时，若有瓶阀有漏气现象，还需要对每个瓶阀分别测试确定漏气瓶阀，重复操作，目前尚没有能解决上述问题的试验设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种改进的气瓶瓶阀试验机，能够在给瓶阀充气后，通过水箱的上升和下降来实现对瓶阀进行气密性检测，而且能够对每个阀座同时进行单独的气密性测试，避免重复工作，结构简单，设计巧妙，利于推广。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案:一种改进的气瓶瓶阀试验机，包括校验台、水箱和支撑架，所述校验台中间设有开口，所述支撑架固定在开口内侧两端，所述支撑架为蛇形，所述支撑架的每个下凹处设有阀座，所述阀座数量为至少2个，所述水箱设置在开口内，所述水箱由隔板分为若干分格，所述分格的数量与阀座的数量相同，所述分格位于对应阀座的下方，所述水箱下端设有用于使水箱升降的气缸，所述校验台上设有进气阀、排气阀和用于控制气缸的升降旋钮，所述进气阀和排气阀通过气体管道连接阀座上的测试瓶阀，所述升降旋钮与气缸连接，所述校验台的上部设有左压力表和右压力表。作为本技术的进一步改进，所述左压力表与气缸连接，所述右压力表与气体管道连接。作为本技术的进一步改进，所述气缸通过接头与水箱下端连接。作为本技术的进一步改进，所述支撑架的每个下凹处的长度小于对应分格的宽度。作为本技术的进一步改进，所述阀座的数量为3个。作为本技术的进一步改进，所述气体管道为高压紫铜管。与现有技术相比，本技术的有益效果为:本技术提供的一种改进的气瓶瓶阀试验机，该瓶阀试验机将阀座固定不动，控制水箱升降来检测瓶阀气密性，测试结果更加准确；能够一次校验多个瓶阀的气密性，节省人力，提高校验效率；可以对每个瓶阀同时进行单独的气密性试验，以防在出现漏气瓶阀时又需要分别测试，避免重复工作，提高校验效率。本技术结构简单，设计巧妙，利于推广。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧面剖视图；图4是本技术的水箱上升时的侧面剖视图。附图标记列表:1-校验台，2-开口，3-左压力表，4-右压力表，5-进气阀，6_排气阀，7_升降旋钮，8-水箱，9-隔板，10-支撑架，11-阀座，12-气缸，13-接头。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至3所示，一种改进的气瓶瓶阀试验机，包括校验台1、水箱8和支撑架10，校验台I中间设有开口 2，支撑架10固定在开口 2内侧两端，支撑架10为蛇形，支撑架10的每个下凹处设有阀座11，阀座11数量为至少2个，水箱8设置在开口内，水箱8由隔板9分为若干分格，分格的数量与阀座11的数量相同，分格位于对应阀座11的下方，水箱8下端设有用于使水箱升降的气缸12，校验台I上设有进气阀5、排气阀6和用于控制气缸的升降旋钮7，进气阀5和排气阀6通过气体管道连接阀座11上的测试瓶阀，升降旋钮7与气缸12连接，校验台I的上部设有左压力表3和右压力表4。本例中，阀座11的数量为3个；对应的支撑架10为有3个下凹处的蛇形架，支撑架的两端固定在开口 2内侧两端；对应的水箱设有2个隔板，将水箱分为3个分格，3个分格分别对应在3个阀座的下方，也可以使用其他数量的满足对应关系的阀座11、支撑架10和水箱8组合后进行试验。由此，就可以同时对多个瓶阀进行单独的气密性试验。在进行瓶阀气密性试验时，将升降旋钮7旋转至左侧，控制气缸12将水箱8升起，气缸12通过接头13与水箱8下端连接。试验时，将瓶阀阀嘴用高压堵头堵住，如图4所示，支撑架10的每个下凹处的长度小于对应分格的宽度，当水箱8上升时，支撑架10的每个下凹处、阀座11和瓶阀浸入在水箱8的对应的每个分格里面的水中。打开进气阀5，外接气源经右压力表4通过气体管道进入阀座，进入瓶阀，试验瓶阀在全开、任意开启和全闭状态下的气密性效果。瓶阀浸入水中，观察水箱每个分格的水面是否有气泡，若有瓶阀漏气，对应的分格则会有气泡产生，即可直接确定漏气瓶阀。试验完成后，将升降旋钮旋转至右侧，控制气缸12将水箱8下降。对漏气瓶阀修复后，可再次进行试验。校验台I上部的左压力表与气缸连接，显示气缸12的气压，右压力表与气体管道连接，显示瓶阀试验的气压。本例中，气体管道为高压紫铜管，也可以使用其他满足试验要求的管道。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:包括校验台、水箱和支撑架，所述校验台中间设有开口，所述支撑架固定在开口内侧两端，所述支撑架为蛇形，所述支撑架的每个下凹处设有阀座，所述阀座数量为至少2个，所述水箱设置在开口内，所述水箱由隔板分为若干分格，所述分格的数量与阀座的数量相同，所述分格位于对应阀座的下方，所述水箱下端设有用于使水箱升降的气缸，所述校验台上设有进气阀、排气阀和用于控制气缸的升降旋钮，所述进气阀和排气阀通过气体管道连接阀座上的测试瓶阀，所述升降旋钮与气缸连接，所述校验台的上部设有左压力表和右压力表。2.根据权利要求1所述的改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:所述左压力表与气缸连接，所述右压力表与气体管道连接。3.根据权利要求1所述的改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:所述气缸通过接头与水箱下端连接。4.根据权利要求1所述的改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:所述支撑架的每个下凹处的长度小于对应分格的宽度。5.根据权利要求1所述的改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:所述阀座的数量为3个。6.根据权利要求1所述的改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于:所述气体管道为高压紫铜管。【专利摘要】本技术公开了一种改进的气瓶瓶阀试验机，包括校验台、水箱和支撑架，所述校验台中间设有开口，所述支撑架固定在开口内侧两端，所述支撑架为蛇形，所述支撑架的每个下凹处设有阀座，所述阀座数量为至少2个，所述水箱设置在开口内，所述水箱由隔板分为若干分格，所述分格的数量与阀座的数量相同，所述分格位于对应阀座的下方，所述水箱下端设有用于使水箱升降的气缸，所述校验台上设有进气阀、排气阀和用于控制气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的气瓶瓶阀试验机，其特征在于：包括校验台、水箱和支撑架，所述校验台中间设有开口，所述支撑架固定在开口内侧两端，所述支撑架为蛇形，所述支撑架的每个下凹处设有阀座，所述阀座数量为至少2个，所述水箱设置在开口内，所述水箱由隔板分为若干分格，所述分格的数量与阀座的数量相同，所述分格位于对应阀座的下方，所述水箱下端设有用于使水箱升降的气缸，所述校验台上设有进气阀、排气阀和用于控制气缸的升降旋钮，所述进气阀和排气阀通过气体管道连接阀座上的测试瓶阀，所述升降旋钮与气缸连接，所述校验台的上部设有左压力表和右压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庾友生，张存宁，董盛阳，
申请(专利权)人：南京天泽气体有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32