本发明专利技术涉及一种聚氨酯筛网的生产工艺，包括以下步骤：（1）、原料准备；（2）、金属骨架的加工、喷砂及涂刷粘合剂；（3）、使用聚氨酯浇注；本发明专利技术提供的聚氨酯筛网的生产工艺通过在对聚氨酯的预聚体及固化剂在浇注前进行处理，提升了聚合的均匀性，使聚合时各位置的聚氨酯均匀聚合，从而防止局部出现缺陷造成筛网整体稳定性下降，通过在浇注前对金属骨架表面进行处理，进一步提升聚氨酯与金属骨架粘结的强度，改善由于材料不同造成的耐冷热冲击不均匀引起的聚氨酯与金属骨架脱落的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯加工领域，具体涉及一种聚氨酯筛网的生产工艺。
技术介绍
聚氨酯筛板属于矿山设备，用于矿山及采石厂。结合振动筛等矿山设备使用。适用于冶金、煤炭、化工、建筑等诸多部门的振动筛，作散装物料中细粒级分筛，干涩筛均可。亦可用于某些腐蚀性物料分级。聚氨酯筛网需要具有良好的强度及优良的耐磨性能，单一的聚氨酯筛网无法达到工业生产的需要，需要对聚氨酯筛网进行改良，现在很多通过在筛网内添加金属骨架的方式来提高筛网的强度及耐磨性，但是加工的筛网在使用过程中容易造成骨架与聚氨酯外层分离，影响使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚氨酯筛网的生产工艺，通过对加工工艺进行优化，提升了聚氨酯外层与金属骨架连接的牢固性，防止在使用过程中分离，提升筛网的使用时间。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种聚氨酯筛网的生产工艺，包括以下步骤: (I)、原料准备 a、将聚氨酯的预聚体置于75-85°C的烘箱中预热12_16h； b、将步骤a预热好的预聚体放入A料储料罐中，A料储料罐温度为75-85°C； C、通过真空栗使预聚体在-0.08----0.1MPa真空度下搅拌脱泡30_40min ； d、称取4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷使用烘箱加热融化，然后加入B料反应釜，在110-115°C下保温处理； (2 )、金属骨架的加工、喷砂及涂刷粘合剂 a、使用钢丝绳制成金属骨架， b、对金属骨架进行喷砂处理，处理时，喷射材料为粒度为20-40目的金刚砂，压缩空气的压力为0.5-0.7MPa，喷砂处理时，喷枪与金属骨架的距离为180_220mm ； C、将喷砂处理后的金属骨架使用二氯甲烷进行脱脂处理，然后使用Chemlok218粘合剂涂刷金属骨架表面，涂刷时使用甲苯和二异丙醇按体积比1:1作为稀释剂，稀释剂与chemlok218按体积比1:1混合使用； (3)、使用聚氨酯浇注 a、将处理好的金属骨架放入模具，使用步骤(I)中保温的预聚体和4，4’-二氨基_3，3’ - 二氯二苯甲烷进行浇注，浇注时压强为0.6-0.8MPa，模具温度为80-100°C，浇注完成后进行固话处理，固化温度100°C，固化处理时间24-28h。所述预聚体与4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷按重量比105:0.8-1.5配比。所述预聚体按重量计由以下原料制成:聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯以NC0/0H当量比为4-4.2进行反应后，使其含有7.2-7.5质量％的固化促进剂而成，上述聚醚多元醇为聚丁二醇-聚乙二醇共聚物，上述固化促进剂为4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的聚氨酯筛网的生产工艺通过在对聚氨酯的预聚体及固化剂在浇注前进行处理，提升了聚合的均匀性，使聚合时各位置的聚氨酯均匀聚合，从而防止局部出现缺陷造成筛网整体稳定性下降，通过在浇注前对金属骨架表面进行处理，进一步提升聚氨酯与金属骨架粘结的强度，改善由于材料不同造成的耐冷热冲击不均匀引起的聚氨酯与金属骨架脱落的现象，使筛网的耐冷热冲击性能有明显提升，大大延长筛网的使用时间。【具体实施方式】一种聚氨酯筛网的生产工艺，包括以下步骤: (I)、原料准备 a、将聚氨酯的预聚体置于75-85°C的烘箱中预热12_16h； b、将步骤a预热好的预聚体放入A料储料罐中，A料储料罐温度为75-85°C； C、通过真空栗使预聚体在-0.08----0.1MPa真空度下搅拌脱泡30_40min ； d、称取4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷使用烘箱加热融化，然后加入B料反应釜，在110-115°C下保温处理； (2 )、金属骨架的加工、喷砂及涂刷粘合剂 a、使用钢丝绳制成金属骨架， b、对金属骨架进行喷砂处理，处理时，喷射材料为粒度为20-40目的金刚砂，压缩空气的压力为0.5-0.7MPa，喷砂处理时，喷枪与金属骨架的距离为180_220mm ； C、将喷砂处理后的金属骨架使用二氯甲烷进行脱脂处理，然后使用Chemlok218粘合剂涂刷金属骨架表面，涂刷时使用甲苯和二异丙醇按体积比1:1作为稀释剂，稀释剂与chemlok218按体积比1:1混合使用； (3)、使用聚氨酯浇注 a、将处理好的金属骨架放入模具，使用步骤(I)中保温的预聚体和4，4’-二氨基_3，3’ - 二氯二苯甲烷进行浇注，浇注时压强为0.6-0.8MPa，模具温度为80-100°C，浇注完成后进行固话处理，固化温度100°C，固化处理时间24-28h。