一种加热炉的多层升降料匣制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加热炉的多层升降料匣，其加热炉包括炉体；燃烧系统；多根输送辊；导流装置；位于炉体内、且自上而下间隔分布的多层升降料匣；驱动该料匣沿着炉体的高度方向上下移动地驱动机构，其中多层升降料匣能够分层承载物料，每层料架包括多根与物料的输送方向相交设置、且与多根输送辊相间隔分布的撑杆，每相邻的两层之间设有连接杆将撑杆固定，当多层升降料匣上下移动时，撑杆能够将位于输送辊上的物料抬升或放回输送辊上。本实用新型专利技术能够实现物料的单层进出料和多层装料，充分利用炉体的空间，一次能够对放置在多层升降料匣上的多块物料的均匀加热，提高生产效率，降低生产能耗，降低成本，同时，本实用新型专利技术的结构简单，实施方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热炉领域，具体涉及一种加热炉的多层升降料匣。
技术介绍
目前，加热炉基本包括炉体、与炉体连通的燃烧系统、位于炉体内的形成输送通道的输送辊、用于将燃烧系统产生的热气导向物料的导流装置，物料进入炉体后，架设在输送辊上，再由导流装置将燃烧系统产生的热气导向物料，使得物料进行加热处理，显然，该加热炉能批次处理的物料数量有限，再加上加热炉内部空间无法被充分利用，造成加热处理效率低、能源浪费比较严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的加热炉的多层升降料匣。为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案:—种加热炉的多层升降料匣，其加热炉包括炉体；与炉体连通的燃烧系统；位于炉体内并形成输送通道的多根输送辊；导流装置；位于炉体内、且自上而下间隔分布的多层升降料匣；以及驱动多层升降料匣沿着炉体的高度方向上下移动地驱动机构，其中多层升降料匣能够分层承载物料，每层料架包括多根与物料的输送方向相交设置、且与多根输送辊相间隔分布的撑杆，每相邻的两层之间设有连接杆将撑杆固定，当多层升降料匣上下移动时，撑杆能够将位于输送辊上的物料抬升或放回输送辊上。优选地，撑杆与输送辊平行设置，且与物料的输送方向垂直设置。便于多层升降料匣的上下移动。根据本技术的一个具体实施和优选方面，多根撑杆沿着物料的输送方向成排、沿着多层升降料匣的上下移动方向成列分布，连接杆包括多根用于将每一列的多根撑杆的两端部固定连接的第一杆，其中位于同一列的多根撑杆沿着第一杆的延伸方向均勾分布。优选地，第一杆的顶部和底部均未设有撑杆，连接杆还包括分别用于将多根第一杆的顶部相连接的第二杆、分别用于将多根第一杆的底部相连接的第三杆、分别用于将位于两侧的第二杆的两端部相连接的第四杆、分别用于将位于两侧的第三杆的两端部相连接的第五杆，其中靠近炉体进料口和出料口的四根第一杆和第二杆、第三杆、第四杆、以及第五杆形成方形框体，其中，第二杆和第三杆分别位于输送辊的侧上方和侧下方。由框体的设置，使得多层升降料匣稳定性强，从而保证使用寿命。优选地，驱动机构连接在第二杆上，下模腔固定在第三杆或第五杆上。优选地，第二杆与物料输送方向平行设置，方形框体为矩形框体。根据本技术的另一个具体实施和优选方面，驱动机构包括驱动电机、能够同步旋转的多组链轮、与每个链轮相配合且下端部固定在多层升降料匣上的传送链，其驱动电机为步进电机。该步进电机每驱动一次，多层升降料匣上升或下降一个放置工位(一层料架的高度)。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术能够实现物料的单层进出料和多层装料，充分利用炉体的空间，一次能够对放置在多层升降料匣上的多块物料的均匀加热，提高生产效率，降低生产能耗，降低成本，同时，本技术的结构简单，实施方便。【附图说明】下面结合附图和具体的实施例，对本技术做进一步详细的说明:图1为根据本技术加热炉的多层升降料匣的主视示意图；图2为图1的左视示意图；其中:1、炉体；2、燃烧系统；3、输送辊；4、导流装置；5、多层升降料匣；5a、每层料架；50a、撑杆；51a、连接杆；511a、第一杆；512a、第二杆；513a、第三杆；514a、第四杆；515a、第五杆；6、驱动机构；60、多组链轮；60a、链轮；61、传送链；7、封板；8、物料。