本实用新型专利技术公开了一种用于标签机的防模切粘连装置，所述标签机包括一固定座和一设置于所述固定座上的刀模辊，所述防模切粘连装置包括：方槽，用于盛放防粘液；底辊，设置于所述固定座上并位于所述方槽内，且所述底辊用于粘连所述方槽内的防粘液；传动辊，设置于所述固定座上并位于所述底辊的上方，且所述传动辊与所述底辊之间为间隙配合；吸液辊，设置于所述固定座上并位于所述传动辊与所述刀模辊之间，且所述吸液辊与所述传动辊、刀模辊之间均为间隙配合；驱动装置，用于驱动所述底辊、传动辊、吸液辊和刀模辊旋转。本实用新型专利技术能够使防粘液均匀地、稳定地传递到刀模辊的刀模上，从而保证其防粘连的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于标签机的防模切粘连装置。
技术介绍
不干胶标签的生产通常都是使用标签机，印刷完成后直接用刀模模切成型。为了增强粘力，标签常常会使用胶水层较厚的不干胶，这种不干胶在模切好之后，胶水容易受挤压溢出，造成粘连等质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不干胶在模切时胶水容易受挤压溢出造成粘连的缺陷，提供一种用于标签机的防模切粘连装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种用于标签机的防模切粘连装置，所述标签机包括一固定座和一设置于所述固定座上的刀模辊，其特点在于，所述防模切粘连装置包括:方槽，用于盛放防粘液；底辊，设置于所述固定座上并位于所述方槽内，且所述底辊用于粘连所述方槽内的防粘液；传动辊，设置于所述固定座上并位于所述底辊的上方，且所述传动辊与所述底辊之间为间隙配合；吸液辊，设置于所述固定座上并位于所述传动辊与所述刀模辊之间，且所述吸液辊与所述传动辊、刀模辊之间均为间隙配合；驱动装置，用于驱动所述底辊、传动辊、吸液辊和刀模辊旋转。在本方案中，将防粘液加入到方槽中，通过底辊传递到传动辊，再传递到吸液辊上，最后传递于刀模辊的刀模上，使得刀模上带有防粘液，从而导致刀模在模切时被模切的不干胶标签边缘带有防粘液，防粘液中的水分挥发后，遗留的成份在不干胶标签边缘的溢出胶水表面形成一个固体粉末层，使得溢出胶水无法粘连到其他物品上，从而达到防粘连的效果。同时，底辊、传动辊、吸液辊的设置方式，能够使防粘液更均匀地、更稳定地传递到刀模辊的刀模上，从而保证其防粘连效果。较佳地，所述吸液辊包括:棍本体，设置于所述固定座上；绒层，包覆于所述辊本体的外表面。在本方案中，辊本体外表面包覆有一层绒层，因绒具有吸收防粘液的作用，且吸收的量是均匀的，从而保证传动至刀模辊的刀模上的防粘液是均匀的，不仅保证了其防粘效果，还避免了防粘液的浪费。较佳地，所述驱动装置包括:电机；传动机构，一端与所述电机的输出轴传动连接，且所述底辊、传动辊、吸液辊和刀模辊均与所述传动机构连接。较佳地，所述传动机构包括:第一齿轮，设置于所述电机的输出轴；第二齿轮，设置于所述底辊的转轴并与所述第一齿轮相啮合；第三齿轮，设置于所述底辊的转轴并与所述第二齿轮间隔设置；第四齿轮，设置于所述传动辊的转轴并与所述第三齿轮相啮合；第五齿轮，设置于所述传动辊的转轴并与所述第四齿轮间隔设置；第六齿轮，设置于所述吸液辊的转轴并与所述第五齿轮相啮合；第七齿轮，设置于所述吸液辊的转轴并与所述第六齿轮间隔设置；第八齿轮，设置于所述刀模辊的转轴并与所述第七齿轮相啮合；其中，所述底辊、传动辊、吸液辊和刀模辊的转轴均通过轴承设置于所述固定座。在本方案中，采用上述齿轮传动机构，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，从而保证防粘液能够更加稳定可靠地传递至刀模辊的刀模上，进而保证了其防粘连的效果O在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于:本技术能够使防粘液均匀地、稳定地传递到刀模辊的刀模上，导致刀模在模切时被模切的不干胶标签边缘带有防粘液，防粘液中的水分挥发后，遗留的成份在不干胶标签边缘的溢出胶水表面形成一个固体粉末层，使得溢出胶水无法粘连到其他物品上，从而达到防粘连的效果。【附图说明】图1为本技术较佳实施例的用于标签机的防模切粘连装置。