一种对服役润滑油性能的改善方法技术

一种对服役润滑油性能的改善方法，包括以下步骤：将修饰剂与甲酸铜以质量比为1：(20～25)加入无水乙醇中，无水乙醇的用量按照以下配比关系：每1g甲酸铜粉加入15～20ml的无水乙醇；将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为60～80r/min，搅拌1～1.5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度70～80℃，时间2～3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将表面修饰的甲酸铜粉以服役润滑油质量分数为0.4～0.6％的比例加入服役阶段润滑油中，超声分散20～30min，得到改善后的甲酸铜服役润滑油；本发明专利技术可以提高不同服役阶段润滑油的减摩抗磨性能，摩擦磨损实验证明该润滑油具有良好的减摩抗磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于功能材料的制备
，特别涉及一种对服役润滑油性能的改善方 法。
技术介绍
随着工业技术的进步和经济技术的发展，能源需求不断加大，能源危机变的日益 严峻。润滑油作为发动机、车桥等部件的润滑材料，主要起到润滑、减磨的作用，在工作过程 中起到至关重要的作用。润滑油在使用过程中，随着服役时间的推移，润滑油依次经历磨 合磨损期、正常磨损期及异常磨损期，随着里程数的增加，润滑油中固体颗粒污染物逐渐增 加，导致润滑性能大大降低。 车辆齿轮油消耗量占润滑油总量的比重较大，因此车辆齿轮油的研究和发展成为 润滑油行业的重点项目。随着节能减排和能源再生利用的要求提高，对车辆服役润滑油在 抗磨减摩等性能方面的要求也在不断提高。
技术实现思路
为了提高服役润滑油性能，本专利技术的目的在于提供一种对服役润滑油性能的改善 方法，向服役润滑油添加甲酸铜作为添加剂，能更好的细化油泥，使油泥均匀分散服役在润 滑油中，提高在用油的减摩性。 为实现服役阶段润滑油的上述目的，本专利技术采用的技术方案是： -种对服役润滑油性能的改善方法，包括以下步骤： 将修饰剂与甲酸铜以质量比为1:(20~25)加入无水乙醇中，无水乙醇的用量按 照以下配比关系：每lg甲酸铜粉加入15~20ml的无水乙醇；将混合溶液放置在磁力搅拌 器上搅拌，调整转速为60~80r/min，搅拌1~1. 5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干 燥，温度70~80°C，时间2~3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将表面修饰的甲酸铜粉以服役 润滑油质量分数为〇. 4~0. 6 %的比例加入服役阶段润滑油中，超声分散20~30min，得到 改善后的甲酸铜服役润滑油。 所述的修饰剂为硬脂酸、Span-80其中的一种或两种混合物。 所述的修饰剂为硬脂酸和Span-80混合时，比例为1:1。 所述的服役阶段润滑油的型号为85W-90。 本专利技术的有益效果：本专利技术技术方案获得的甲酸铜服役润滑油可以提高不同服役 阶段润滑油的减摩抗磨性能，实验证明具有良好的减摩抗磨性能。【具体实施方式】 实施例一 取lg甲酸铜粉，将硬脂酸与甲酸铜混合（硬脂酸为甲酸铜质量的4%)加入15ml 无水乙醇中，将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为60r/min，搅拌lh，搅拌结 束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度70~80°C，时间3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将甲酸 铜粉以润滑油质量分数为〇. 4%的比例加入服役阶段润滑油（里程数为4758Km)中，超声分 散20~30min，得到改善后的甲酸铜服役润滑油。 采用多功能摩擦磨损试验机实测所制得的甲酸铜服役润滑油添加剂的摩擦学性 能，以及与无添加剂润滑油的对比值，结果如表1和表2。表1是实例1-3与无添加剂润滑 油的平均摩擦系数实测对比值，平均摩擦系数越低，说明润滑油的减摩性能越好，实例1的 平均摩擦系数为0. 046。表2是实例1-3与与无添加剂润滑油的上试样磨斑实测对比值， 磨斑直径越小，说明摩擦副的磨损量越少，润滑油的抗磨性能越好，实例1的磨斑直径为 111. 4um〇 实施例二 取lg甲酸铜粉，将Span-80与甲酸铜混合（Span-80为甲酸铜质量的4. 5% )加入 20ml无水乙醇中，将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为70r/min，搅拌1. 2h， 搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度78°C，时间2. 5h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将 甲酸铜粉以润滑油质量分数为〇. 5%的比例加入服役阶段润滑油（里程数为10507Km)中， 超声分散20~30min，得到改善后的甲酸铜服役润滑油。 采用多功能摩擦磨损试验机实测所制得的甲酸铜服役润滑油添加剂的摩擦学性 能，以及与无添加剂润滑油的对比值，结果如表1和表2。