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例提供一种加热炉的多层升降料匣，其加热炉包括炉体I;与炉体I连通的燃烧系统2;位于炉体I内并形成输送通道的多根输送辊3;导流装置4;位于炉体I内、且自上而下间隔分布的多层升降料匣5;以及驱动多层升降料匣5沿着炉体I的高度方向上下移动地驱动机构6。具体的，多层升降料匣5能够分层承载物料，每层料架5a包括多根与物料的输送方向相交设置、且与多根输送辊相间隔分布的撑杆50a，每相邻的两层之间设有连接杆51a将撑杆50a固定，当多层升降料匣5上下移动时，撑杆50a能够将位于输送辊3上的物料抬升或放回输送辊3上。撑杆50a与输送辊3平行设置，且与物料8的输送方向垂直设置。便于多层升降料匣5的上下移动。多根撑杆50a沿着物料8的输送方向成排、沿着多层升降料匣5的上下移动方向成列分布，连接杆51a包括多根用于将每一列的多根撑杆50a的两端部固定连接的第一杆511a，其中位于同一列的多根撑杆50a沿着第一杆511a的延伸方向均勾分布。第一杆51 Ia的顶部和底部均未设有撑杆50a，连接杆5Ia还包括分别用于将多根第一杆511a的顶部相连接的第二杆512a、分别用于将多根第一杆511a的底部相连接的第三杆513a、分别用于将位于两侧的第二杆512a的两端部相连接的第四杆514a、分别用于将位于两侧的第三杆513a的两端部相连接的第五杆515a，其中靠近炉体I进料口和出料口的四根第一杆511a和第二杆512a、第三杆513a、第四杆514a、以及第五杆515a形成方形框体。第二杆512a和第三杆513a分别位于输送辊3的侧上方和侧下方。由框体的设置，使得多层升降料匣5稳定性强，从而保证使用寿命。本例中，第二杆512a与物料8输送方向平行设置，方形框体为矩形框体。具体的，驱动机构6连接在第二杆512a上。进一步的，驱动机构6包括驱动电机(图中未显示)、能够同步旋转的多组链轮60、与每个链轮60a相配合且下端部固定在多层升降料匣5 (具体的为第二杆512a)上的传送链61，其驱动电机为步进电机。该步进电机每驱动一次，多层升降料匣上升或下降一个放置工位(一层料架的高度)。该驱动方式为本领域的常识，在此不做详述。综上所述，本技术具有以下优势:1)、单层进出料和多层装料，一次性能够对多层物料的均匀加热处理，提高生产效率;2)、充分利用空间，降低生产能耗，降低成本。以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种加热炉的多层升降料匣，所述的加热炉包括炉体、与所述炉体连通的燃烧系统、位于所述炉体内并形成输送通道的多根输送辊、导流装置，其特征在于:所述的加热炉还包括位于所述炉体内、且自上而下间隔分布的多层升降料匣；以及驱动所述多层升降料匣沿着所述炉体的高度方向上下移动地驱动机构，其中所述多层升降料匣能够分层承载物料，每层所述料架包括多根与物料的输送方向相交设置、且与所述多根输送辊相间隔分布的撑杆，每相邻的两层之间设有连接杆将所述撑杆固定，当所述多层升降料匣上下移动时，所述的撑杆能够将位于所述输送辊上的物料抬升或放回所述输送辊上。2.根据权利要求1所述的加热炉的多层升降料匣，其特征在于:所述的撑杆与所述输送辊平行设置，且与所述物料的输送方向垂直设置。3.根据权利要求1所述的加热炉的多层升降料匣，其特征在于:多根所述的撑杆沿着所述物料的输送方向成排、沿着所述多层升降料匣的上下移动方向成列分布，所述的连接杆包括多根用于将每一列的多根所述撑杆的两端部固定连接的第一杆，其中位于同一列的多根所述撑杆沿着所述第一杆的延伸方向均勾分布。4.根据权利要求3所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热炉的多层升降料匣，所述的加热炉包括炉体、与所述炉体连通的燃烧系统、位于所述炉体内并形成输送通道的多根输送辊、导流装置，其特征在于：所述的加热炉还包括位于所述炉体内、且自上而下间隔分布的多层升降料匣；以及驱动所述多层升降料匣沿着所述炉体的高度方向上下移动地驱动机构，其中所述多层升降料匣能够分层承载物料，每层所述料架包括多根与物料的输送方向相交设置、且与所述多根输送辊相间隔分布的撑杆，每相邻的两层之间设有连接杆将所述撑杆固定，当所述多层升降料匣上下移动时，所述的撑杆能够将位于所述输送辊上的物料抬升或放回所述输送辊上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，蒋子才，沈马军，
申请(专利权)人：苏州中门子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32