本实用新型专利技术公开了一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；研磨筒包括筒体、安装于筒体中轴线上的空心转动轴、安装于空心转动轴上的涡轮盘，筒体的横截面为横卧的等腰梯形，空心转动轴内设置有隔断，隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；机体内安装有进料泵，进料泵与研磨筒之间连接有进料管，进料管上安装有单向阀；研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，冷却液管路通过出液管与位于机体中的冷却液中转箱连接。本实用新型专利技术加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油墨加工砂磨机。
技术介绍
在油墨生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是油墨生产中广泛应用的重要设备之一。现今市场上的研磨机有卧式与立式之分，卧式砂磨机较立式砂磨机更为节能。但是市面上的卧式砂磨机的研磨筒一般为圆柱体，与涡轮盘配合进行研磨，一般需经过反复研磨，才能够达到生产所要求的细度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种油墨加工砂磨机，增加了研磨过程中的有效研磨面积，增强了浆料的层流运动，由此增强了研磨和分散效果，提高了研磨效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；所述机体内安装有进料栗，所述进料栗与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀；所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。在本技术一个较佳实施例中，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。在本技术一个较佳实施例中，所述机体中安装有进液栗，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液栗栗入所述冷却液管路。 在本技术一个较佳实施例中，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。在本技术一个较佳实施例中，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。在本技术一个较佳实施例中，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。本技术的有益效果是:本技术一种油墨加工砂磨机，包括横截面为横卧的梯形的研磨筒，油墨浆料在研磨筒中进行研磨，经过研磨筒的筒体、涡轮盘与研磨介质之间的挤撞、碰击和摩擦，研磨效率较传统的研磨机提高20%以上；同时机体内安装有进料栗以及冷却液中转箱，具有节能减排的效果。【附图说明】图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、机体，2、研磨筒，201、筒体，202、空心转动轴，203、涡轮盘，204、过滤网，205、密封结构，206、进料栗，207、进料管，208、单向阀，301、冷却液管路，302、进液栗，303、进液管，304、出液管，305、冷却液中转箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。—种油墨加工砂磨机，包括机体I和固定安装在机体I上的研磨筒2。所述研磨筒2包括筒体201、安装于所述筒体201中轴线上的空心转动轴202、安装于所述空心转动轴202上的涡轮盘203，所述涡轮盘203包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体201半径的逐渐增大而增长；所述筒体201的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴202内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴202开口一侧的管壁上开设有若干筛孔。所述机体I内安装有进料栗206，所述进料栗206与所述研磨筒2之间连接有进料管207，所述进料管207上安装有单向阀208。所述研磨筒2的筒体201的表面覆盖有冷却液管路301，所述冷却液管路301连续盘踞固定于所述筒体201上。所述冷却液管路301通过出液管304与位于所述机体I中的冷却液中转箱305连接；在所述机体I中安装有进液栗302，通过所述进液管303与所述冷却液管路301连接，所述冷却液中转箱305中的冷却液循环通过进液栗302栗入所述冷却液管路301。所述空心转动轴202与出料管相连的一端安装有密封结构205，随所述空心转动轴202 —起转动。所述空心转动轴202上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网204。本技术的工作过程:待研磨的油墨浆料由进料栗206通过进料管207提升至研磨筒2中，开启空心转动轴202转动，空心转动轴202带动涡轮盘203以及密封结构205 —起转动，油墨浆料在筒体201、涡轮盘203与研磨介质的相互作用下进行激烈的挤撞、碰击和摩擦，对油墨浆料进行研磨和分散，经过一定时间的研磨，打开出料管，空心转动轴202旋转减慢，经研磨后的油墨浆料经过过滤网204过滤后由空心转动轴202上的筛孔中流出，后被收集。如若经研磨后的油墨浆料未达到要求的细度，则进行重复研磨，直至细度达到生产要求。在油墨浆料被研磨的过程中，冷却液被进液栗302通过进液管303栗入冷却液管路301中，流经盘旋的冷却液管路301，冷却液的流动带走了研磨筒2在研磨过程中产生的热量，然后从出液管304中流出，进入冷却液中转箱305，后冷却液再被进液栗302循环的栗入冷却液管路301中，直至达到一定的温度后被降温再利用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种油墨加工砂磨机，其特征在于，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒； 所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口 一侧的管壁上开设有若干筛孔； 所述机体内安装有进料栗，所述进料栗与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀； 所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。2.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述涡轮盘包括若干枚平行安装的涡轮盘片，所述涡轮盘片的半径依照所述筒体半径的逐渐增大而增长。3.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述机体中安装有进液栗，通过所述进液管与所述冷却液管路连接，所述冷却液中转箱中的冷却液循环通过进液栗栗入所述冷却液管路。4.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴与出料管相连的一端安装有密封结构，随所述空心转动轴一起转动。5.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述空心转动轴上开设有筛孔的一端的外部架设有过滤网。6.根据权利要求1所述的油墨加工砂磨机，其特征在于，所述冷却液管路连续盘踞固定于所述筒体上。【专利摘要】本技术公开了一种油墨加工砂磨机，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；研磨筒包括筒体、安装于筒体中轴线上的空心转动轴、安装于空心转动轴上的涡轮盘，筒体的横截面为横卧的等腰梯形，空心转动轴内设置有隔断，隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；机体内安装有进料泵，进料泵与研磨筒之间连接有进料管，进料管上安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油墨加工砂磨机，其特征在于，包括机体和固定安装在机体上的研磨筒；所述研磨筒包括筒体、安装于所述筒体中轴线上的空心转动轴、安装于所述空心转动轴上的涡轮盘，所述筒体的横截面为横卧的等腰梯形，所述空心转动轴内设置有隔断，所述隔断的一侧密封，另一侧为开口，连接出料管，所述空心转动轴开口一侧的管壁上开设有若干筛孔；所述机体内安装有进料泵，所述进料泵与所述研磨筒之间连接有进料管，所述进料管上安装有单向阀；所述研磨筒的筒体的表面覆盖有冷却液管路，所述冷却液管路通过出液管与位于所述机体中的冷却液中转箱连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，
申请(专利权)人：苏州中亚油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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