一种可变刚度机器人关节结构,属于仿生机器人关节技术领域,适用于仿生机器人的肘关节。本发明专利技术与现有技术相比,设计了一种全新的机器人关节结构,能够模拟具有非线性变刚度肌肉特性的关节,本发明专利技术采用弹簧片作为刚度调节部件,且弹簧片作为力传递部件,其刚度会根据作用长度变化而改变,为满足弹簧片作用长度的调节,本发明专利技术通过动力组件及动作执行组件配合驱动,通过移动滑座的滑移便可轻松调整弹簧片的作用长度。本发明专利技术可实现在刚度不变的情况下,仅令关节结构发生转动,即满足恒刚度条件下关节结构的位置调整;本发明专利技术还可实现在关节结构不发生转动的情况下,仅改变关节结构的刚度,从而满足设定刚度条件下的关节工作要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于仿生机器人关节
,特别是涉及一种可变刚度机器人关节结构,适用于仿生机器人的肘关节。
技术介绍
随着机器人技术的发展,如康复机器人、穿戴式机器人、智能假肢、行走机器人等以人为中心的机器人越来越多,物理性人机交互也随着增加,人机交互安全性和环境适应性也受到更广泛关注。为了满足机器人对控制精度高、响应快、控制简易性的要求,通过电机驱动方式保证机器人末端的执行精度,已被越来越多的机器人应用,但是,其还具有高刚度的特点,而高刚度特性并不利于人机交互安全性的要求。从运动生物力学角度看,肌肉是人体运动系统的动力来源,并通过肌肉收缩的力量维持或完成动作的执行。肌肉具有非线性变刚度特性,能够缓冲一定的碰撞,还能吸收和存储能量,因此,如果能够借鉴人体骨骼肌肉系统,设计具有仿生肌肉特性的关节,便可以改善传统机器人的高刚度特性,以提高人机交互的安全性和环境适应性。目前,随已有许多模仿骨骼肌的实现方式,如电致聚合物类人工肌肉、形状记忆合金、气动人工肌肉、具有弹性元件的变刚度驱动器等,但是上述模仿骨骼肌的实现方式仍无法完全模拟出人类关节的特性,并存在着输出力较小、重量大、运动范围小、刚度较小等不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本专利技术提供一种可变刚度机器人关节结构,能够模拟具有非线性变刚度肌肉特性的关节,有效提高人机交互的安全性和环境适应性。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种可变刚度机器人关节结构,包括大臂、大臂支架、小臂、小臂支架及可变刚度关节机构,所述可变刚度关节机构包括动力组件及动作执行组件,所述动力组件包括中心轴、第一驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二驱动电机、第二蜗杆、第二蜗轮及套筒,所述动作执行组件包括内齿圈、太阳轮、行星轮、行星架、滑槽架、移动滑座及弹簧片;所述大臂固接在大臂支架上,所述中心轴通过轴承安装在大臂支架内,且中心轴与大臂相垂直;所述小臂固接在小臂支架上,小臂支架通过轴承连接在中心轴上,且小臂与中心轴相垂直;所述套筒通过轴承套装在中心轴上,套筒一侧端部设置为法兰盘结构;所述第一蜗杆通过轴承安装在大臂支架内,且第一蜗杆与大臂相平行,所述第一驱动电机与第一蜗杆一端相连接;所述第一蜗轮固定套装在套筒上,第一蜗轮与第一蜗杆相嗤合;所述第二蜗杆通过轴承安装在大臂支架内,且第二蜗杆与大臂相平行,所述第二驱动电机与第二蜗杆一端相连接;所述第二蜗轮固定套装在中心轴上,第二蜗轮与第二蜗杆相啮合;所述内齿圈套在中心轴外侧并与套筒的端部法兰盘结构相固连,且内齿