全自动低能耗氧化剂生产线制造技术

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，具体涉及全自动低能耗氧化剂生产线，包括反应槽、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽、盛有浓硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氢氧化钠溶液的回收槽，所述反应槽、净化槽、干燥槽、收集槽和回收槽顶部设有导管，相互之间依次通过导管连接，所述反应槽顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口和盐酸进料口，结构简单，设计合理，使用便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产设备
，具体涉及全自动低能耗氧化剂生产线。
技术介绍
氧化剂指在氧化还原反应中，获得电子的物质，在冶金中常用氧化剂以去除杂质而提纯所熔炼的金属，如炼钢过程中所用的氧化剂有铁矿石、铁磷、空气或工业纯氧等，在化学电池中，常用氧化剂以去除正极上所放出的氧，称为“去除剂”，如干电池中所用的二氧化锰，在化学工业中，广泛用于多种原料和成品生产。氯气作为强氧化剂，氯气能与有机物进行取代反应和加热反应生成多种氯化物，常用于工业与日常生活中的漂白与杀毒，在氯气的生产过程中，能耗高而且需要靠人力控制参与生产的化学用品剂量与化学反应时间，生产出的氯气往往含有杂质，操作过程中也存在大量风险与环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供全自动低能耗氧化剂生产线，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。全自动低能耗氧化剂生产线，包括反应槽、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽、盛有浓硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氢氧化钠溶液的回收槽，所述反应槽、净化槽、干燥槽、收集槽和回收槽顶部设有导管，相互之间依次通过导管连接，所述反应槽顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口和盐酸进料口。优选的，所述盐酸进料口设有电动阀门。优选的，所述反应槽底部设有电磁加热器。优选的，所述收集槽顶部设有氯气警报器和控制器，所述氯气警报器和控制器电连接。优选的，所述干燥槽和收集槽之间的导管上设有电动气阀，所述电动气阀和控制器电连接。本专利技术的优点在于，将石灰石和盐酸从进料口加入到反应槽内进行化学反应，产生的气体通过导管引入净化槽，气体中的氯化氢气体被碳酸氢钠溶液吸收，净化后的氯气进入干燥槽通过浓硫酸溶液干燥，最后被导入收集槽收集，泄漏的氯气经回收槽与氢氧化钠溶液反应并回收，电磁加热器通过加热石灰石与盐酸混合液加速反应速度，当氯气收集满时氯气警报器发出警报信号，控制器控制电动气阀关闭阀门，阻断氯气的输送，本专利技术结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。【附图说明】图1为本专利技术所述的全自动低能耗氧化剂生产线的结构示意图。 其中，1-反应槽，2-净化槽，3-干燥槽，4-收集槽，5-回收槽，6-石灰石进料口，7-盐酸进料口，8-导管，9-氯气警报器，10-电动阀门，11-碳酸氢钠溶液，12-浓硫酸溶液，13-氢氧化钠溶液，14-电磁加热器，15-控制器。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。如图1所示全自动低能耗氧化剂生产线，包括反应槽1、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽2、盛有浓硫酸溶液的干燥槽3、收集槽4和盛有氢氧化钠溶液的回收槽5，所述反应槽1、净化槽2、干燥槽3、收集槽4和回收槽5顶部设有导管8，相互之间依次通过导管8连接，所述反应槽I顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口 6和盐酸进料口 7，将石灰石和盐酸从进料口加入到反应槽I内进行化学反应，产生的气体通过导管引入净化槽2，气体中的氯化氢气体被碳酸氢钠溶液11吸收，净化后的氯气进入干燥槽3通过浓硫酸溶液12干燥，最后被导入收集槽4收集，泄漏的氯气经回收槽5与氢氧化钠溶液13反应并回收。值得注意的是，所述盐酸进料口 7设有电动阀门10，控制盐酸的进料量，使其与石灰石进料量相匹配。在本实施例中，所述反应槽I底部设有电磁加热器14，通过加热石灰石与盐酸混合液加速反应速度。在本实施例中，所述收集槽4顶部设有氯气警报器9和控制器15，所述氯气警报器9和控制器15电连接，当氯气收集满时氯气警报器9发出警报。此外，所述干燥槽3和收集槽4之间的导管8上设有电动气阀10，所述电动气阀10和控制器15电连接，当氯气警报器9发出警报信号时，控制器15控制电动气阀10关闭阀门，阻断氯气的输送。基于上述，本专利技术的全自动低能耗氧化剂生产线，将石灰石和盐酸从进料口加入到反应槽I内进行化学反应，产生的气体通过导管引入净化槽2，气体中的氯化氢气体被碳酸氢钠溶液11吸收，净化后的氯气进入干燥槽3通过浓硫酸溶液12干燥，最后被导入收集槽4收集，泄漏的氯气经回收槽5与氢氧化钠溶液13反应并回收，电磁加热器14通过加热石灰石与盐酸混合液加速反应速度，当氯气收集满时氯气警报器9发出警报信号，控制器15控制电动气阀10关闭阀门，阻断氯气的输送，该种生产线具有结构简单，设计合理，使用方便，经济环保的优点。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术所包含。【主权项】1.全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于:包括反应槽、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽、盛有浓硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氢氧化钠溶液的回收槽，所述反应槽、净化槽、干燥槽、收集槽和回收槽顶部设有导管，相互之间依次通过导管连接，所述反应槽顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口和盐酸进料口。2.根据权利要求1所述的全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于:所述盐酸进料口设有电动阀门。3.根据权利要求1所述的全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于:所述反应槽底部设有电磁加热器。4.根据权利要求1所述的全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于:所述收集槽顶部设有氯气警报器和控制器，所述氯气警报器和控制器电连接。5.根据权利要求1所述的全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于:所述干燥槽和收集槽之间的导管上设有电动气阀，所述电动气阀和控制器电连接。【专利摘要】本专利技术涉及生产设备
，具体涉及全自动低能耗氧化剂生产线，包括反应槽、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽、盛有浓硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氢氧化钠溶液的回收槽，所述反应槽、净化槽、干燥槽、收集槽和回收槽顶部设有导管，相互之间依次通过导管连接，所述反应槽顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口和盐酸进料口，结构简单，设计合理，使用便捷。【IPC分类】C01B7/07, C01B7/04【公开号】CN105110295【申请号】CN201510599834【专利技术人】梁云天 【申请人】泰州市天平化工有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动低能耗氧化剂生产线，其特征在于：包括反应槽、盛有碳酸氢钠溶液的净化槽、盛有浓硫酸溶液的干燥槽、收集槽和盛有氢氧化钠溶液的回收槽，所述反应槽、净化槽、干燥槽、收集槽和回收槽顶部设有导管，相互之间依次通过导管连接，所述反应槽顶部设有两个进料口，所述进料口为石灰石进料口和盐酸进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云天，
申请(专利权)人：泰州市天平化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32