附图标记说明:固定座:1刀模辊:2转轴:21方槽:3底辊:4转轴:41传动辊:5转轴:51吸液辊:6转轴:61【具体实施方式】下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1示出了一种用于标签机的防模切粘连装置。其中，所述标签机包括一固定座I和一设置于所述固定座I上的刀模辊2。所述防模切粘连装置包括:用于盛放防粘液的方槽3、底辊4、传动辊5、吸液辊6和驱动装置。驱动装置用于驱动所述底辊4、传动辊5、吸液辊6和刀模辊2旋转。其中，底辊4用于将方槽3内的防粘液传递至传动辊5 ;底辊4设置于所述固定座I上并位于所述方槽3内，且所述底辊4用于粘连所述方槽3内的防粘液。在本实施例中，方槽3也固定于固定座I上。另外，传动辊5设置于所述固定座I上并位于所述底辊4的上方，且所述传动辊5与所述底辊4之间为间隙配合。同时，传动辊5用于将底辊4上的防粘液传递至吸液辊6。此外，吸液辊6设置于所述固定座I上并位于所述传动辊5与所述刀模辊2之间，且所述吸液辊6与所述传动辊5、刀模辊2之间均为间隙配合；同时，吸液辊6能够将防粘液传递到刀模辊2的刀模上。所述刀模用于模切不干胶标签。其中，所述吸液辊6包括:辊本体和绒层。辊本体设置于所述固定座I上；绒层包覆于所述辊本体的外表面。辊本体外表面包覆有一层绒层，因绒具有吸收防粘液的作用，且吸收的量是均匀的，从而保证传动至刀模辊2的刀模上的防粘液是均匀的，不仅保证了其防粘效果，还避免了防粘液的浪费。在本实施例中，将防粘液加入到方槽3中，通过底辊4传递到传动辊5，再传递到吸液辊6上，最后传递于刀模辊2的刀模上，使得刀模上带有防粘液，从而导致刀模在模切时被模切的不干胶标签边缘带有防粘液，防粘液中的水分挥发后，遗留的成份在不干胶标签边缘的溢出胶水表面形成一个固体粉末层，使得溢出胶水无法粘连到其他物品上，从而达到防粘连的效果。同时，底辊4、传动辊5、吸液辊6的设置方式，能够使防粘液更均匀地、更稳定地传递到刀模辊2的刀模上，从而保证其防粘连效果。所述驱动装置包括:电机和传动机构，传动机构的一端与所述电机的输出轴传动连接，且所述底辊4、传动辊5、吸液辊6和刀模辊2均与所述传动机构连接。优选的，所述传动机构包括:第一齿轮，设置于所述电机的输出轴；第二齿轮，设置于所述底辊4的转轴41并与所述第一齿轮相啮合；第三齿轮，设置于所述底辊4的转轴41并与所述第二齿轮间隔设置；第四齿轮，设置于所述传动辊5的转轴51并与所述第三齿轮相啮合；第五齿轮，设置于所述传动辊5的转轴51并与所述第四齿轮间隔设置；第六齿轮，设置于所述吸液辊6的转轴61并与所述第五齿轮相啮合；第七齿轮，设置于所述吸液辊6的转轴61并与所述第六齿轮间隔设置；第八齿轮，设置于所述刀模辊2的转轴21并与所述第七齿轮相啮合；其中，所述底辊4、传动辊5、吸液辊6和刀模辊2的转轴均通过轴承设置于所述固定座I。在本实施例中，采用上述齿轮传动机构，传动效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长，从而保证防粘液能够更加稳定可靠地传递至刀模辊2的刀模上，进而保证了其防粘连的效果。当然，在实际的使用过程中，所述传动机构也可以采用带轮传动或链轮传动。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于标签机的防模切粘连装置，所述标签机包括一固定座和一设置于所述固定座上的刀模辊，其特征在于，所述防模切粘连装置包括：方槽，用于盛放防粘液；底辊，设置于所述固定座上并位于所述方槽内，且所述底辊用于粘连所述方槽内的防粘液；传动辊，设置于所述固定座上并位于所述底辊的上方，且所述传动辊与所述底辊之间为间隙配合；吸液辊，设置于所述固定座上并位于所述传动辊与所述刀模辊之间，且所述吸液辊与所述传动辊、刀模辊之间均为间隙配合；驱动装置，用于驱动所述底辊、传动辊、吸液辊和刀模辊旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，
申请(专利权)人：上海翔港印务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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