圈与中心轴同轴心设置;所述太阳轮固定套装在中心轴上,所述行星轮位于内齿圈与太阳轮之间,且行星轮同时与内齿圈及太阳轮相嗤合;所述行星架通过轴承套装在中心轴上,所述行星轮与行星架之间连接有行星轮轴,行星轮轴一端固接在行星轮中心,行星轮轴另一端通过轴承连接在行星架上;所述滑槽架套在中心轴外侧并与行星架相固连,在滑槽架内设置有滑道,且滑道与中心轴相垂直;所述移动滑座通过滑道安装在滑槽架上,移动滑座与滑道滑动配合,在移动滑座与行星轮轴之间设置有曲柄,曲柄一端固定连接在行星轮轴上,在曲柄另一端设置有销轴,且销轴与中心轴相平行;在所述移动滑座上设置有让位销槽,所述销轴位于让位销槽内;在所述移动滑座内设置有相平行的两根限位杆,两根限位杆之间留有缝隙;所述弹簧片一端固定连接在滑槽架上,弹簧片另一端穿过限位杆之间的缝隙固接有夹头;在所述小臂支架上设置有让位滑槽,在让位滑槽内设置有滑杆,所述夹头与滑杆的杆体相固连。所述行星轮数量为两个,两个行星轮相对于中心轴的轴向中心线对称设置。由所述行星轮、行星轮轴、曲柄、销轴、移动滑座、限位杆、弹簧片,夹头及滑杆共同构成可变刚度执行组件,可变刚度执行组件为两套,两套可变刚度执行组件相对于中心轴的轴向中心线对称设置。所述小臂支架采用U型支撑架结构。本专利技术的有益效果:本专利技术与现有技术相比,设计了一种全新的机器人关节结构,能够模拟具有非线性变刚度肌肉特性的关节,本专利技术采用弹簧片作为刚度调节部件,且弹簧片作为力传递部件,其刚度会根据作用长度变化而改变,为满足弹簧片作用长度的调节,本专利技术通过动力组件及动作执行组件配合使用,通过移动滑座的滑移便可轻松调整弹簧片的作用长度。本专利技术可实现在刚度不变的情况下,仅令关节结构发生转动,即满足恒刚度条件下关节结构的位置调整;本专利技术还可实现在关节结构不发生转动的情况下,仅改变关节结构的刚度,从而满足设定刚度条件下的关节工作要求。【附图说明】图1为本专利技术的一种可变刚度机器人关节结构结构示意图;图2为安装有中心轴的动作执行组件结构示意图;图3为小臂及小臂支架与动作执行组件组合后的结构示意图;图4为移动滑座的结构示意图;图中,I一大臂,2—大臂支架,3—小臂,4一小臂支架,5—中心轴,6—第一驱动电机,7—第一蜗杆,8一第一蜗轮,9一第二驱动电机,10—第二蜗杆,11一第二蜗轮,12一套筒,13—内齿圈,14 一太阳轮,15—行星轮,16—行星架,17—滑槽架,18—移动滑座,19 一弹黃片,20一行星轮轴,21一滑道,22一曲柄,23一销轴,24一让位销槽,25一限位杆,26一缝隙,27—让位滑槽,28—滑杆,29—夹头。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1、2、3、4所示,一种可变刚度机器人关节结构,包括大臂1、大臂支架2、小臂3、小臂支架4及可变刚度关节机构,所述可变刚度关节机构包括动力组件及动作执行组件,所述动力组件包括中心轴5、第一驱动电机6、第一蜗杆7、第一蜗轮8、第二驱动电机9、第二蜗杆10、第二蜗轮11及套筒12,所述动作执行组件包括内齿圈13、太阳轮14、行星轮15、行星架16、滑槽架17、移动滑座18及弹簧片19 ;所述大臂I固接在大臂支架2上,所述中心轴5通过轴承安装在大臂支架2内,且中心轴5与大臂I相垂直;所述小臂3固接在小臂支架4上,小臂支架4通过轴承连接在中心轴5上,且小臂3与中心轴5相垂直;所述套筒12通过轴承套装在中心轴5上,套筒12一侧端部设置为法兰盘结构;所述第一蜗杆7通过轴承安装在大臂支架2内,且第一蜗杆7与大臂I相平行,所述第一驱动电机6与第一蜗杆7 —端相连接;所述第一蜗轮8固定套装在套筒12上,第一蜗轮8与第一蜗杆7相嗤合;所述第二蜗杆10通过轴承安装在大臂支架2内,且第二蜗杆10与大臂I相平行,所述第二驱动电机9与第二蜗杆10—端相连接;所述第二蜗轮11固定套装在中心轴5上,第二蜗轮11与第二蜗杆10相啮合;所述内齿圈13套在中心轴5外侧并与套筒12的端部法兰盘结构相固连,且内齿圈13与中心轴5同轴心设置;所述太阳轮14固定套装在中心轴5上,所述行星轮15位于内齿圈13与太阳轮14之间,且行星轮15同时与内齿圈13及太阳轮14相啮合;所述行星架16通过轴承套装在中心轴5上,所述行星轮15与行星架16之间连接有行星轮轴20,行星轮轴20 —端固接在行星轮15中心,行星轮轴20另一端通过轴承连接在行星架16上;所述滑槽架17套在中心轴5外侧并与行星架16相固连,在滑槽架17内设置有滑道21,且滑道21与中心轴5相垂直;所述移动当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可变刚度机器人关节结构,其特征在于:包括大臂、大臂支架、小臂、小臂支架及可变刚度关节机构,所述可变刚度关节机构包括动力组件及动作执行组件,所述动力组件包括中心轴、第一驱动电机、第一蜗杆、第一蜗轮、第二驱动电机、第二蜗杆、第二蜗轮及套筒,所述动作执行组件包括内齿圈、太阳轮、行星轮、行星架、滑槽架、移动滑座及弹簧片;所述大臂固接在大臂支架上,所述中心轴通过轴承安装在大臂支架内,且中心轴与大臂相垂直;所述小臂固接在小臂支架上,小臂支架通过轴承连接在中心轴上,且小臂与中心轴相垂直;所述套筒通过轴承套装在中心轴上,套筒一侧端部设置为法兰盘结构;所述第一蜗杆通过轴承安装在大臂支架内,且第一蜗杆与大臂相平行,所述第一驱动电机与第一蜗杆一端相连接;所述第一蜗轮固定套装在套筒上,第一蜗轮与第一蜗杆相啮合;所述第二蜗杆通过轴承安装在大臂支架内,且第二蜗杆与大臂相平行,所述第二驱动电机与第二蜗杆一端相连接;所述第二蜗轮固定套装在中心轴上,第二蜗轮与第二蜗杆相啮合;所述内齿圈套在中心轴外侧并与套筒的端部法兰盘结构相固连,且内齿圈与中心轴同轴心设置;所述太阳轮固定套装在中心轴上,所述行星轮位于内齿圈与太阳轮之间,且行星轮同时与内齿圈及太阳轮相啮合;所述行星架通过轴承套装在中心轴上,所述行星轮与行星架之间连接有行星轮轴,行星轮轴一端固接在行星轮中心,行星轮轴另一端通过轴承连接在行星架上;所述滑槽架套在中心轴外侧并与行星架相固连,在滑槽架内设置有滑道,且滑道与中心轴相垂直;所述移动滑座通过滑道安装在滑槽架上,移动滑座与滑道滑动配合,在移动滑座与行星轮轴之间设置有曲柄,曲柄一端固定连接在行星轮轴上,在曲柄另一端设置有销轴,且销轴与中心轴相平行;在所述移动滑座上设置有让位销槽,所述销轴位于让位销槽内;在所述移动滑座内设置有相平行的两根限位杆,两根限位杆之间留有缝隙;所述弹簧片一端固定连接在滑槽架上,弹簧片另一端穿过限位杆之间的缝隙固接有夹头;在所述小臂支架上设置有让位滑槽,在让位滑槽内设置有滑杆,所述夹头与滑杆的杆体相固连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:房立金,王颜,周生啓,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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