所述预聚体与4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷按重量比105:0.8-1.5配比。所述预聚体按重量计由以下原料制成:聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯以NC0/0H当量比为4-4.2进行反应后，使其含有7.2-7.5质量％的固化促进剂而成，上述聚醚多元醇为聚丁二醇-聚乙二醇共聚物，上述固化促进剂为4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷。对比例的聚氨酯使用如下方法合成:聚醚多元醇、聚酯多元醇和多异氰酸酯以NC0/0H当量比为1.1?3.0进行反应后，使其含有0.01?5质量％的胺系固化促进剂而成，聚醚多元醇/聚酯多元醇的质量比为95/5?75/25，上述聚醚多元醇为聚丁二醇-聚乙二醇共聚物，上述胺系固化促进剂为选自二氮杂双环十一碳烯和二氮杂双环壬烯中的至少I种胺系化合物。本专利技术对预聚体聚合得到的聚氨酯的性能进行了测试，相对于使用对比例方法制备的聚氨酯聚氨酯的性能有明显的提升，本专利技术的方法制备的聚氨酯强度、耐磨性及与金属骨架结合的强度有大幅度的提升。【主权项】1.一种聚氨酯筛网的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (I)、原料准备 a、将聚氨酯的预聚体置于75-85°C的烘箱中预热12_16h； b、将步骤a预热好的预聚体放入A料储料罐中，A料储料罐温度为75-85°C； C、通过真空栗使预聚体在-0.08----0.1MPa真空度下搅拌脱泡30_40min ； d、称取4，4’ - 二氨基-3，3’ - 二氯二苯甲烷使用烘箱加热融化，然后加入B料反应釜，在110-115°C下保温处理； (2 )、金属骨架的加工、喷砂及涂刷粘合剂 a、使用钢丝绳制成金属骨架， b、对金属骨架进行喷砂处理，处理时，喷射材料为粒度为20-40目的金刚砂，压缩空气的压力为0.5-0.7MPa，喷砂处理时，喷枪与金属骨架的距离为180_220mm ； C、将喷砂处理后的金属骨架使用二氯甲烷进行脱脂处理，然后使用Chemlok218粘合剂涂刷金属骨架表面，涂刷时使用甲苯和二异丙醇按体积比1:1作为稀释剂，稀释剂与chemlok218按体积比1:1混合使用； (3)、使用聚氨酯浇注 a、将处理好的金属骨架放入模具，使用步骤(I)中保温的预聚体和4，4’-二氨基_3，3’ - 二氯二苯甲烷进行浇注，浇注时压强为0.6-0.8MPa，模具温度为80-100°C，浇注完成后进行固话处理，固化温度100°C，固化处理时间24-28h。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网的生产工艺，其特征在于:所述预聚体与4，4’ - 二氨基-3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯筛网的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、原料准备a、将聚氨酯的预聚体置于75‑85℃的烘箱中预热12‑16h；b、将步骤a预热好的预聚体放入A料储料罐中，A料储料罐温度为75‑85℃；c、通过真空泵使预聚体在‑0.08‑‑‑ ‑0.1MPa真空度下搅拌脱泡30‑40min；d、称取4,4'‑二氨基‑3,3'‑二氯二苯甲烷使用烘箱加热融化，然后加入B料反应釜，在110‑115℃下保温处理；（2）、金属骨架的加工、喷砂及涂刷粘合剂a、使用钢丝绳制成金属骨架，b、对金属骨架进行喷砂处理，处理时，喷射材料为粒度为20‑40目的金刚砂，压缩空气的压力为0.5‑0.7MPa，喷砂处理时，喷枪与金属骨架的距离为180‑220mm；c、将喷砂处理后的金属骨架使用二氯甲烷进行脱脂处理，然后使用chemlok218粘合剂涂刷金属骨架表面，涂刷时使用甲苯和二异丙醇按体积比1：1作为稀释剂，稀释剂与chemlok218按体积比1：1混合使用；（3）、使用聚氨酯浇注a、将处理好的金属骨架放入模具，使用步骤（1）中保温的预聚体和4,4'‑二氨基‑3,3'‑二氯二苯甲烷进行浇注，浇注时压强为0.6‑0.8MPa，模具温度为80‑100℃，浇注完成后进行固话处理，固化温度100℃，固化处理时间24‑28h。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘政权，
申请(专利权)人：安徽正和橡塑合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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