具有一个或多个端口的塑料袋制造技术

本实用新型专利技术涉及具有一个或多个端口（３０）的由塑料薄膜（２０）制成的塑料袋（１０）。该端口中的至少一个包括一个塑料元件（４０），该塑料元件（４０）被焊入两层塑料薄膜（２２、２４）之间，且在此情况下形成一个端口焊接区（５０）。在端口焊接区（５０）中可平压塑料元件（４０）。无载荷的、未压缩的塑料元件（４０）的横截面在朝着端口焊接区（５０）的侧边缘的方向上呈楔形走向。塑料元件（４０）在端口焊接区（５０）中包括至少一个第一棱边（８０）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料加工领域。本专利技术涉及一种具有一个或多个端口的塑料袋和一种供一端口用的塑料元件。
技术介绍
在医疗领域中使用通常形式为薄膜袋的塑料袋。它被用于多个方面。塑料袋可用于收容注射液，还可用于储存血液(贮藏血)和消毒的医疗用液体。塑料袋需要有构造为所谓的端口的充填和抽取装置。塑料袋可依照使用目的具有一个、两个或多个端口。每个端口可按照设定的使用方式具有特定的造型和/或独立的结构组成部分。例如，文献DE19634944C1和DE19958952A1公开了用于制造塑料袋中的端口的方法。文献中描述的制造方法为，将一个由塑料制成的整体插件焊入由两层重叠的塑料薄膜构成的塑料袋的边缘区域中。该插件由一个横截面积足够大的实心塑料物件构成，这样就能在插件中有选择地安置一个、两个或多个各自具有圆柱形通流横截面的端口。因此，如果其具有平展的横截面形状的话，就可将这种较大的实心插件焊入塑料袋壁式薄膜的边缘之间，该横截面形状在塑料袋壁式薄膜的焊接边缘之间伸展，且在壁式薄膜的焊接边缘之间渐成尖角(“梭形”)，以便在该“楔形区”中在闭合的两半模具焊接型模的型模施压面靠近时，一方面在插件的焊接面与塑料袋壁式薄膜的焊接边缘之间，另一方面在塑料袋相对置的壁式薄膜的焊接边缘之间(与插件相邻)保持密实的焊接连接。这与塑料袋是由带有环形焊接边缘的两重叠薄膜幅面制造还是由软管薄膜制造无关，其中，焊缝落在塑料袋壁式薄膜的纵侧上。该带焊入端口的塑料袋的制造方法的目的在于，能够简单且以较多件数低价格地制造袋子(参见DE19634944C1)。在此情况下，大多只能一次性使用的塑料袋也还是得满足有关密封性和无菌性或杀菌能力的高要求。迄今为止，难于在焊入已知的端口插件时在渐成尖角的插件与壁式薄膜的焊接边缘之间的楔形区中保持高度密封的焊接连接。此外，这缘于对制造方法高生产率的要求，其中，对于焊接过程而言，通常使用具有多重型模的模具焊接装置(也就是说，多个分别具有待焊接的端口插件的塑料袋在同一模具焊接型模中平行并排，且在一个工作行程中焊接)，模具焊接型模在焊接过程之后非常快地开启，这样尚未充分冷却的焊缝在开启模具焊接型模时就会重新张开。在工作过程中焊接塑料袋，会因插件的厚度额外地产生所谓的拉薄效应。两层平靠着的薄膜必须包住插件，并由此在通过压模挤压时在插件的区域中展开。已提出有不同的方案来克服楔形区中的变薄和拉薄效应。Fresenius的公开文献DE2521475中提出了在两塑料薄膜之间安插位于作为塑料元件的圆柱形套管或软管上的翼形凸肩。通过减小翼区域中的材料厚度，能够平压套管，从而减弱拉薄效应。Fresenius文献中的缺陷是，需要针对具有翼形凸肩的塑料元件作出造型。翼形凸肩对塑料元件有着较高的材料要求。由于翼形凸肩的存在，端口焊接区整体上扩大，且塑料袋在翼区域中的柔韧性降低。在Reinhold的专利申请DE10341910A1中，提出了一种端口柔韧、壁薄的设计方案，其在端口焊接区中具有所谓的“椭圆形”横截面。由于使用了因壁薄而柔韧的塑料元件，拉薄效应得以克服。这是以与Fresenius文献中相似的方式进行的，其方法是在焊接过程中可平压塑料元件。在横截面为椭圆形的情况下，边缘处的楔形会合加强了自端口向塑料袋过渡时焊接连接的稳定性。Reinhold的申请文献强调了柔韧端口的必要性，并描述了单独的袋装填入口的优点。Reinhold文献中阐述的方案产生了行程稳定性方面的问题。端口在其柔韧的椭圆形区域中易受压和折断，这会导致无意之中封闭塑料袋。这样一来，压缩之后端口的柔韧性和再分开必须仅通过壁厚度和材料选择实现，人们为此在选择较小的壁厚值及选择材料时受到严格的限制。Baxter的专利文献DE69713051T2也提出了对实现端口的塑料元件进行压缩以避免拉薄效应的方案。