本实用新型专利技术涉及铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，有效解决粗选尾流氧化铝含量大，扫选槽的作业氧化铝回收率低，扫选尾流氧化铝含量高，产品不达标，浮选效果较差的问题，粗选尾流进料口和第一闸板阀、第二闸板阀连通，第一闸板阀与粗选尾流缓冲槽连接，第二闸板阀和矿化装置的进口连通，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环泵进口的管道内，扫选循环泵的出口与矿浆分配器的进口连接，矿浆分配器的出口管外端有伸入到扫选槽内的矿化器管，每个矿化器管下端有支管，矿化装置的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环泵的进口管连通，本实用新型专利技术提高了铝土矿选矿氧化铝回收率，降低了尾矿浆氧化铝含量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置。
技术介绍
铝土矿精矿生产中是以处理低品位铝土矿废渣作为原料，铝土矿废渣氧化铝含量在52?58%，铝硅比在2.2?2.8，所生产的精矿产品铝硅比在5.0?6.5。生产中使用高效自循环充气矿化浮选槽，合格的原矿浆经浮选进料栗打入三阶梯布置的高效自循环充气矿化浮选槽中，经过充气搅拌，达到固-液-气三相平衡，进行一次粗选、一次扫选、一次精选的流程作业，实现快速浮选。目前粗选尾流进入扫选槽采用的流程为由粗选尾流进入粗选尾流缓冲槽，经粗选缓冲槽底部出料管进入扫选循环栗进口管道内，随扫选循环栗进入矿浆分配器，矿浆分配器分出多路矿化器管，深入扫选槽底部内进行浮选矿化作业，由于设备结构上的问题，在使用中存在以下问题:铝土矿原矿品位及矿石物相成因的不同，铝土矿原矿的可浮性具有较大的差异。在浮选正常作业过程中，对粗选尾流的技术要求为氧化铝含量在46%-48%，扫选槽的作业氧化铝回收率在65%-70%，扫选尾流氧化铝含量在41.5%-42.5%。但是，目前的浮选作业过程中，经常出现粗选尾流氧化铝含量大于48%时，扫选槽的作业氧化铝回收率在下降至62%以下，扫选尾流氧化铝含量在42.5%以上，达不到技术要求，最终造成扫选槽矿化浮选效果较差，从而影响生产产能。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，可有效解决浮选作业过程中，粗选尾流氧化铝含量大，扫选槽的作业氧化铝回收率低，扫选尾流氧化铝含量高，导致产品不达标，浮选效果较差的问题。本技术解决的技术方案是，包括粗选尾流进料口、粗选尾流缓冲槽、闸板阀、矿化装置、矿浆分配器、扫选槽和扫选循环栗，粗选尾流进料口分别和第一闸板阀、第二闸板阀相连通，第一闸板阀与粗选尾流缓冲槽相连接构成主路结构，第二闸板阀经管道和矿化装置的进口连通构成旁路结构，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环栗进口的管道内，扫选循环栗的出口与矿浆分配器的进口相连接，矿浆分配器有多路出口管，出口管的外端连接有向下伸入到扫选槽内的矿化器管，每个矿化器管的下端均有呈倒V形的两个支管，矿化装置的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环栗的进口管连通。本技术大大提高了铝土矿选矿氧化铝回收率，降低了尾矿浆氧化铝含量，是铝土矿浮选设备上的创新。【附图说明】图1为本技术的结构主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1给出，本技术包括粗选尾流进料口、粗选尾流缓冲槽、闸板阀、矿化装置、矿浆分配器、扫选槽和扫选循环栗，粗选尾流进料口 I分别和第一闸板阀4、第二闸板阀3相连通，第一闸板阀4与粗选尾流缓冲槽2相连接构成主路结构，第二闸板阀3经管道和矿化装置5的进口连通构成旁路结构，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环栗9进口的管道内，扫选循环栗的出口与矿浆分配器6的进口相连接，矿浆分配器有多路出口管，出口管的外端连接有向下伸入到扫选槽8内的矿化器管7，每个矿化器管的下端均有两个呈倒V形的支管，矿化装置5的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环栗9的进口管连通。所述的矿化器管7和支管连接构成倒立的“Y”状结构。所述的矿化装置5是由钢管和钢管侧壁上的两个出口构成，每个出口分别与矿浆分配器的每个出口管相通。所述的矿化装置5的数量为支管数量的1/4。所述的粗选尾流缓冲槽为缓冲槽。