充气防震袋制造技术

充气包装袋，其结构是：两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，其特征在于：在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒，各充气筒分别设有各自的进气口，所有进气口设在共同的进气通道中，进气通道设有进气口，每个充气筒的进气口上设有单向阀，该单向阀的结构是：在进气口内设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜。本设计提高了充气包装袋的可靠性：当包装袋的薄膜局部发生破损时，只有个别的充气筒受到影响，其他充气筒能保持不变，继续保持良好的防震效果；新结构的进气口结构简单可靠，成本低廉，并保留单向进气的良好功能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装材料，特别是一种充气防震袋。
技术介绍
传统的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜。前者因防震效果有限已经近于淘汰；后者仍然被广泛使用，但是这种气泡塑料膜因结构本身的限制，其厚度无法制作得很厚，所以其防震效果也受到限制。特别是这种气泡塑料膜无法充满包装箱与被包装物体之间的所有空隙，运输过程中会发生物体的移动与撞击，因而造成损坏。为了克服以上不足，出现了一种充气包装袋，其结构是两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上两端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成一个环闭的空间，用于安放待包装的物品。同时两层薄膜之间设置有若干条热压形成的联结线，以防止薄膜充气后中部过于膨胀成球形。这种充气包装袋还设有具有单向阀作用的进气口。充气包装袋可以直接作为货物的外包装使用，也可以作为货物与包装箱之间的充填物，充满物体与包装箱之间的空隙，其厚度可以较大，防震和缓冲效果也大幅度提高。但是也存在某些不足其一，在储存或运输过程中，塑料薄膜一旦破裂气体将全部逃逸，整个充气包装袋会全部塌缩，并因此丧失防震效果；其二，进气口的结构过于复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新结构的充气包装袋，新结构在保持现有技术中充气包装袋优点的同时，将克服其不足提高其可靠性，当充气包装袋的薄膜局部发生破损时，能够保持基本形状不变，以继续保持其良好的防震效果；其次，新结构的进气口结构简单可靠，成本低廉，并同时保留其单向进气的良好功能。完成上述专利技术任务的技术方案是充气包装袋，其结构是两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，其特征在于在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒，各充气筒分别设有各自的进气口，所有进气口设在共同的进气通道中，进气通道设有进气口，每个充气筒的进气口上设有单向阀，该单向阀的结构是在进气口内设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜。以上所述的“两层塑料薄膜”即构成充气筒的筒壁。该薄膜可以采用塑料薄膜、橡胶薄膜、塑胶薄膜或其他柔性薄膜。本设计与现有技术的主要区别是首先，将“两层薄膜之间若干条的联结线”改为“隔离线”，即每个充气筒之间成完全气密性联结，其中任何一个充气筒破损或漏气均不会影响其他充气筒继续保持充盈状态；所说的“隔离线”可以采用热压的方法形成；也可以采用粘接等其他方法形成。其次，本设计把一个总的进气口改为每个充气筒都设置有进气口，各进气口通过一个共同的进气通道充气，该进气通道可以是在塑料薄膜上热压出的一条封闭区，该封闭区与各充气筒垂直。也可以采用其他充气管道形式。其位置可以设置在充气筒两端相对处；也可以设置在整个充气包装袋的一端。第三，新结构进气口的单向阀由内部的两层气阀薄膜构成。由于薄膜具有柔韧性，所以当充气时，外部气压高于筒内气压，两层气阀薄膜被“吹开”，气体可以顺利进入筒内；充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，进气口附近的筒壁(即构成充气包装袋的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜，而是向四周伸展，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲，从而封闭进气口，达到防止漏气的效果。