一种印刷辊装置制造方法及图纸

一种印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，所述辊架的两端支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，辊筒筒体的外表面上设置有合金镀层，合金镀层为镀镍层，且合金镀层上设有用于装载印刷油墨的凹纹，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，印刷辊套上设置有镀铜层，印刷辊套的两侧端设置有与固定架相匹配的耳环，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，制作成本低，辊筒装卸更换方便快捷，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷设备
，具体是一种印刷辊装置。
技术介绍
在一些硬质包装盒的开口处，粘贴有一张内衬的框架纸，该纸的一半外露，另一半粘贴在包装盒内，这种框架纸的传统做法是用满印的印刷辊在基纸上印刷色层，再将满印的基纸模切成框架纸，由于框架纸中有一半粘贴在包装盒内，颜色不会外露，在其上印色，造成印刷油墨中一半被浪费，无形中增加了生产成本。为了解决上述问题，行业内做了大量有意义的探索工作。比如，在印刷辊中间隔设置若干个印刷纹，这样就可以有效避免油墨浪费的问题。但在更换产品印刷时，操作者需要更换这种专用的印刷辊，这样就需花费大量的更换时间，这样势必会影响生产效率，同时给操作者带来不必要的工作。另外，目前的印刷辊由辊筒和贯穿其整个筒身的中轴构成，而辊筒的筒臂也较厚，致使整个印刷辊质量太大，而装入或拆出印刷机时都需要整个的更换，故装卸更换比较困难，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理，辊筒装卸更换方便快捷，提高工作效率的印刷辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，所述辊架的两端支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，辊筒筒体的外表面上设置有合金镀层，合金镀层为镀镍层，且合金镀层上设有用于装载印刷油墨的凹纹，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，印刷辊套上设置有镀铜层，印刷辊套的两侧端设置有与固定架相匹配的耳环，耳环通过螺丝与固定架相固定连接，固定架的截面整体呈“门”字形。进一步的，所述固定架底面为圆弧形面，该圆弧形面与辊筒筒体外圆周壁相匹配。进一步的，所述连接端柱与连接口通过螺纹连接。进一步的，所述辊架左侧的支座上设置有横移电机，横移电机通过离合器和左侧的支撑轴实现丝杠传动连接，辊架右侧的支座上设置有驱动电机，驱动电机通过减速器和右侧的支撑轴实现转动连接。进一步的，所述棍筒筒体为中空圆柱形钢管，棍筒筒体的壁厚为1mm?25mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:当需要使用印刷辊套来印刷时，只需通过固定架将印刷辊套固定设置在辊筒筒体上即可，当需要使用辊筒筒体来印刷时，依次从辊筒筒体上拆下印刷辊套、固定架便可以使用，采用螺丝固定连接，方便了装置的拆卸安装；极大地减少了换模时间，换模效率得到大大提高，从而提高了生产效率，降低了生产成本；另外，本装置中将辊筒与支撑轴分离，不以贯穿的形式进行连接，而是使支撑轴分别与辊筒筒体的两端面对接的形式进行连接，从而使得辊筒筒体的筒壁变薄，质量减小；且支撑轴无需贯穿辊筒筒身，整体质量也减小了 ；另外，横移电机通过离合器和左侧支撑轴实现丝杠传动连接，横移电机可以控制支撑轴在中心轴线上前后运动，能够使得支撑轴与辊筒筒体的对接既更准确又更快捷；驱动电机通过减速器和右侧支撑轴实现转动连接，实现辊筒筒体正常的运转和印刷工作。综上，本技术结构简单，设计合理，制作成本低，辊筒装卸更换方便快捷，大大提高了工作效率。【附图说明】图1为一种印刷辊装置的结构示意图。图2为一种印刷辊装置中辊筒筒体左侧面的结构示意图。图中:1-辊架，2-支座，3-横移电机，4-离合器，5-支撑轴，6-连接端柱，7-印刷辊套，8-耳环，9-辊筒筒体，10-固定架，11-减速器，12-驱动电机，13-镀铜层，14-合金镀层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种印刷辊装置，包括辊架I和辊筒筒体9，所述辊架I的两端支座2上各设有一根支撑轴5，支撑轴5靠近辊筒筒体9的端部设置有连接端柱6，辊筒筒体9两端端面的中心设有与连接端柱6相适配的连接口，连接端柱6与连接口能构成可拆卸连接，辊筒筒体9的外表面上设置有合金镀层14，合金镀层14为镀镍层，且合金镀层14上设有用于装载印刷油墨的凹纹，所述辊筒筒体9外圆周上均匀设置有多个固定架10，固定架10两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体9左右两端外侧壁上，所述固定架10上紧密嵌套有多个印刷辊套7，印刷辊套7上设置有镀铜层13，印刷辊套7的两侧端设置有与固定架10相匹配的耳环8，耳环8通过螺丝与固定架10相固定连接，固定架10的截面整体呈“门”字形。实施例中，所述固定架10底面为圆弧形面，该圆弧形面与辊筒筒体9外圆周壁相匹配。实施例中，所述连接端柱6与连接口通过螺纹连接。实施例中，所述辊架I左侧支座2上设置有横移电机3，横移电机3通过离合器4和左侧的支撑轴5实现丝杠传动连接，辊架I右侧支座2上设置有驱动电机12，驱动电机12通过减速器11和右侧的支撑轴5实现转动连接。实施例中，所述棍筒筒体9为中空圆柱形钢管，棍筒筒体9的壁厚为1mm?25_。本技术的工作原理是:当需要使用印刷辊套7来印刷时，只需通过固定架10将印刷辊套7固定设置在辊筒筒体9上即可，当需要使用辊筒筒体9来印刷时，依次从辊筒筒体9上拆下印刷辊套7、固定架10便可以使用，采用螺丝固定连接，方便了装置的拆卸安装；极大地减少了换模时间，换模效率得到大大提高，从而提高了生产效率，降低了生产成本；另外，本装置中将辊筒筒体9与支撑轴5分离，不以贯穿的形式进行连接，而是使支撑轴5分别与辊筒筒体9的两端面对接的形式进行连接，从而使得辊筒筒体9的筒壁变薄，质量减小；且支撑轴5无需贯穿辊筒筒身，整体质量也减小了 ；另外，横移电机3通过离合器4和左侧的支撑轴5实现丝杠传动连接，横移电机3可以控制支撑轴5在中心轴线上前后运动，能够使得支撑轴5与辊筒筒体9的对接既更准确又更快捷；驱动电机12通过减速器11和右侧的支撑轴5实现转动连接，实现辊筒筒体9正常的运转和印刷工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，其特征在于，所述辊架的两端支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷辊装置，包括辊架和辊筒筒体，其特征在于，所述辊架的两端支座上各设有一根支撑轴，支撑轴靠近辊筒筒体的端部设置有连接端柱，辊筒筒体两端端面的中心设有与连接端柱相适配的连接口，连接端柱与连接口能构成可拆卸连接，辊筒筒体的外表面上设置有合金镀层，合金镀层为镀镍层，且合金镀层上设有用于装载印刷油墨的凹纹，所述辊筒筒体外圆周上均匀设置有多个固定架，固定架两侧端通过螺栓固定设置在辊筒筒体左右两端外侧壁上，所述固定架上紧密嵌套有多个印刷辊套，印刷辊套上设置有镀铜层，印刷辊套的两侧端设置有与固定架相匹配的耳环，耳环通过螺丝与固定架相固定连接，固定架的截面整体呈“门”字形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志强，
申请(专利权)人：佛山运安激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44