本技术也并不仅限于上述实施例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本技术的使用情况是:在铝土矿选矿过程中，常规流程即为粗选尾流进入粗选尾流缓冲槽2与扫选槽8底流一并由扫选循环栗输送入矿浆分配器6进入矿化器管7内，由矿化器管7再输入到扫选槽8内进行矿化作业，当经化验分析粗选尾流的氧化铝含量达到48%以上，此时粗选尾流氧化铝含量已经较高，表明粗选槽分选效果较差，此时应该启用旁路流程，首先打开闸板阀3，然后关闭闸板阀4，粗选尾流经矿化装置5分配到各个矿化器管7内进行矿化作业。本技术与现在的设备相比，具有以下的优点:使用本技术，在浮选作业过程中，当粗选尾流的氧化铝含量大于48%时，可以使扫选槽的作业氧化铝回收率稳定在65%-70%，扫选尾流氧化铝含量稳定在41.5%-42.5%，完全满足了生产的要求。本技术有利于提高铝土矿选矿氧化铝回收率，降低尾矿浆氧化铝含量，是铝土矿浮选设备上的创新，结构简单，安装使用方便，效果好，生产效率高，有良好的经济和社会效益。【主权项】1.一种铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，包括粗选尾流进料口、粗选尾流缓冲槽、闸板阀、矿化装置、矿浆分配器、扫选槽和扫选循环栗，其特征在于，粗选尾流进料口(I)分别和第一闸板阀(4)、第二闸板阀(3)相连通，第一闸板阀(4)与粗选尾流缓冲槽(2)相连接构成主路结构，第二闸板阀(3)经管道和矿化装置(5)的进口连通构成旁路结构，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环栗(9)进口的管道内，扫选循环栗的出口与矿浆分配器(6 )的进口相连接，矿浆分配器有多路出口管，出口管的外端连接有向下伸入到扫选槽(8)内的矿化器管(7)，每个矿化器管的下端均有呈倒V形的两个支管，矿化装置(5)的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环栗(9)的进口管连通。2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，其特征在于，所述的矿化器管(7)和支管连接构成倒立的“Y”状结构。3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，其特征在于，所述的矿化装置(5)是由钢管和钢管侧壁上的两个出口构成，每个出口分别与矿浆分配器的每个出口管相通。4.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，其特征在于，所述的矿化装置(5)的数量为支管数量的1/4。【专利摘要】本技术涉及铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，有效解决粗选尾流氧化铝含量大，扫选槽的作业氧化铝回收率低，扫选尾流氧化铝含量高，产品不达标，浮选效果较差的问题，粗选尾流进料口和第一闸板阀、第二闸板阀连通，第一闸板阀与粗选尾流缓冲槽连接，第二闸板阀和矿化装置的进口连通，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环泵进口的管道内，扫选循环泵的出口与矿浆分配器的进口连接，矿浆分配器的出口管外端有伸入到扫选槽内的矿化器管，每个矿化器管下端有支管，矿化装置的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环泵的进口管连通，本技术提高了铝土矿选矿氧化铝回收率，降低了尾矿浆氧化铝含量。【IPC分类】B03D1/14【公开号】CN204816910【申请号】CN201520520227【专利技术人】王秀峰, 李民菁, 别富军, 李少帅, 张松茂, 李新华 【申请人】河南东大矿业股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝土矿正浮选扫选槽双路矿化组合装置，包括粗选尾流进料口、粗选尾流缓冲槽、闸板阀、矿化装置、矿浆分配器、扫选槽和扫选循环泵，其特征在于，粗选尾流进料口（1）分别和第一闸板阀（4）、第二闸板阀（3）相连通，第一闸板阀（4）与粗选尾流缓冲槽（2）相连接构成主路结构，第二闸板阀（3）经管道和矿化装置（5）的进口连通构成旁路结构，粗选尾流缓冲槽的底部出料管插入靠近扫选循环泵（9）进口的管道内，扫选循环泵的出口与矿浆分配器（6）的进口相连接，矿浆分配器有多路出口管，出口管的外端连接有向下伸入到扫选槽（8）内的矿化器管（7），每个矿化器管的下端均有呈倒V形的两个支管，矿化装置（5）的出口管插入到矿浆分配器的出口管上部，扫选槽的底部出口管和扫选循环泵（9）的进口管连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，别富军，李少帅，张松茂，李新华，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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