在Baxter的专利文献中，能平压一个成圆形的元件，该成圆形的元件优选是一个软管，以避免采取复杂的制造方法如注塑技术。通过这种平压，可避免拉薄效应。Baxter的文献亦提到了对于软管而言，原则上可采用横截面形状不同于圆形的插件，例如横截面为椭圆形或多边形。这些形状在Baxter的文献中未作进一步的描述，始终被视作是成圆形元件的改型。如同Reinhold的文献一样，Baxter的专利也未采取额外的防护措施，这些措施在成圆形的元件压缩之后再分开时加强过渡区的薄弱部位或减小该区域中产生的应力。上述Reinhold文献中易折断的疑难问题在Baxter的专利中依然存在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种改进的具有一个或多个端口的塑料袋和一种改进的供一个或多个端口用的塑料元件。塑料袋和端口的连接部位在此紧密闭合且可加载荷。塑料元件与塑料袋和制造方法相匹配。本专利技术的另一个目的在于，防止塑料元件折断。使端口难于意外封闭。根据本专利技术，这些目的和其他目的是通过具有一个或多个端口的由塑料薄膜制成的塑料袋实现的。这些端口中的至少一个包括一个塑料元件，其被焊入两层塑料薄膜之间且在此情况下形成一个端口焊接区。在端口焊接区中可平压该塑料元件。无载荷的、未压缩的塑料元件的横截面在朝向端口焊接区的侧边缘的方向上呈楔形走向。塑料元件在端口焊接区中包括至少一个第一棱边。由于塑料元件可平压，则能消除或减弱端口焊接区中所述的拉薄效应。在侧向端口焊接区中呈楔形的横截面防止或减少了应力在塑料薄膜相靠的楔形区中的产生。当例如圆形元件在平压之后再次弹回到其圆形形状并在此情况下增大了楔角时，会产生这种应力。塑料元件中的至少一个第一棱边用于提高塑料元件的稳定性，塑料元件也就难于被折断了。该第一棱边也改善了塑料元件在平压之后再分开的情况。此外，该第一棱边提高了在设计塑料元件时与端口焊接区中塑料元件的材料选择和所需壁厚相关的自由度。优选的是，该端口焊接区中塑料元件的一个或多个第一棱边基本上平行于端口焊接区的侧边缘。在此情况下，基本上平行意味着易向塑料袋平面倾斜。例如在端口焊接区的侧边缘渐扩的情况下，基本上平行也意味着处于端口焊接区渐扩侧边缘的中心线的方向上。这种结构形式使得塑料元件易于实现造型。一个或多个倒圆角的第一棱边在生产技术上例如采用注塑方法容易制造，且使得塑料元件的平压简易化。倒圆角的棱边还可以塑料元件材料弯曲的形式实现，其中，基本上呈平面的表面在该弯曲处对准。塑料件的横截面可在端口焊接区侧边缘的区域内形成第二棱边。渐成尖角的第二棱边是有利的，因为其在楔形区中使塑料薄膜紧紧贴靠到塑料元件上，不会在焊接过程中发生材料积聚现象。在平压状态的塑料元件分离时，避免或减少了应力的产生。在将塑料薄膜焊接到塑料元件上的情况下，当楔形区中不存在倒圆角时，塑料薄膜容易紧贴到塑料元件上。倒圆角的第二棱边例如在注塑粘滞的塑料时给制造塑料元件的方法带来了优点。可如此设计端口焊接区侧边缘区域中楔形横截面的第二棱边，即，第二棱边，尤其是该区域中塑料元件外侧的形状，在压缩时不改变。在塑料元件分离时，因为在该棱边的较小区域内形状稳定，便不会产生运动和材料应力。这样一来，就避免或减弱了楔形区中不紧密性的形成。塑料元件简单的且由此在生产技术上容易制成的形状在端口焊接区中具有基本上为菱形的横截面。该菱形包括两个位于楔形区中的第二棱边和两个尚能用于稳定塑料元件的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一个或多个端口（３０）的由塑料薄膜（２０）制成的塑料袋（１０），其中至少一个端口（３０）包括一个塑料元件（４０），该塑料元件　　　　（ｉ）被焊入塑料薄膜（２０）的两层（２２、２４）之间，且在此情况下形成一个端口焊接区（５０），其中　　　　（ｉｉ）该塑料元件（４０）在端口焊接区（５０）中基本上可被平压；　　　　（ｉｉｉ）无载荷的塑料元件（４０）的横截面（６０）在朝向端口焊接区（５０）的侧边缘（７０）的方向上渐呈楔形；　　　　（ｉｖ）端口焊接区（５０）具有塑料元件（４０）的一个或多个第一棱边（８０）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡普勒，弗里德里希穆特，
申请(专利权)人：普鲁玛普拉特吕贝克有限公司，
类型：实用新型
国别省市：DE[德国]