本实用新型专利技术公开了一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，是由罗茨风机、催化反应塔、喷淋吸收塔、化工循环泵、深度治理氧化槽、储液池、尾液化工泵组成，焙烧烟气采用罗茨风机供给催化反应塔，罗茨风机出口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与喷淋吸收塔进气口连接，喷淋吸收塔出气口与深度治理氧化槽进气口连接；喷淋吸收塔循环进液喷淋口与化工循环泵进口连接，化工循环泵出口与喷淋吸收塔循环出液喷淋口连接，依靠喷淋吸收高浓度二氧化硫气体；深度治理氧化槽出水口与储液池进水口连接，尾气经深度治理氧化槽出气口达标排放；储液池出水口与尾液化工泵进口连接，尾液化工泵将治理后的尾液达标排放或循环使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环境保护
，特别涉及黄金行业焙烧工艺产生的含高浓度二氧化硫的烟气净化回收系统。
技术介绍
目前，黄金行业主要是采用氰化钠提金工艺，但如果原矿石含有的杂质较多，如高硫、高砷等，会严重影响氰化浸出工艺指标，所以，含有杂质的难处理矿石需要在氰化浸出之前增加预处理工艺，焙烧就是难处理矿石预处理工艺的一种。焙烧将影响氰化浸出工艺的杂质去除，但也相应的会产生其他污染物，例如:焙烧过程会将硫转化成含高浓度二氧化硫的烟气，该烟气中二氧化硫浓度极高，具有较高的回收价值，通常回收后的尾气仍无法直接达标排放，可进行二次利用，所以，急需一种工艺简单、处理效果较好、系统运行稳定、可回收二氧化硫产生价值，同时可综合治理含氰废水的二次利用净化系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了在回收焙烧工艺产生的高浓度二氧化硫的同时，将焙烧工艺尾气二次利用，保证尾气达标排放，并将含氰废水处理至达标排放，防止超标导致的环境、经济以及安全问题，提供一种工艺流程简单，处理效果较好，系统运行稳定，易实现工业应用的以废治废治理系统。本技术是由罗茨风机、催化反应塔、喷淋吸收塔、化工循环栗、深度治理氧化槽、储液池、尾液化工栗组成。其中催化反应塔以及喷淋吸收塔均为圆柱形装置，顶端设置封头，底端设置进气口，顶端设置出气口，喷淋吸收塔顶端设置循环出液喷淋口以及喷淋管，底端设置循环进液喷淋口以及出酸口 ；催化反应塔以及喷淋吸收塔分别内置催化剂及填料；深度治理氧化槽底部设置进气口、气体分布管以及低浓度含氰废水进水口，顶部设置出气口以及低浓度含氰废水出水口 ；储液池为圆柱形装置，顶部设置进水口，底部设置出水□ O焙烧烟气采用罗茨风机供给催化反应塔，罗茨风机出口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与喷淋吸收塔进气口连接，喷淋吸收塔出气口与深度治理氧化槽进气口连接；喷淋吸收塔循环进液喷淋口与化工循环栗进口连接，化工循环栗出口与喷淋吸收塔循环出液喷淋口连接，依靠喷淋吸收高浓度二氧化硫气体；深度治理氧化槽出水口与储液池进水口连接，尾气经深度治理氧化槽出气口达标排放；储液池出水口与尾液化工栗进口连接，尾液化工栗将治理后的尾液达标排放或循环使用。所述催化反应塔内的催化剂为可催化二氧化硫气体转化成三氧化硫气体的触媒；所述喷淋吸收塔内的填料为起到分布气水并耐酸的填料环；所述喷淋吸收塔内的吸收液为水，产生的产品为可外售的浓硫酸；所述的深度治理氧化槽底部为均匀分布直径5mm曝气孔的曝气装置。本技术的有益效果:本技术不仅可回收焙烧工艺产生的高浓度二氧化硫，将其转化成可外售的浓硫酸，而且可以将焙烧工艺未完全转化的含低浓度二氧化硫气体的尾气进行二次利用，将含氰废水处理至达标排放，并保证尾气达标排放，防止尾气超标或含氰废水超标排放导致的环境、经济以及安全问题。本工艺流程较为简单，转化、吸收以及深度治理效果好，系统运行稳定，容易实现工业应用，具有广阔的应用前景。【附图说明】图1为本技术的结构和工艺流程图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术是由罗茨风机1、催化反应塔2、喷淋吸收塔3、化工循环栗4、深度治理氧化槽5、储液池6和尾液化工栗7组成，其中催化反应塔2和喷淋吸收塔3均为圆柱形装置，催化反应塔2顶端设置封头，底端设置进气口，封头顶端设置出气口 ；喷淋吸收塔3顶端设置循环出液喷淋口以及喷淋管，底端设置循环进液喷淋口以及出酸口 ；催化反应塔2和喷淋吸收塔3分别内置催化剂及填料；深度治理氧化槽5底部设置进气口、气体分布管以及低浓度含氰废水进水口，深度治理氧化槽5顶部设置出气口以及低浓度含氰废水出水口 ；储液池6为圆柱形装置，顶部设置进水口，底部设置出水口 ；焙烧烟气采用罗茨风机I供给催化反应塔2，罗茨风机I出口与催化反应塔2进气口连接，催化反应塔2出气口与喷淋吸收塔3进气口连接，喷淋吸收塔3出气口与深度治理氧化槽5进气口连接；喷淋吸收塔3循环进液喷淋口与化工循环栗4进口连接，化工循环栗4出口与喷淋吸收塔3循环出液喷淋口连接，依靠喷淋吸收高浓度二氧化硫气体；深度治理氧化槽5出水口与储液池6进水口连接，尾气经深度治理氧化槽5出气口达标排放；储液池6出水口与尾液化工栗7进口连接，尾液化工栗7将治理后的尾液达标排放或循环使用。