表1是实例1-3与无添加剂润滑 油的平均摩擦系数实测对比值，平均摩擦系数越低，说明润滑油的减摩性能越好，实例2的 平均摩擦系数为0. 078。表2是实例1-3与与无添加剂润滑油的上试样磨斑实测对比值， 磨斑直径越小，说明摩擦副的磨损量越少，润滑油的抗磨性能越好，实例2的磨斑直径为 137. 6um〇 实施例三 取lg甲酸铜粉，将硬脂酸、Span-80与甲酸铜混合（硬脂酸与Span-80的质量为 1 :1，总量为甲酸铜质量的5% )加入20ml无水乙醇中，将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅 拌，调整转速为80r/min，搅拌1. 5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度80°C，时间 2. 5h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将甲酸铜粉以润滑油质量分数为0. 6%的比例加入服役 阶段润滑油（里程数为16223Km)中，超声分散25min，得到改善后的甲酸铜服役润滑油。 采用多功能摩擦磨损试验机实测所配制得的甲酸铜服役润滑油添加剂的摩擦学 性能，以及与无添加剂润滑油的对比值，结果如表1和表2。表1是实例1-3与无添加剂 润滑油的平均摩擦系数实测对比值，平均摩擦系数越低，说明润滑油的减摩性能越好，实例 1的平均摩擦系数为0. 089。表2是实例1-3与与无添加剂润滑油的上试样磨斑实测对比 值，磨斑直径越小，说明摩擦副的磨损量越少，润滑油的抗磨性能越好，实例1的磨斑直径 为 169. 4um。 表1为润滑油添加剂的平均摩擦系数对照表。表2为润滑油添加剂的磨损性能对 照表。 表1平均摩擦系数对照表。 实验结果表明，甲酸铜作为服役润滑油添加剂能使得润滑油的减摩抗磨性能得到 大幅度的提尚。 以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，只为说明本专利技术的方案及效果，其目的 在于让熟悉此项技术的人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，不能以此来限制本专利技术的 保护范围。凡根据本专利技术方案进行的对服役润滑油进行添加剂的改善或等同变换，都应涵 盖在本专利技术的保护之内。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤：将修饰剂与甲酸 铜以质量比为I :(20~25)加入无水乙醇中，无水乙醇的用量按照以下配比关系：每Ig 甲酸铜粉加入15~20ml的无水乙醇；将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为 60~80r/min，搅拌1~I. 5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度70~80°C，时间 2~3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将表面修饰的甲酸铜粉以服役润滑油质量分数为0. 4~ 0. 6%的比例加入服役阶段润滑油中，超声分散20~30min，得到改善后的甲酸铜服役润滑 油；所述的修饰剂为硬脂酸、Span-80其中的一种或两种混合物。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的修 饰剂为硬脂酸和Span-80混合时，比例为1: 1。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的服 役阶段润滑油的型号为85W-90。【专利摘要】，包括以下步骤：将修饰剂与甲酸铜以质量比为1：(20～25)加入无水乙醇中，无水乙醇的用量按照以下配比关系：每1g甲酸铜粉加入15～20ml的无水乙醇；将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为60～80r/min，搅拌1～1.5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度70～80℃，时间2～3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将表面修饰的甲酸铜粉以服役润滑油质量分数为0.4～0.6％的比例加入服役阶段润滑油中，超声分散20～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对服役润滑油性能的改善方法，其特征在于，包括以下步骤：将修饰剂与甲酸铜以质量比为1：(20～25)加入无水乙醇中，无水乙醇的用量按照以下配比关系：每1g甲酸铜粉加入15～20ml的无水乙醇；将混合溶液放置在磁力搅拌器上搅拌，调整转速为60～80r/min，搅拌1～1.5h，搅拌结束后，除去无水乙醇，真空干燥，温度70～80℃，时间2～3h，得到表面修饰的甲酸铜粉；将表面修饰的甲酸铜粉以服役润滑油质量分数为0.4～0.6％的比例加入服役阶段润滑油中，超声分散20～30min，得到改善后的甲酸铜服役润滑油；所述的修饰剂为硬脂酸、Span‑80其中的一种或两种混合物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾群锋，董光能，韩少星，彭润玲，刘鹏，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61