本设计的优化方案是在进气口附近，在两层气阀薄膜与一侧的筒壁之间设置两条进气联结线，该进气联结线将两层气阀薄膜与一侧的筒壁薄膜固定联结在一起。两条进气联结线最好呈不平行设置，其接近进气口的一端距离较宽，以此界定出进气口区域，加强进气口单向阀的作用。所述进气联结线可以是热压形成，也可以采用粘接等方法形成。这种方案还有以下进一步优化的方案1、在进气联结线与充气筒隔离线的之间再设置“进气联结支线”，以保证进气口附近的气密性；2、在两层气阀薄膜与一侧的筒壁设置进气联结线的位置处，在另一侧的筒壁上设置有防热压层。该防热压层可以是铝箔，也可以是其他非热塑性薄膜等材料。设置该防热压层的目的是可以简化加工工艺在采用热压法设置进气联结线时，可以直接在四层薄膜的外面进行热压，因有该防热压层的存在，设有该防热压层的一侧不会与气阀薄膜热熔黏结，而另一侧的三层薄膜可以自然形成进气联结线。这种充气包装袋的进气通道的进气口上可以设有单向阀；也可以不设单向阀。本技术克服了现有技术中充气包装袋的不足，提高了其可靠性当充气包装袋的薄膜局部发生破损时，只有个别的充气筒受到影响，其他充气筒能够保持其基本形状不变，可以继续保持良好的防震效果；新结构的进气口结构简单可靠，成本低廉，并同时保留其单向进气的良好功能。同时，新结构还保持了现有技术中充气包装袋的全部优点充气包装袋可以直接作为货物的外包装使用，也可以作为货物与包装箱之间的充填物，充气包装袋可以充满物体与包装箱之间的空隙，其厚度可以根据需要制造得较大，防震和缓冲效果也比较高。附图说明图1为本申请实施例1，充气包装袋结构示意图；图2为图1中充气包装袋中一个充气筒的结构示意图；图3为图2中A-A处横截面示意图；图4为图3充气后状态的示意图；图5、图6为进气口阀膜结构示意图；图7为实施例1充气包装袋充气后状态图。具体实施方式实施例1，参照图1～图4充气包装袋1由两层塑料薄膜构成，为叙述方便，分别称为上膜21和下膜22，上膜21和下膜22的四周由热压黏结封闭上下两端的封闭线分别是38与40。在封闭线38的内侧，还设有另一条封闭线37，封闭线37与38之间形成进气通道14。袋体的上端向下折叠形成折叠线42、44；下端向上折叠，形成折叠线41、43。折叠后两端相对，充气袋的中间部分62与折叠的部分61形成环闭的空间及开口50。开口50用以装入货物。与上下两端封闭线38、40的垂直方向，除两侧封闭外，中间还有若干条平行的封闭线，即隔离线31，隔离线31将充气袋分割成若干条充气筒10，各充气筒分别设有各自的进气口33，所有进气口设在共同的进气通道14中，进气通道14设有进气口2，每个充气筒的进气口33上设有单向阀，该单向阀的结构是在进气口内设有两层与塑料薄膜21、22平行的气阀薄膜25、26。在进气口附近，在两层气阀薄膜25、26与一侧的筒壁21之间热压形成两条进气联结线32，该进气联结线将两层气阀薄膜与一侧的筒壁薄膜21固定联结在一起。两条进气联结线32接近进气口的一端距离较宽，呈不平行设置。在进气联结线32与充气筒隔离线31的之间还设有进气联结支线39。在进气联结线32与进气联结支线39的位置处，在筒壁上设置有防热压层33。参照图5充气时，外部气体经进气通道14到达进气口33，由于外部气压高于筒内气压，两层气阀薄膜25、26被“吹开”，气体顺利进入筒内；参照图6充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋充气后，进气口附近的筒壁向四周伸展，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲，从而封闭进气口，达到防止漏气的效果。图7为本设计立体图。本专利技术不限于这些公开的实施方案，本专利技术将覆盖在专利权利要求书中所描述的范围，以及权利要求范围的各种变型和等效变化。权利要求1.一种充气包装袋，其结构是两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，其特征在于在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气包装袋，其结构是：两层塑料薄膜的四周由热压黏结封闭，袋体的上端向下折叠；下端向上折叠，两端相对，形成环闭的空间，其特征在于：在四周封闭边的中间还设置有若干条隔离线，隔离线将两层薄膜固定联结，将充气袋分割成若干条充气筒，各充气筒分别设有各自的进气口，所有进气口设在共同的进气通道中，进气通道设有进气口，每个充气筒的进气口上设有单向阀，该单向阀的结构是：在进气口内设有两层与塑料薄膜平行的气阀薄膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李定国，
申请(专利权)人：佳美工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]