所述催化反应塔2内的催化剂为可催化二氧化硫气体转化成三氧化硫气体的触媒；所述喷淋吸收塔3内的填料为起到分布气水并耐酸的填料环。所述喷淋吸收塔3内的吸收液为水，产生的产品为可外售的浓硫酸。所述的深度治理氧化槽5底部为均匀分布直径5mm曝气孔的曝气装置。本实施例的工作过程:含高浓度二氧化硫的烟气经罗茨风机I引入催化反应塔2，经催化反应塔2催化成三氧化硫以后，进入喷淋吸收塔3，在化工循环栗4的作用下，喷淋吸收三氧化硫气体，吸收后的尾气中仍还有未转化的二氧化硫，将该部分尾气通入深度治理氧化槽5中，含氰废水进入深度治理氧化槽5，在搅拌充氧的作用下，将含氰废水综合治理，综合治理后的尾液进入储液池6，经尾液化工栗7达标排放或循环使用，综合治理后的尾气达标排放。【主权项】1.一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，其特征在于:是由罗茨风机(I)、催化反应塔(2)、喷淋吸收塔(3)、化工循环栗(4)、深度治理氧化槽(5)、储液池(6)和尾液化工栗(7)组成，其中催化反应塔(2)和喷淋吸收塔(3)均为圆柱形装置，催化反应塔(2)顶端设置封头，底端设置进气口，封头顶端设置出气口 ；喷淋吸收塔(3)顶端设置循环出液喷淋口以及喷淋管，底端设置循环进液喷淋口以及出酸口 ；催化反应塔(2)和喷淋吸收塔(3)分别内置催化剂及填料；深度治理氧化槽(5)底部设置进气口、气体分布管以及低浓度含氰废水进水口，深度治理氧化槽(5)顶部设置出气口以及低浓度含氰废水出水口 ；储液池(6)为圆柱形装置，顶部设置进水口，底部设置出水口 ；焙烧烟气采用罗茨风机(I)供给催化反应塔(2)，罗茨风机(I)出口与催化反应塔(2)进气口连接，催化反应塔(2)出气口与喷淋吸收塔(3)进气口连接，喷淋吸收塔(3)出气口与深度治理氧化槽(5)进气口连接；喷淋吸收塔(3)循环进液喷淋口与化工循环栗(4)进口连接，化工循环栗(4)出口与喷淋吸收塔(3)循环出液喷淋口连接，依靠喷淋吸收高浓度二氧化硫气体；深度治理氧化槽(5)出水口与储液池(6)进水口连接，尾气经深度治理氧化槽(5)出气口达标排放；储液池(6)出水口与尾液化工栗(7)进口连接，尾液化工栗(7)将治理后的尾液达标排放或循环使用。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，其特征在于:所述催化反应塔(2)内的催化剂为可催化二氧化硫气体转化成三氧化硫气体的触媒。3.根据权利要求1所述的一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，其特征在于:所述喷淋吸收塔(3)内的填料为起到分布气水并耐酸的填料环。4.根据权利要求1所述的一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，其特征在于:所述的深度治理氧化槽(5)底部为均匀分布直径5mm曝气孔的曝气装置。【专利摘要】本技术公开了一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，是由罗茨风机、催化反应塔、喷淋吸收塔、化工循环泵、深度治理氧化槽、储液池、尾液化工泵组成，焙烧烟气采用罗茨风机供给催化反应塔，罗茨风机出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种黄金行业冶炼烟气净化回收系统，其特征在于：是由罗茨风机(1)、催化反应塔(2)、喷淋吸收塔(3)、化工循环泵(4)、深度治理氧化槽(5)、储液池(6)和尾液化工泵(7)组成，其中催化反应塔(2)和喷淋吸收塔(3)均为圆柱形装置，催化反应塔(2)顶端设置封头，底端设置进气口，封头顶端设置出气口；喷淋吸收塔(3)顶端设置循环出液喷淋口以及喷淋管，底端设置循环进液喷淋口以及出酸口；催化反应塔(2)和喷淋吸收塔(3)分别内置催化剂及填料；深度治理氧化槽(5)底部设置进气口、气体分布管以及低浓度含氰废水进水口，深度治理氧化槽(5)顶部设置出气口以及低浓度含氰废水出水口；储液池(6)为圆柱形装置，顶部设置进水口，底部设置出水口；焙烧烟气采用罗茨风机(1)供给催化反应塔(2)，罗茨风机(1)出口与催化反应塔(2)进气口连接，催化反应塔(2)出气口与喷淋吸收塔(3)进气口连接，喷淋吸收塔(3)出气口与深度治理氧化槽(5)进气口连接；喷淋吸收塔(3)循环进液喷淋口与化工循环泵(4)进口连接，化工循环泵(4)出口与喷淋吸收塔(3)循环出液喷淋口连接，依靠喷淋吸收高浓度二氧化硫气体；深度治理氧化槽(5)出水口与储液池(6)进水口连接，尾气经深度治理氧化槽(5)出气口达标排放；储液池(6)出水口与尾液化工泵(7)进口连接，尾液化工泵(7)将治理后的尾液达标排放或循环使用。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟崇哲，李哲浩，吴铃，丁成，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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